Поиск

ООО ДААЗ входит в группу «Объединенные автомобильные технологии» и является одним из лидеров в производстве автомобильных компонентов для легковых и грузовых транспортных средств отечественных и зарубежных марок. Предприятие было создано в 1967 году в качестве завода по производству карбюраторов и кузовной арматуры для автомобилей ВАЗ и развилось в успешную и узнаваемую организацию со значительной степенью автоматизации и роботизированного производства.

В 1982 году завод начал производить детали, запасные части и агрегаты не только к автомобилям производства ВАЗ, но и для Камского автомобильного завода. Значительное количество узлов и деталей поставлялись для Горьковского, Ульяновского, Запорожского и других российских автозаводов. К настоящему времени продукция компании «ДААЗ» сертифицирована, а сама организация имеет множество дипломов и наград, полученных на автомобильных выставках и конкурсах.

Для сохранения лидирующего положения в отрасли организация работает только по современным методикам и использует высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее надежность и 100% качество.

Ассортимент:

• Шланги
• Шарниры
• Тросы
• Стеклоподъемники
• Ручки
• Радиаторы
• Приводы
• Патрубки
• Насосы
• Комплекты
• Карбюраторы
• Зеркала
• Замки дверей
• Гидрокорректоры
• Выключатели зажигания

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы.

Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги.

Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками.

Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства:
- прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка,
- механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG,
- переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG,
- сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования,
- инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой.

Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы.

Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги.

Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками.

Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства:
- прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка,
- механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG,
- переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG,
- сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования,
- инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой.

Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.