Поиск

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Компания "ЯВВА" начала свою деятельность в 1987 году с работы по ремонту автомобилей.

С 2000 по 2004 год специалисты "ЯВВА" освоили производство керамических кранов отопителя. Первоначально краны изготавливались для автомобилей ВАЗ, а затем модельный ряд был расширен до шести видов (ВАЗ, УАЗ, ГАЗ, ИЖ, КАМАЗ, Москвич).

ЗАО "ЯВВА" поставляет керамические краны отопителя на Ульяновский Авто Завод для моделей СИМБИР и ПАТРИОТ.

Керамические краны отопителя от фирмы "ЯВВА" - это, прежде всего, гарантия качества. Производственный процесс организован так, чтобы каждое изделие проходило пять степеней контроля герметичности. Это дает возможность гарантировать надежность и долговечность продукции. Компания стремится, чтобы ее продукция создавала уют и комфорт в салоне российских автомобилей. Защищая интересы потребителей, компания маркирует каждое изделие, с целью предотвращения продажи недоброкачественного товара под маркой "ЯВВА".

РУСМАШ — это не просто производитель автозапчастей, а настоящий инженерный бренд, выросший на российской земле и доказавший свою состоятельность в самых жёстких условиях эксплуатации. Основанная в Электростали, компания делает ставку на качество, инновационные решения и безупречную репутацию. Сегодня продукция РУСМАШ известна не только владельцам автомобилей ВАЗ, ГАЗ и УАЗ, но и профессионалам в сфере ремонта и технического обслуживания по всей стране.

С момента своего основания РУСМАШ занял чёткую нишу на рынке: выпуск высокотехнологичных и надёжных комплектующих, прежде всего — компонентов газораспределительного механизма (ГРМ). Бренд прославился благодаря серии автоматических натяжителей цепи «Пилот», а также модели «Русский богатырь» — решений, которые полностью изменили представление о ресурсе, удобстве и эффективности работы ГРМ на классических российских двигателях. Именно эти детали стали визитной карточкой бренда, собрав тысячи положительных отзывов за счёт стабильной работы, простоты установки и длительного срока службы. Некоторые модификации идут с гарантией до 25 лет — показатель, по которому РУСМАШ задаёт стандарт надёжности на отечественном рынке.

Однако РУСМАШ — это не только натяжители. Под этим брендом выпускается более 200 наименований деталей: звёзды ГРМ, башмаки, рычаги, втулки, комплекты для двигателей ЗМЗ и ВАЗ, а также уникальные компоненты, не имеющие аналогов. Всё это создаётся на собственном оборудовании с учётом российских условий эксплуатации и ожиданий тех, кто действительно понимает, как работает автомобиль.

В основе философии бренда лежит идея: автозапчасти должны быть не просто заменой, а улучшением. Каждая новинка проходит обкатку на стендах, тестируется в реальных дорожных условиях и постоянно совершенствуется по итогам обратной связи. Инженеры компании активно работают над новыми технологиями, чтобы каждая следующая партия продукции была ещё более надёжной и ресурсной. Это делает бренд особенно привлекательным для тех, кто занимается не просто ремонтом, а качественным техническим обслуживанием.

Девиз компании: «Надёжность, качество и инновации» — не просто маркетинговый слоган. Это реальное содержание каждого выпускаемого продукта. В условиях, когда многие производители стремятся к минимизации затрат, РУСМАШ идёт другим путём: он инвестирует в развитие, обновление оборудования и разработку новых решений. И это даёт результаты: продукция бренда присутствует как в розничной, так и в оптовой продаже, поставляется по всей России и пользуется стабильным спросом.

АвтоАльянс — ваш надёжный партнёр в мире силовых решений! В наличии автокомпоненты РУСМАШ — натяжители цепи, ГРМ-комплекты и другие надёжные детали с повышенным ресурсом. Мы предлагаем только оригинальную продукцию и работаем по всей стране, чтобы ремонт был качественным и доступным.

Ассортимент:

• Башмак натяжителя
• Гидронатяжитель
• Звездочка
• Натяжитель цепи
• Ремень
• Ролик натяжной
• Устройство натяжное

Компания «Дайдо Металл Русь» является одним из крупнейших производителей запасных частей, которые поставляются на сборочные конвейеры известных компаний. Благодаря наличию современного высокоэффективного оборудования, организация может выпускать огромное количество товаров для бензиновых и дизельных двигателей и компрессоров в короткое время. Предприятие было основано в 1959 году в качестве подразделения по выпуску подшипников скольжения «Заволжского моторного завода». Долгое время «Дайдо Металл Русь» развивалось и налаживало процессы производства, стремясь к стабильности и увеличению мощностей. В связи с утратой возможности изготовления вкладышей, в 2003 году "Заволжский моторный завод" отдал управление предприятием в руки «Дайдо Металл Русь». Через 4 года компания стала принадлежать Японской организации, однако ее название осталось неизмененным. Вся продукция, производимая компанией, сертифицирована согласно международным стандартам качества и экологической безопасности. Предприятие имеет собственный испытательный центр, что позволяет контролировать качество товаров. В 2017 года "Дайдо Металл Русь" представило новое направление в производстве – изготовление коренных и шатунных вкладышей для двигателей КАМАЗ, которое развивается и сегодня. Помимо этого, компания поставляет коренные вкладыши и шайбы, втулки и шатунные вкладыши для автомобилей марок ВАЗ, Renault, Nissan , УАЗ, ГАЗ, Daewoo, Shevrolet, Peugeot, Mazda, KIA, ЗИЛ, ISUZU, МТЗ и многих других. 

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Шадринский автоагрегатный завод (ШААЗ) – предприятие машиностроительного комплекса Уральской горно-металлургической компании.

Основным видом деятельности ОАО "ШААЗ" является производство автомобильных агрегатов: водяных и масляных радиаторов автомобильных двигателей, радиаторов отопителей, отопительно-вентиляционных установок, домкратов гидравлических и рычажно-винтовых, бензиновых насосов автомобильных двигателей, охладителей наддувочного воздуха.

Номенклатура выпускаемых изделий составляет более 150 наименований. Наибольшую долю в структуре продаж составляют радиаторы. Выпускаемая на предприятии продукция поставляется на конвейеры головных автомобильных заводов (КАМАЗ, АЗ «Урал», ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ЛиАЗ, КАВЗ и др) и рынок запасных частей.

Завод имеет полное инженерное обеспечение: транспорт, г/п механизмы, управления главного технолога и главного конструктора с цехом мелких серий и экспериментальной базой, отделы стандартизации и сертификации, отдел главного механика, отдел производственного контроля и охраны труда, службу качества с испытательной базой и лабораторией входного контроля, отдел главного метролога, центральную заводскую лабораторию, станкоремонтное производство, инструментальное производство, службу по строительству и реконструкции.

В 1999 году ОАО «ШААЗ» вошло в состав Уральской горно-металлургической компании. Предоставленный инвестором товарный кредит позволил увеличить оборотные средства, стабилизировать работу предприятия.

В 2002 году ОАО «ШААЗ» вступило в Национальную ассоциацию производителей радиаторной продукции NARSA.

В феврале 2003 года на Шадринском автоагрегатном заводе запущено первое в России массовое производство автомобильных теплообменников по технологии «Купробрейз», в основе которой использование в пайке твердых припоев на основе меди, не содержащих свинца. Это обеспечивает значительно большую прочность конструкции и экологическую безопасность процесса. С запуском производства ОАО «ШААЗ» начинает изготовление принципиально новой продукции, соответствующей стандартам Евро-2 и Евро-3, – охладителей наддувочного воздуха (ОНВ). Производство оснащено уникальным оборудованием. Капитальные вложения в техническое перевооружение в 2000-2003 годах составили $4,5 млн.

В настоящее время ШААЗ выпускает по новой технологии водяные радиаторы и охладители наддувочного воздуха практически для всех существующих в России и странах СНГ моделей автомобилей и автобусов, изготовлен ряд образцов теплообменников для иностранных фирм.

Allied Nippon — это компания с богатой историей, которая берёт своё начало в 1931 году в Индии. Именно тогда она начала производство тормозных колодок, став одним из лидеров на мировом рынке тормозных компонентов.

В 1980-х годах Allied Nippon объединилась с японской компанией Japan Brake Industrial Co. Ltd. Это слияние стало ключевым шагом к повышению уровня технологий и улучшению качества продукции.

Сегодня Allied Nippon входит в состав японской корпорации Hitachi, что отражает её глобальный статус и объединяет опыт двух стран — Индии и Японии. Благодаря этому партнёрству компания получила доступ к передовым технологиям и значительно расширила своё присутствие на международной арене. Она стала надёжным поставщиком тормозных систем для многих автопроизводителей.

В состав компании входят шесть современных производственных предприятий, расположенных в разных уголках мира. Её представительства открыты более чем в 50 странах, включая Россию и страны СНГ.

Компания предлагает широкий спектр тормозных колодок, накладок и дисков, которые подходят как для легковых автомобилей, так и для тяжёлого коммерческого транспорта. В процессе производства используются самые современные материалы, включая кевларовые волокна, что обеспечивает высокую износостойкость и эффективность работы деталей.

Продукция Allied Nippon известна своей способностью сохранять свои технические характеристики даже в условиях высоких температур и интенсивных нагрузок. Это особенно важно для коммерческого транспорта, где надёжность тормозной системы напрямую влияет на безопасность.

Компания поставляет свою продукцию на конвейеры таких известных мировых брендов, как Volvo, Ford, Toyota, Nissan, Mitsubishi, DAF, Scania, Iveco и MAN.

Организация постоянно инвестирует в развитие научно-исследовательской деятельности, что позволяет ей не только соответствовать высоким международным стандартам, но и активно стимулировать прогресс в отрасли в целом.

Продукция Allied Nippon соответствует самым строгим стандартам качества, что подтверждается сертификатами ISO и других авторитетных систем. Это гарантирует надёжность, безопасность и экологичность её товаров.

Компания обладает многолетним опытом и передовыми технологиями, что позволяет ей постоянно расширять свои возможности и предлагать надёжные и безопасные решения для автомобильной промышленности. Allied Nippon уверенно смотрит в будущее, разрабатывая инновационные материалы и технологии, которые станут основой для тормозных систем нового поколения.

Ассортимент

• Тормозные диски
• Тормозные колодки
• Тормозные накладки

Ежегодно более 10 миллионов новых автомобилей оснащаются демпферами и амортизаторами SACHS. В системы сцепления SACHS вложены многолетние достижения в области автоспорта, которые позволяют поставлять детали на конвейеры ведущих авто производителей.