Поиск

ЗАО «Концерн «ПРАМО» - один из ведущих производителей автомобильного и моторного оборудования в России и странах СНГ. Миссия Концерна «ПРАМО» - удовлетворение потребностей рынка транспортных средств в автомобильных комплектующих. Видение Концерна «ПРАМО» - стать в России компанией-лидером по производству современных автомобильных комплектующих. Концерн «ПРАМО» производит следующие виды автомобильных компонентов: - Автомобильное электрооборудование (генераторы, стартеры, системы стеклоочистки); - Системы охлаждения двигателя (радиаторы, термостаты); Собственная производственная деятельность Концерна «ПРАМО» осуществляется на следующих площадках, расположенных в Центральном Федеральном Округе России: - ОАО «ЭЛТРА», ООО "Прамо - Электро" г.Ржев, Тверская область. Производство генераторов и стартеров; - ОАО «Ставровский завод автотракторного оборудования», пос.Ставрово, Владимирская область. Производство щеток и рычагов стеклоочистителей; - ООО «СТАТО», пос.Ставрово, Владимирская область. Производство термостатов, термосиловых датчиков, жиклеров, стеклоомывателей и стеклоочистителей; - ООО Совместное Предприятие «ПРАМО ИСКРА», г.Ржев, Тверская область. Производство редукторных стартеров; Практически все предприятия, входящие в Концерн «ПРАМО» сертифицированы на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2001. В настоящее время ведется работа по дальнейшему совершенствованию системы управления качеством с целью ее сертификации на соответствие требованиям ISO 16949:2002. Ключевыми партнерами Концерна «ПРАМО» являются такие производители автомобильной техники и комплектующих в России как АВТОВАЗ, КАМАЗ, ГАЗ, ЗМЗ, ЯМЗ и др., а также крупнейшие национальные оптово-розничные сети по продажам автозапчастей, в том числе и содружество компаний "АвтоАльянс".

С апреля 2010 г. ООО "НТЦ "РОДОС" изменило свое название на ООО "РУСМАШ". ООО "РУСМАШ" является разработчиком инновационных запчастей для автомобилей ВАЗ, ГАЗ, УАЗ, обладающий своей производственной площадкой. Компания исследует возможность производства запчастей с улучшенными характеристиками для штатных узлов отечественных автомобилей, разрабатывает конструкцию деталей, занимается серийным производством. В компании накоплен значительный опыт разработки и серийного производства запасных частей. Своя исследовательская и производственная база позволяют не только организовать производство сложных деталей, но и решать вопросы улучшения их эксплутационных характеристик, увеличения ресурса. Основное внимание уделяется контролю качества на этапах производства и выпуска продукции. Надежность, качество и инновации - основа стратегии работы ООО "РУСМАШ"

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей. ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус. В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе. Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International. Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью. Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей. ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус. В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе. Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International. Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью. Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.