Подобрать катушки зажигания, свечи зажигания, системы зажигания в интернет-магазине AutoOpt.ru

Renault – один из крупнейших автопроизводителей в мире и наиболее продаваемых автомобильных марок на территории России. В начале 2018 года производственные мощности французской компании насчитывали около 150 центров продаж от Владивостока до Екатеринбурга. В настоящее время группа компаний Renault, помимо одноименной марки, состоит еще из четырех взаимодействующих брендов — Dacia, Renault Samsung Motors, Alpine и LADA. История Renault начинается с конца 19 века, когда братья Марсель, Луи и Фернан Рено создали перспективную компанию по производству компактных, недорогих, но надежных авто. Предприятие семьи Рено развивалось и систематически пополняло ассортимент новыми автомобилями и другими транспортными средствами. Новые предприятия открывались во Франции, Великобритании, Бельгии и других государствах, а автомобили французской марки стали неотъемлемой частью императорского автопарка. Уже в 1916 году компания Renault построила свой первый завод. В настоящее время Renault - производитель высококачественных автомобилей, пользующихся популярностью во всем мире. На заводах Renault бережно относятся к окружающей среды и работают, основываясь на принятых экологических стандартах.

С 1997 года бренд FINWHALE олицетворяет качество, инновации и доступность автозапчастей для миллионов водителей по всему миру. Основанный немецкой инжиниринговой компанией d 1991 GRUNNTECH GmbH, входящей в швейцарский холдинг Grunntech Holding AG, он быстро завоевал доверие в России, Европе и странах СНГ.

Название бренда выбрано не случайно – это финвал, один из самых крупнейших и мощных обитателей океана, который символизирует силу, надежность и долговечность. Именно эти принципы лежат в основе производства деталей, способных выдерживать серьезные нагрузки и гарантировать безопасность на дороге. С самого начала своей деятельности компания ориентировалась на производство широко ассортименты компонентов для автомобилей европейского, американского, японского, корейского, китайского и российского производства, что позволило бренду стать универсальным для самым разных моделей и марок. Сегодня компания предлагает более 1000 наименований запчастей в 16 товарных категориях. В ассортименте – сцепления, тормозные колодки, амортизаторы, подшипники, детали подвески, фильтры, свечи зажигания и многое другое. Особое внимание уделяется грузовикам и популярным моделям ВАЗ, что делает бренд особенно востребованным в СНГ.

Продукция выпускается на современных заводах в Китае и России с соблюдением строгих стандартов ISO 9001, TS 16949 и ISO 14001. Это позволяет FINWHALE поставлять детали не только на вторичный рынок, но и на конвейеры General Motors, Ford, Toyota, Nissan, BMW, Audi, Volkswagen, а также «АВТОВАЗ» и «ГАЗ».

С конца 1990-х годов бренд закрепился на российском рынке благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Владельцы автомобилей отмечают, что запчасти FINWHALE при правильной эксплуатации не уступают оригинальным аналогам. Глобальная логистика компании построена на современных технология и мультимодальных перевозках, что позволяет своевременно и эффективно доставлять продукцию в нужные регионы.

Компания активно развивает технологии, расширяет ассортимент и логистические возможности, готовясь к вызовам будущего – включая рост спроса на запчасти для электромобилей и гибридов. Ориентируясь на потребности рынка, FINWHALE остается верен своей философии: надежность, доступность и уверенность в каждом километре пути.

Ассортимент:

• Сцепление
Тормозные колодки
• Амортизаторы
• Высоковольтные провода
• Крестовины
• Подшипники и ступицы
• Щетки стеклоочистителей
• Детали привода ГРМ
• Приводные ремни
• Насосы системы охлаждения
• Термостаты
• Фильтры
• Свечи зажигания
• Детали подвески
• Катушки зажигания

История Masuma началась в 2001 году в Токио, когда её основатель, Акамацу Мамору, решил создать бренд, объединяющий все ключевые расходные материалы и изнашиваемые детали для японских автомобилей. Цель компании заключалась в том, чтобы предложить автовладельцам качественные и доступные запчасти для обслуживания после окончания гарантии. И именно это позволило бренду быстро завоевать доверие во всём мире.

За более чем два десятилетия Masuma превратилась из небольшого производителя в международного игрока с собственными инженерными разработками и современными производственными мощностями. Сегодня ассортимент компании насчитывает свыше 14 000 наименований в более чем 120 товарных группах, охватывая практически все узлы, требующие замены: от фильтров и тормозных колодок до компонентов двигателя и трансмиссии. Такое разнообразие делает бренд востребованным среди владельцев как легковых, так и коммерческих автомобилей, особенно японских и корейских марок.

Производственные мощности Masuma расположены в странах с развитой автомобильной промышленностью: Южном Китае, Японии, Корее и Тайване. Заводы оснащены самым современным японским оборудованием и соответствуют стандартам ISO-9001, что гарантирует высочайшее качество продукции при сохранении конкурентоспособных цен. Это стало ключевым преимуществом бренда на российском рынке и в странах СНГ.

В России Masuma представлена официальным дистрибьютором ООО «Машума-Рус». За годы работы бренд стал одним из самых узнаваемых в сегменте послегарантийных запчастей. Продукция доступна более чем в 5000 точках продаж, включая крупные оптовые сети и фирменные магазины.

Успех бренда в России обусловлен не только высоким качеством, но и адаптацией деталей к местным условиям эксплуатации, а также активной маркетинговой поддержкой. Низкий уровень брака (менее 0,1%) и положительные отзывы потребителей подтверждают надежность продукции Masuma.

Расширение географии продаж стало неотъемлемой частью стратегии компании Masuma. Сегодня она успешно работает в Азии, Восточной Европе и на Ближнем Востоке.

В 2016 году компания перенесла свой головной офис в Китай, что позволило оптимизировать логистику и сократить расходы. При этом японские технологии и строгий контроль качества остались неизменными, что помогло сохранить высокий имидж бренда.

Особое внимание Masuma уделяет инновациям. Инженеры компании постоянно разрабатывают новые решения, которые способствуют увеличению срока службы деталей. Например, графитовые коллекторы в топливных насосах и твёрдая смазка в подшипниках обеспечивают повышенную устойчивость к износу и воздействию топлива. Эти технологии делают продукцию Masuma особенно привлекательной для автолюбителей.

На ближайшие годы компания Masuma определила стратегию своего развития, которая включает в себя расширение ассортимента, выход на новые рынки и цифровизацию сервисов. Ежегодно планируется добавлять сотни новых позиций, в том числе инновационные детали. Особое внимание будет уделено Восточной Европе, Индии и странам Персидского залива.

Одновременно с этим Masuma активно работает над повышением своей экологической ответственности, внедряя энергоэффективные и безопасные производственные процессы.

Сегодня Masuma — это признанный международный бренд, который сочетает в себе японское качество, современные технологии и глубокое понимание местных рынков. Благодаря этому она остается лидером на российском рынке и продолжает стремительно расти по всему миру, предлагая водителям надежные и доступные решения для ремонта и обслуживания автомобилей.

Ассортимент:

• Гайка колеса
• Пистон обивки уничерсальный
• Жгут для ремонта бескамерных шин
• Масленка прямая
• Масленка угловая
• Скоба крепежная металлическая
• Болт колеса

Компания NGK Spark Plug Co., Ltd. — это один из ведущих мировых производителей автокомпонентов, чья история началась в Японии в 1936 году. Название бренда происходит от Nippon Gaishi Kaisya, что можно перевести как «японская изоляторная фабрика». Это отражает первоначальное направление деятельности компании — производство технической керамики, которое остается ключевым и по сей день.

Уже в 1937 году NGK представила свои первые свечи зажигания, положив начало долгой истории технологических достижений и высокого качества продукции.

С самого основания компания NGK сосредоточилась на поиске и разработке инновационных материалов и передовых технологий. В 1949 году она представила новый тип керамики, известный под брендом NTK, который стал основой не только для свечей зажигания, но и для производства лямбда-зондов и кислородных датчиков. Эти устройства нашли широкое применение в двигателях внутреннего сгорания по всему миру, способствуя повышению экологичности и эффективности автомобилей.

Стремясь к постоянному развитию и внедрению новшеств, NGK удерживает лидирующие позиции в области автокомпонентов и расширяет производство керамических решений для электроники и промышленности.

С 1970-х годов компания NGK активно расширяла своё международное присутствие. В 1975 году был открыт первый европейский офис в Лондоне, а затем представительства и заводы появились в Германии, США, Бразилии, Китае и других странах.

На российском рынке NGK начала работать в 1996 году, а в 2006 году было открыто официальное представительство в Москве. Локализация производства и сервиса позволила компании лучше учитывать особенности регионального рынка и климатические условия, а также повысить скорость и качество обслуживания клиентов.

Сегодня NGK — это глобальный бренд, насчитывающий около 10 тысяч сотрудников и более 20 производственных площадок по всему миру. Ассортимент продукции включает свечи зажигания и накаливания, лямбда-зонды, комплекты проводов, а также керамические детали для различных отраслей. Продукция компании используется как в легковых, так и в грузовых автомобилях, включая отечественные и зарубежные бренды.

Важным этапом в истории компании стало её участие в автоспорте. На протяжении многих лет NGK сотрудничает с командами Формулы-1 и MotoGP, поставляя свечи зажигания, которые доказали свою надёжность и высокую производительность в условиях гонок. Это партнёрство отражает уровень технологического развития компании и её стремление к совершенству.

В ближайшие 10 лет NGK планирует продолжить своё развитие, внедряя новые керамические материалы с улучшенными характеристиками, автоматизацию и цифровые технологии контроля качества. Особое внимание уделяется экологической устойчивости: компания стремится снизить энергопотребление и минимизировать негативное влияние на окружающую среду.

Использование искусственного интеллекта и систем мониторинга позволит создавать более надёжные и долговечные решения, которые будут соответствовать требованиям современных и будущих автомобилей.

На российском рынке компания NGK занимает лидирующие позиции в области свечей зажигания и кислородных датчиков. Благодаря высокому качеству продукции и способности адаптироваться к местным условиям, компания заслужила доверие как автопроизводителей, так и автосервисов.

Несмотря на конкуренцию со стороны таких гигантов, как Bosch и Denso, NGK продолжает сохранять свои сильные позиции на рынке благодаря стабильному развитию и поддержке на местах.

Продукция компании соответствует международным стандартам IATF 16949 и сертифицирована по экологическим нормам ISO 14001. Для российского рынка она также соответствует требованиям Евразийского экономического союза, что обеспечивает безопасность и надежность компонентов.

За почти вековую историю NGK прошла путь от небольшой японской фабрики до международного лидера в области технологий, которые обеспечивают эффективную и экологически безопасную работу миллионов автомобилей.

Компания неустанно стремится к новым достижениям, постоянно внедряя инновации и расширяя свое присутствие на мировом рынке. NGK остается надежным партнером для автопроизводителей и водителей, что подтверждает ее значимость в отрасли.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

История General Motors началась в 1908 году, когда предприниматель Уильям Дюрант основал компанию в небольшом городке Флинт, штат Мичиган. В отличие от главного конкурента — Ford, выпускавшего однотипные автомобили, — GM с самого начала сделала ставку на разнообразие. Дюрант объединил под своим началом несколько производителей, создав корпорацию, которая могла предложить покупателям машины разных классов, дизайна и ценовых категорий.

Первые годы были непростыми: финансовые трудности несколько раз лишали Дюранта контроля над компанией. Однако благодаря партнёрству с братьями Шевроле и поддержке влиятельных инвесторов, таких как Пьер Дюпон, GM не только выстояла, но и начала стремительно расти. В 1918 году Chevrolet официально вошёл в состав корпорации, а в 1923-м новый президент Альфред Слоан провёл ключевые реформы. Именно он ввёл систему ежегодного обновления моделей и чёткую иерархию брендов — от доступного Chevrolet до элитного Cadillac.

General Motors всегда была пионером в технологиях. В 1912 году она представила электрический стартер, избавивший водителей от опасного ручного запуска двигателя. Позже компания внедрила гидравлические тормоза, автоматическую коробку передач и первые системы безопасности. Эти инновации помогли GM стать одним из лидеров мировой автомобильной индустрии.

В России компания начала работу в 1990-х, быстро оценив потенциал рынка. Открытие завода в Санкт-Петербурге и запуск модели Chevrolet Niva — внедорожника, созданного специально для российских условий, — укрепили позиции бренда. Локализация производства позволила предлагать качественные автомобили по конкурентным ценам, а также создать тысячи рабочих мест.

Сегодня General Motors — это глобальная корпорация с заводами в десятках стран и штатом более 200 тысяч сотрудников. Она продолжает задавать тренды: к 2030 году GM планирует полностью перейти на выпуск электромобилей и внедрить автономное вождение. Экологическая ответственность, снижение углеродного следа и инвестиции в «зелёные» технологии отражают философию компании, которая стремится не только к коммерческому успеху, но и к устойчивому развитию.

Более века GM остаётся символом инноваций, качества и адаптивности. От первых экспериментов Дюранта до современных электрокаров — компания доказала, что умение меняться, не теряя своих ценностей, является залогом долгосрочного успеха. Её автомобили, сервис и запчасти доступны по всему миру, а приверженность прогрессу делает бренд актуальным для новых поколений водителей.

Ассортимент:

• Кузовные детали
• Детали выхлопной системы
• Детали питания
• Детали рулевого управления
• Детали системы зажигания
• Детали тормозной системы
• Детали подвески
• Салонные детали
• Детали ходовой
• Фильтрующие элементы;
• ЭДлементы электрических систем
• Подшипники
• Детали системы охлаждения

Продукция KENO иTANAKI поставляется на российский рынок с 2006 года. В продуктовой линейке производителей автокомпоненты для ГАЗ, УАЗ, ПАЗ, ВАЗ, Ford, Opel, Audi, VW, Chevrolet, Mitsubishi, Daewoo Hyundai, Kia, Skoda. Водяные насосы, гидротолкатели, гидронатяжители и другие компоненты поставлялись на конвейер ЗМЗ и сбытовую сеть ГАЗ. Качество продукции KENO и TANAKI подтверждается сертификатом на соответствие международного стандарта ISO TS 16949.