Поиск

Свыше 30 лет предприятие удерживает лидерство на территории России и стран СНГ по производству фильтров и фильтроэлементов. За это время накоплен богатый опыт, создан большой технический и научный потенциал. Надежность продукции оценена по достоинству, подтверждение тому - доверие таких предприятий как: АВТОВАЗ, ГАЗ, ЗМЗ, КамАЗ, УАЗ, Волжские моторы, ЯМЗ, Тутаевскмй моторный, Уфимскмй моторный, ЗиЛ, МАЗ, УралАЗ, ПАЗ, ЛИАЗ, Ростсельмаш, АгромашХолдинг, Красноярский комбайновый, Алтайдизель, Минский тракторный, Минский моторный, Волгоградский тракторный, Липецкий тракторный и др. Номенклатура завода составляет более 400 наименований фильтров и фильтроэлементов очистки масла, топлива, воздуха на все виды авто- и мототехники. Продукция изготавливается на современном, высокотехнологичном, западноевропейском и японском оборудовании, с применением высококачественных материалов: -фильтровальную бумагу на конвейер поставляет корпорация "AHLSTROM" (Италия), мировой лидер по производству фильтровальной бумаги -производство оснащено станками, прессами, и поточными линиями известных мировых лидеров машиностроения: AIDA (Япония), SAVARA (Италия), ERFURD(Германия), KOMORI(Япония), KAWASAKI(Япония) -уникальная испытательная лаборатория оборудована японской техникой KAWASAKI(Япония), аттестована Госстандартом России для проведения сертификационных испытаний -производство сертифицировано международным сертификатом качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Фильтры ОАО "Автоагрегат" это: -Гарантия работоспособности изделия на протяжении всего срока эксплуатации; -Высокая степень очистки благодаря высококачественным фильтровальным материалам; -Максимальная защита двигателя от загрязнения и соответственно увеличение его ресурса; -Сокращение расхода топлива и масла; -Оптимальное соотношение цены и качества; -Широкий ассортимент выпускаемой продукции; -Бережное отношение к окружающей среде.

Пензенский завод «Электромехизмерение» — яркий пример успешного превращения небольшого коллектива молодых инженеров, начинавшего работу в 1991 году, в одного из ведущих отечественных производителей высокотехнологичных компонентов для автомобильной промышленности. Создателями предприятия стали квалифицированные сотрудники Научно-исследовательского института физических измерений, чей первый проект — выпуск электронных весов для системы «Витязь», участвовавшей в ликвидации аварии на Чернобыльской АЭС, стал основой для дальнейшего направления работы компании. Именно с этого началась специализация завода на разработке и выпуске автомобильных датчиков и реле.

Первые годы предприятие занималось сборкой компонентов, изготовленных на других заводах региона. Однако уже в начале двухтысячных «Электромехизмерение» организовало собственное полное производство — от металлообработки и штамповки до создания печатных плат и пружин. Такой подход позволил не только расширить номенклатуру продукции, но и сократить издержки, обеспечив конкурентоспособность на российском рынке.

На данный момент ассортимент завода включает свыше 290 видов изделий: от датчиков давления масла и воздуха до различных регуляторов напряжения и автомобильных реле. Их применяют при производстве грузовых автомобилей и автобусов таких известных брендов, как КАМАЗ, ГАЗ, ЯМЗ, УАЗ, ПАЗ, ЗИЛ и других, а также на транспорте китайского производства. Продукция пользуется спросом более чем в 800 компаниях в России и странах СНГ, что подтверждает ее высокое качество и надежность.

Качество и развитие инноваций всегда находились в центре внимания предприятия. Компанией внедрены международные стандарты менеджмента ISO 9001 и IATF 16949, гарантирующие соответствие продукции строгим требованиям автопромышленности. Многие изделия имеют патентную защиту и не имеют аналогов на рынке, что является показателем высокого уровня технологической базы и профессионализма инженеров.

Каждый год предприятие выводит в серию от 5 до 10 новых моделей, оперативно реагируя на изменяющиеся потребности рынка. Наличие собственной испытательной базы и инструментального цеха позволяет контролировать качество продукции на всех этапах создания, обеспечивая надежность и долговечность готовых решений.

«Электромехизмерение» давно переросло формат обычного завода — это надежный партнер для крупнейших отечественных автопроизводителей и сервисных компаний, вносящий весомый вклад в развитие автомобильной отрасли страны. Его продукция способствует повышению безопасности и эффективности коммерческого транспорта, что особенно важно в условиях современных требований к логистике и эксплуатации техники.

Перспективы развития завода связаны с дальнейшим внедрением передовых технологий и укреплением позиций на рынке. История предприятия наглядно демонстрирует, как сочетание научного потенциала, производственного опыта и постоянного стремления к улучшению может создать устойчивую и успешную компанию, достойную внимания и уважения.

Ассортимент:

• Блок управления
• Выключатель
• Выключатель заднего хода
• Выключатель концевой
• Выключатель стоп сигнала
• Датчик аварийного давления воздуха
• Датчик бачка расширительного
• Датчик давления масла
• Датчик положения коленвала
• Датчик скорости
• Датчик скорости
• Датчик температуры
• Датчик уровня масла
• Датчик частоты вращения

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

PILENGA — это бренд, который с 1947 года занимает лидирующие позиции в автомобильной промышленности. Компания была основана в Италии и изначально специализировалась на производстве металлических деталей для автомобилей.

С самого начала своей деятельности PILENGA делала упор на качество, надёжность и безопасность своей продукции. Компания разрабатывала детали, которые могли выдерживать высокие нагрузки.

Со временем ассортимент продукции PILENGA расширился, и сегодня она является одним из ведущих производителей тормозных дисков, барабанов и фильтров для легковых и грузовых автомобилей. Продукция компании поставляется на крупные автомобильные заводы в Европе и США.

PILENGA уделяет особое внимание созданию компонентов для грузовых автомобилей, понимая, насколько важно их качество и надёжность при эксплуатации в экстремальных условиях. Благодаря глубоким знаниям в области металлургии и строгому соблюдению стандартов качества, компания производит продукцию, которая соответствует самым высоким требованиям.

Применение автоматизированных систем контроля, роботизированных производственных процессов и многоэтапного тестирования позволяет существенно сократить количество бракованных изделий и гарантировать стабильное качество каждой детали.

Фильтры PILENGA подходят как для российских, так и для иностранных коммерческих автомобилей. Они совместимы с популярными европейскими моделями, такими как Ford Transit, MAN, Iveco, Mercedes-Benz, DAF и другими, а также с отечественными грузовиками ГАЗ, КАМАЗ и современными коммерческими автомобилями Sollers — Атлант и АРГО.

Такое разнообразие моделей позволяет компании удовлетворять потребности различных сегментов рынка и обеспечивать эффективную фильтрацию в любых условиях эксплуатации.

Производственные мощности компании находятся в Европе и Китае. На предприятиях регулярно обновляется оборудование и внедряются передовые технологии. С 2017 года активно применяется система 3D-проектирования деталей подвески, что значительно ускоряет разработку и вывод новых продуктов на рынок. Это позволяет компании быть гибкой и оперативно реагировать на запросы клиентов. Компания сотрудничает с известными автопроизводителями, такими как Chrysler и Harley Davidson. Она также успешно развивается на российском рынке и в странах СНГ, предлагая доступные цены и проверенное качество.

Успех компании PILENGA основан на работе научно-исследовательского центра, который занимается разработкой новых сплавов, улучшением технологий обработки металлов и внедрением цифровых решений в производственный процесс.

В ближайшие десять лет компания планирует достичь значительных результатов: расширить линейку товаров, сделать производство более экологичным и укрепить свои позиции на международной арене.

Особое внимание будет уделено использованию цифровых технологий и внедрению инноваций, что позволит компании оставаться конкурентоспособной в условиях быстрого развития автомобильной промышленности.

Сегодня PILENGA — это не просто поставщик деталей, а высокотехнологичная компания с богатым опытом и безупречной репутацией. Выбирая продукцию этой марки, клиенты могут быть уверены в надёжности и безопасности своих автомобилей. При этом бренд остаётся верен своим принципам, постоянно совершенствуясь и развиваясь.

Ассортимент:

• Амортизатор
• Барабан тормозной
• Диск тормозной
• Колодки тормозные
• Крестовина
• Механизм рулевой
• Муфта сцепления
• Наконечник рулевой тяги
• Насос водяной
• Насос отопителя салона
• Натяжитель ремня
• Опора шаровая
• Подшипник
• Привод передних колес

Пензенский завод «Электромехизмерение» — яркий пример успешного превращения небольшого коллектива молодых инженеров, начинавшего работу в 1991 году, в одного из ведущих отечественных производителей высокотехнологичных компонентов для автомобильной промышленности. Создателями предприятия стали квалифицированные сотрудники Научно-исследовательского института физических измерений, чей первый проект — выпуск электронных весов для системы «Витязь», участвовавшей в ликвидации аварии на Чернобыльской АЭС, стал основой для дальнейшего направления работы компании. Именно с этого началась специализация завода на разработке и выпуске автомобильных датчиков и реле.

Первые годы предприятие занималось сборкой компонентов, изготовленных на других заводах региона. Однако уже в начале двухтысячных «Электромехизмерение» организовало собственное полное производство — от металлообработки и штамповки до создания печатных плат и пружин. Такой подход позволил не только расширить номенклатуру продукции, но и сократить издержки, обеспечив конкурентоспособность на российском рынке.

На данный момент ассортимент завода включает свыше 290 видов изделий: от датчиков давления масла и воздуха до различных регуляторов напряжения и автомобильных реле. Их применяют при производстве грузовых автомобилей и автобусов таких известных брендов, как КАМАЗ, ГАЗ, ЯМЗ, УАЗ, ПАЗ, ЗИЛ и других, а также на транспорте китайского производства. Продукция пользуется спросом более чем в 800 компаниях в России и странах СНГ, что подтверждает ее высокое качество и надежность.

Качество и развитие инноваций всегда находились в центре внимания предприятия. Компанией внедрены международные стандарты менеджмента ISO 9001 и IATF 16949, гарантирующие соответствие продукции строгим требованиям автопромышленности. Многие изделия имеют патентную защиту и не имеют аналогов на рынке, что является показателем высокого уровня технологической базы и профессионализма инженеров.

Каждый год предприятие выводит в серию от 5 до 10 новых моделей, оперативно реагируя на изменяющиеся потребности рынка. Наличие собственной испытательной базы и инструментального цеха позволяет контролировать качество продукции на всех этапах создания, обеспечивая надежность и долговечность готовых решений.

«Электромехизмерение» давно переросло формат обычного завода — это надежный партнер для крупнейших отечественных автопроизводителей и сервисных компаний, вносящий весомый вклад в развитие автомобильной отрасли страны. Его продукция способствует повышению безопасности и эффективности коммерческого транспорта, что особенно важно в условиях современных требований к логистике и эксплуатации техники.

Перспективы развития завода связаны с дальнейшим внедрением передовых технологий и укреплением позиций на рынке. История предприятия наглядно демонстрирует, как сочетание научного потенциала, производственного опыта и постоянного стремления к улучшению может создать устойчивую и успешную компанию, достойную внимания и уважения.

Ассортимент:

• Блок управления
• Выключатель
• Выключатель заднего хода
• Выключатель концевой
• Выключатель стоп сигнала
• Датчик аварийного давления воздуха
• Датчик бачка расширительного
• Датчик давления масла
• Датчик положения коленвала
• Датчик скорости
• Датчик скорости
• Датчик температуры
• Датчик уровня масла
• Датчик частоты вращения

ООО ДААЗ входит в группу «Объединенные автомобильные технологии» и является одним из лидеров в производстве автомобильных компонентов для легковых и грузовых транспортных средств отечественных и зарубежных марок. Предприятие было создано в 1967 году в качестве завода по производству карбюраторов и кузовной арматуры для автомобилей ВАЗ и развилось в успешную и узнаваемую организацию со значительной степенью автоматизации и роботизированного производства.

В 1982 году завод начал производить детали, запасные части и агрегаты не только к автомобилям производства ВАЗ, но и для Камского автомобильного завода. Значительное количество узлов и деталей поставлялись для Горьковского, Ульяновского, Запорожского и других российских автозаводов. К настоящему времени продукция компании «ДААЗ» сертифицирована, а сама организация имеет множество дипломов и наград, полученных на автомобильных выставках и конкурсах.

Для сохранения лидирующего положения в отрасли организация работает только по современным методикам и использует высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее надежность и 100% качество.

Ассортимент:

• Шланги
• Шарниры
• Тросы
• Стеклоподъемники
• Ручки
• Радиаторы
• Приводы
• Патрубки
• Насосы
• Комплекты
• Карбюраторы
• Зеркала
• Замки дверей
• Гидрокорректоры
• Выключатели зажигания

AVTOSTANDART завоевал доверие автовладельцев как производитель доступных и надежных автозапчастей, сочетающий международные стандарты качества с адаптацией к местным условиям эксплуатации. История бренда насчитывает более 20 лет, начиная с организации собственных производственных линий в Тольятти в 2005 году, где и сегодня выпускается значительная часть продукции для автомобилей ВАЗ. Специализация AVTOSTANDART изначально фокусировалась на деталях для российских автомобилей, таких как пружины подвески, тормозные колодки, рулевые наконечники и фильтры, но сегодня ассортимент включает компоненты для иномарок, включая коммерческий транспорт Mercedes, Volkswagen и Ford.

Философия бренда строится на принципе «неубиваемости» в условиях реальных дорог. Продукция проектируется с учетом специфики эксплуатации в регионах с плохим покрытием, перепадами температур и высокой влажностью. Например, тормозные колодки AVTOSTANDART производятся по безасбестовой технологии, обеспечивающей эффективное и бесшумное торможение даже при перегрузках, а их состав оптимизирован для минимизации износа дисков. Такие решения проходят многоступенчатые испытания на полигонах и в лабораториях, включая тесты на холодоустойчивость, абразивный износ и термостойкость, что гарантирует соответствие стандартам ECE R-90 и ДСТУ.

Система контроля качества — ключевой актив бренда. Все заводы, включая зарубежные партнерские площадки, работают по единым стандартам ISO 9001, IATF и ISO/TS 16949, что подтверждено сертификатами. Технологический процесс включает входной контроль материалов, прессовку с точным соблюдением температурных режимов, рентгенографию металлоконструкций и финальные ресурсные тесты. Это исключает брак, но рынок столкнулся с проблемой подделок. Для защиты потребителя AVTOSTANDART внедрил многоуровневую систему идентификации: голографические наклейки, QR-коды для верификации на официальном сайте, микротиснение на упаковке и лазерную гравировку на деталях.

Продукция бренда рассчитана на разные сценарии использования. Для повседневной эксплуатации в городском цикле или на трассе подходят стандартные линии, демонстрирующие ресурс, превышающий гарантийный срок при своевременном ТО. Однако для экстремальных режимов — таких, как спортивная езда, постоянные перегрузки или работа в условиях бездорожья — инженеры рекомендуют премиальные серии с усиленными характеристиками. Отзывы клиентов подчеркивают оптимальное соотношение цены и качества, хотя некоторые негативные оценки связаны с установкой неоригинальных деталей или нарушением регламентов обслуживания.

АвтоАльянс — ваш надежный партнер в мире автозапчастей. Мы предлагаем обширный каталог продукции бренда — от тормозных систем до компонентов подвески — с гарантией подлинности и профессиональными консультациями по установке. Наши клиенты получают доступ к деталям, протестированным в реальных дорожных условиях, по конкурентным ценам и с гибкой системой скидок для оптовых заказов.

Ассортимент:

• Гидравлика
• Глушители
• ДВС
• Карданные валы
• Комплекты поршневых колец
• КПП
• Опоры
• Подвеска
• Радиаторы
• Рулевая система
• Стойки и амортизаторы
• Ступицы и подшипники колес
• Тормозная система
• Трансмиссия
• Усиленный ступичный узел
• Фильтры и прочее

PILENGA — это бренд, который с 1947 года занимает лидирующие позиции в автомобильной промышленности. Компания была основана в Италии и изначально специализировалась на производстве металлических деталей для автомобилей.

С самого начала своей деятельности PILENGA делала упор на качество, надёжность и безопасность своей продукции. Компания разрабатывала детали, которые могли выдерживать высокие нагрузки.

Со временем ассортимент продукции PILENGA расширился, и сегодня она является одним из ведущих производителей тормозных дисков, барабанов и фильтров для легковых и грузовых автомобилей. Продукция компании поставляется на крупные автомобильные заводы в Европе и США.

PILENGA уделяет особое внимание созданию компонентов для грузовых автомобилей, понимая, насколько важно их качество и надёжность при эксплуатации в экстремальных условиях. Благодаря глубоким знаниям в области металлургии и строгому соблюдению стандартов качества, компания производит продукцию, которая соответствует самым высоким требованиям.

Применение автоматизированных систем контроля, роботизированных производственных процессов и многоэтапного тестирования позволяет существенно сократить количество бракованных изделий и гарантировать стабильное качество каждой детали.

Фильтры PILENGA подходят как для российских, так и для иностранных коммерческих автомобилей. Они совместимы с популярными европейскими моделями, такими как Ford Transit, MAN, Iveco, Mercedes-Benz, DAF и другими, а также с отечественными грузовиками ГАЗ, КАМАЗ и современными коммерческими автомобилями Sollers — Атлант и АРГО.

Такое разнообразие моделей позволяет компании удовлетворять потребности различных сегментов рынка и обеспечивать эффективную фильтрацию в любых условиях эксплуатации.

Производственные мощности компании находятся в Европе и Китае. На предприятиях регулярно обновляется оборудование и внедряются передовые технологии. С 2017 года активно применяется система 3D-проектирования деталей подвески, что значительно ускоряет разработку и вывод новых продуктов на рынок. Это позволяет компании быть гибкой и оперативно реагировать на запросы клиентов. Компания сотрудничает с известными автопроизводителями, такими как Chrysler и Harley Davidson. Она также успешно развивается на российском рынке и в странах СНГ, предлагая доступные цены и проверенное качество.

Успех компании PILENGA основан на работе научно-исследовательского центра, который занимается разработкой новых сплавов, улучшением технологий обработки металлов и внедрением цифровых решений в производственный процесс.

В ближайшие десять лет компания планирует достичь значительных результатов: расширить линейку товаров, сделать производство более экологичным и укрепить свои позиции на международной арене.

Особое внимание будет уделено использованию цифровых технологий и внедрению инноваций, что позволит компании оставаться конкурентоспособной в условиях быстрого развития автомобильной промышленности.

Сегодня PILENGA — это не просто поставщик деталей, а высокотехнологичная компания с богатым опытом и безупречной репутацией. Выбирая продукцию этой марки, клиенты могут быть уверены в надёжности и безопасности своих автомобилей. При этом бренд остаётся верен своим принципам, постоянно совершенствуясь и развиваясь.

Ассортимент:

• Амортизатор
• Барабан тормозной
• Диск тормозной
• Колодки тормозные
• Крестовина
• Механизм рулевой
• Муфта сцепления
• Наконечник рулевой тяги
• Насос водяной
• Насос отопителя салона
• Натяжитель ремня
• Опора шаровая
• Подшипник
• Привод передних колес

Компания FENOX начала свой путь в 1989 году, когда на постсоветском пространстве появилась небольшая фирма, выпускавшая гидравлические цилиндры для автомобилей ВАЗ. С тех пор компания прошла долгий путь развития — от узкоспециализированного производителя до международного концерна с современными заводами в Беларуси, России и Германии. В 1996 году FENOX сделала важный шаг, приобретя оборудование немецкой Bremse Hydraulic, что позволило значительно повысить качество продукции и выйти на рынки Европы и Америки. Сегодня FENOX — это более 12 современных производственных площадок и тысячи сотрудников, среди которых сотни инженеров, работающих над инновационными решениями и расширением ассортимента.

Ассортимент продукции FENOX насчитывает более 5000 наименований автокомпонентов, охватывающих все ключевые системы автомобиля. Компания производит детали для тормозных систем, электрических и охлаждающих систем, подвески, трансмиссии и рулевого управления. В числе выпускаемых изделий — амортизаторы, тормозные диски и колодки, гидроцилиндры, генераторы, стартеры, свечи зажигания, рулевые рейки, насосы, муфты сцепления, вентиляторы отопления и охлаждения, а также комплектующие для карданных шарниров и многое другое. Продукция ориентирована на широкий спектр техники: от легковых автомобилей ВАЗ и зарубежных брендов до грузовиков КАМАЗ, МАЗ, ГАЗ и УАЗ.

FENOX известна своей приверженностью качеству и инновациям. Компания обладает собственным конструкторским бюро и испытательным центром, аккредитованным по международным стандартам, что гарантирует надежность и безопасность выпускаемых изделий. Сертификация по ISO 9001 и соответствие требованиям VDA 6.1 позволяют поставлять продукцию не только на вторичный рынок, но и на конвейеры ведущих мировых автопроизводителей, таких как Volkswagen, Renault, General Motors и другие.

Сегодня FENOX экспортирует свою продукцию более чем в 50 стран мира, укрепляя позиции на международном рынке и продолжая расширять ассортимент. В планах компании — дальнейшее внедрение современных технологий, развитие производства и создание новых решений, которые помогут сделать автомобили еще более надежными и безопасными. История FENOX — это пример успешного развития, основанного на качестве, инновациях и стремлении удовлетворять потребности самых требовательных клиентов.

Ассортимент:

• Система охлаждения
• Электрическая система
• Система рулевого управления
• Система подвески
• Система трансмиссии
• Главные тормозные цилиндры
• Датчики ABS
• Лямбда-зонды

MANN-FILTER — бренд, известный своими высокотехнологичными автомобильными фильтрами История компании MANN-FILTER берёт своё начало в Германии, в 1941 году, когда Адольф Манн и Эрих Хуммель основали небольшой завод в Людвигсбурге. Изначально они занимались текстилем, но с началом Второй мировой войны переключились на производство фильтров, заложив основу для будущего успеха.

Сегодня MANN+HUMMEL, владелец бренда MANN-FILTER, является мировым лидером в области фильтрации с более чем 70-летним опытом. Компания имеет производственные площадки и сервисные центры в более чем 60 странах. Благодаря стандартизированным процессам, высококвалифицированным специалистам и высококачественным материалам, продукция MANN-FILTER завоевала доверие автопроизводителей по всему миру. Корпоративная культура бренда основывается на принципах инноваций, качества и надёжности. Компания создаёт фильтры, которые идеально подходят для конкретных двигателей и транспортных средств, обеспечивая их долгий срок службы и защиту.

Особое внимание уделяется контролю качества на всех этапах производства и экологической ответственности. В ассортименте представлены воздушные, масляные, топливные и салонные фильтры, а также решения для систем охлаждения, трансмиссии и пневматических тормозов. Общее количество применений составляет более 300 000, включая российские марки. Фильтры MANN-FILTER поставляются на конвейеры таких известных производителей, как Mercedes-Benz, BMW, Volkswagen, Audi, Volvo, Iveco, а также на вторичный рынок. Продукция компании установлена более чем в 95% автомобилей, находящихся в эксплуатации.

В России фильтры MANN-FILTER особенно популярны среди производителей грузовиков благодаря своей надёжности и соответствию международным стандартам. Все процессы сертифицированы по ISO 9000, что обеспечивает безопасность и качество.

Компания MANN-FILTER не раз удостаивалась престижных наград, включая звание «Поставщик года» от General Motors. Одной из ключевых инноваций стало трёхэтапное отделение воды в топливных фильтрах, что значительно повышает эффективность и долговечность систем очистки.

В период до 2030 года MANN-FILTER планирует расширять ассортимент, увеличивать свою географию и развивать технологии с особым акцентом на экологичность. Укрепляя позиции в России и странах СНГ, компания продолжает инвестировать в инновации, чтобы соответствовать требованиям автопрома и оставаться лидером в своей отрасли. MANN-FILTER — это немецкий бренд с богатой историей, который занимает ведущие позиции на мировом рынке благодаря своему качеству, инновациям и широкому ассортименту продукции. Компания нацелена на долгосрочное развитие, поддерживая самые высокие стандарты качества и экологической безопасности.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.