Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Алтайский завод прецизионных изделий (АЗПИ) является единственным предприятием в Восточной и Западной Сибири, выпускающим форсунки и распылители. АЗПИ предлагает широкую номенклатуру изделий практически на все отечественные автомобильные, тракторные и комбайновые дизельные двигатели.
K настоящему времени Алтайский завод прецизионных изделий освоил выпуск более 550 модификаций распылителя и форсунок, применяемых практически на всех отечественных и зарубежных дизельных двигателях. Продукция АЗПИ уникальна своей точностью, которая оперирует цифрами в доли микрона. Такая точность в готовой форсунке не только позволяет экономить топливо, но и сделать эксплуатацию дизеля более экологичной.
Главная особенность технологического процесса выпуска форсунок и распылителей на АЗПИ - применение оригинальной прецизионной электроэрозионной обработки c окончательной отделкой на специальных высокоточных станках лучших фирм мира. Эта технология явилась результатом многолетней работы c рядом станкостроительных организаций, НИИ и заводов. Она предусматривает широкое использование электроэрозионных, гидроимпульсных, ультразвуковых и лазерных методов обработки. На заводе установлены производственные линии ведущих фирм Германии, Швейцарии, Швеции, Японии и других стран.
Алтайский завод прецизионных изделий (АЗПИ) является единственным предприятием в Восточной и Западной Сибири, выпускающим форсунки и распылители. АЗПИ предлагает широкую номенклатуру изделий практически на все отечественные автомобильные, тракторные и комбайновые дизельные двигатели.
K настоящему времени Алтайский завод прецизионных изделий освоил выпуск более 550 модификаций распылителя и форсунок, применяемых практически на всех отечественных и зарубежных дизельных двигателях. Продукция АЗПИ уникальна своей точностью, которая оперирует цифрами в доли микрона. Такая точность в готовой форсунке не только позволяет экономить топливо, но и сделать эксплуатацию дизеля более экологичной.
Главная особенность технологического процесса выпуска форсунок и распылителей на АЗПИ - применение оригинальной прецизионной электроэрозионной обработки c окончательной отделкой на специальных высокоточных станках лучших фирм мира. Эта технология явилась результатом многолетней работы c рядом станкостроительных организаций, НИИ и заводов. Она предусматривает широкое использование электроэрозионных, гидроимпульсных, ультразвуковых и лазерных методов обработки. На заводе установлены производственные линии ведущих фирм Германии, Швейцарии, Швеции, Японии и других стран.
Компания "Русский Двигатель" была основана в 2005 году в Ярославле и почти сразу завоевала доверие со стороны производителей двигателей. Предприятие имеет собственное производство и выпускает более 300 видов прокладок и 150 видов ремкомплектов на обширном станочном парке. Для создания прокладок «Русский двигатель» использует паронит заводского изготовления, а так же занимается индивидуальной разработкой штампов и запуском новых товаров. Компания является поставщиком паронитовых прокладок на конвейеры Ярославского Моторного Завода (Автодизель), ЯрДизель Аппаратуры, ОАО "Карачаевский механический завод", Ногинского завода топливной аппаратуры, Тутаевского Моторного Завода, Ярославского Завода Топливной Аппаратуры.
Заказать прокладки и ремкомплекты производства компании «Русский двигатель» Вы можете на сайте АвтоАльянса.
Компания "Русский Двигатель" была основана в 2005 году в Ярославле и почти сразу завоевала доверие со стороны производителей двигателей. Предприятие имеет собственное производство и выпускает более 300 видов прокладок и 150 видов ремкомплектов на обширном станочном парке. Для создания прокладок «Русский двигатель» использует паронит заводского изготовления, а так же занимается индивидуальной разработкой штампов и запуском новых товаров. Компания является поставщиком паронитовых прокладок на конвейеры Ярославского Моторного Завода (Автодизель), ЯрДизель Аппаратуры, ОАО "Карачаевский механический завод", Ногинского завода топливной аппаратуры, Тутаевского Моторного Завода, Ярославского Завода Топливной Аппаратуры.
Заказать прокладки и ремкомплекты производства компании «Русский двигатель» Вы можете на сайте АвтоАльянса.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники CAVETTO производятся из материала Viton® c учетом всех современных требований к качественным запчастям.
Материал Viton®, запатентованный компанией DuPont отличают: высокая химическая стойкость; устойчивость к повышенным температурам; отличные физико-механические свойства.
Финишная лазерная обработка придает кромкам идеальную геометрическую форму, обеспечивающую высокую герметичность валов и ступиц во всех режимах работы. Продукция CAVETTO соответствует требованиям технического регламента ТС (ТР ТС 018/2011), что подтверждено сертификатом.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
Сальники Росичъ производятся из бутадиен-нитрильного каучука (маслобензостойкой резины), сокращенно СКН. Данные каучуки отличает высокая устойчивость к маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Сальники Росичъ обладают увеличенным ресурсом, повышенной износоустойчивостью и доступной ценой.
Применение сальников Росичъ допустимо при температурах вплоть до 150˚С.
MEGAPOWER Automotive – бренд с почти 30-летней историей.
История производства автомобильных компонентов MEGAPOWER Automotive началась в 1995 году. Бренд MEGAPOWER Automotive стал одним из первых на рынке, кто предложил автомобилистам светодиодные лампы в качестве достойной и технологичной альтернативы традиционным лампочкам накаливания. На протяжении второй половины 90-х и начала 2000х годов к ассортименту выпускаемой MEGAPOWER продукции добавились компрессоры для шин, безотказно работающие при любой погоде и обстоятельствах, щетки стеклоочистителя для широкой гаммы легковых и грузовых автомобилей, гидравлические домкраты грузоподъемностью до 50-ти тонн, надежные буксировочные тросы, зарядные устройства, стяжки груза и многое другое.
Важная особенность MEGAPOWER Automotive – поступательное развитие и внимание к деталям. Сочетание высоких технических характеристик, практичность и разумные цены сделали продукцию MEGAPOWER крайне востребованной как опытными водителями, так и сотрудниками сервисных центров.
В начале 2010-х MEGAPOWER Automotive перешел к новому этапу своего развития. Существенно расширился ассортименти и параллельно был запущен проект по выходу на смежный рынок автомобильных запчастей. С этого момента компания разделила 2 своих направления: автотовары, светотехнику и аксессуары продолжили выпускать с исходным красным логотипом, а для автомобильных запчастей была разработана обновленная стилистика оформления, упаковки и черно-голубой логотип.
Абсолютно все запасные части MEGAPOWER Automotive перед тем как попасть к конечному потребителю проверяются на 4х независимых этапах: проверка качества сырья перед началом производственного цикла, постоянный контроль всех параметров технологического процесса, осмотр и контроль изготовленных деталей перед упаковкой, выборочные испытания деталей из каждой партии на специализированных стендах. Запчасти MEGAPOWER имеют расширенную гарантию до 2 лет.
Основу предложения запасных частей MEGAPOWER Automotive составили высококачественные детали для грузовиков, малотоннажного транспорта, а с 2022 года и легковых автомобилей. Сегодня бренд выпускает запчасти двигателя и трансмиссии, подвески и ходовой части, тормозной и рулевой систем, электрооборудование и многое другое.
Продолжая свое развитие, MEGAPOWER Automotive совершенствует технологии, расширяет ассортимент, активно взаимодействует с потребителями продукции, улучшая текущие товары и разрабатывая новые.
Преимущества бренда:
постоянное расширение ассортимента;
двухлетняя гарантия качества продукции (1 год на турбокомпрессоры и автотовары);
более 3500 позиций для грузовых и легковых автомобилей;
крупносерийное производство;
квалифицированные специалисты в области инженерных разработок;
MEGAPOWER Automotive – бренд с почти 30-летней историей.
История производства автомобильных компонентов MEGAPOWER Automotive началась в 1995 году. Бренд MEGAPOWER Automotive стал одним из первых на рынке, кто предложил автомобилистам светодиодные лампы в качестве достойной и технологичной альтернативы традиционным лампочкам накаливания. На протяжении второй половины 90-х и начала 2000х годов к ассортименту выпускаемой MEGAPOWER продукции добавились компрессоры для шин, безотказно работающие при любой погоде и обстоятельствах, щетки стеклоочистителя для широкой гаммы легковых и грузовых автомобилей, гидравлические домкраты грузоподъемностью до 50-ти тонн, надежные буксировочные тросы, зарядные устройства, стяжки груза и многое другое.
Важная особенность MEGAPOWER Automotive – поступательное развитие и внимание к деталям. Сочетание высоких технических характеристик, практичность и разумные цены сделали продукцию MEGAPOWER крайне востребованной как опытными водителями, так и сотрудниками сервисных центров.
В начале 2010-х MEGAPOWER Automotive перешел к новому этапу своего развития. Существенно расширился ассортименти и параллельно был запущен проект по выходу на смежный рынок автомобильных запчастей. С этого момента компания разделила 2 своих направления: автотовары, светотехнику и аксессуары продолжили выпускать с исходным красным логотипом, а для автомобильных запчастей была разработана обновленная стилистика оформления, упаковки и черно-голубой логотип.
Абсолютно все запасные части MEGAPOWER Automotive перед тем как попасть к конечному потребителю проверяются на 4х независимых этапах: проверка качества сырья перед началом производственного цикла, постоянный контроль всех параметров технологического процесса, осмотр и контроль изготовленных деталей перед упаковкой, выборочные испытания деталей из каждой партии на специализированных стендах. Запчасти MEGAPOWER имеют расширенную гарантию до 2 лет.
Основу предложения запасных частей MEGAPOWER Automotive составили высококачественные детали для грузовиков, малотоннажного транспорта, а с 2022 года и легковых автомобилей. Сегодня бренд выпускает запчасти двигателя и трансмиссии, подвески и ходовой части, тормозной и рулевой систем, электрооборудование и многое другое.
Продолжая свое развитие, MEGAPOWER Automotive совершенствует технологии, расширяет ассортимент, активно взаимодействует с потребителями продукции, улучшая текущие товары и разрабатывая новые.
Преимущества бренда:
постоянное расширение ассортимента;
двухлетняя гарантия качества продукции (1 год на турбокомпрессоры и автотовары);
более 3500 позиций для грузовых и легковых автомобилей;
крупносерийное производство;
квалифицированные специалисты в области инженерных разработок;
Компания "Русский Двигатель" была основана в 2005 году в Ярославле и почти сразу завоевала доверие со стороны производителей двигателей. Предприятие имеет собственное производство и выпускает более 300 видов прокладок и 150 видов ремкомплектов на обширном станочном парке. Для создания прокладок «Русский двигатель» использует паронит заводского изготовления, а так же занимается индивидуальной разработкой штампов и запуском новых товаров. Компания является поставщиком паронитовых прокладок на конвейеры Ярославского Моторного Завода (Автодизель), ЯрДизель Аппаратуры, ОАО "Карачаевский механический завод", Ногинского завода топливной аппаратуры, Тутаевского Моторного Завода, Ярославского Завода Топливной Аппаратуры.
Заказать прокладки и ремкомплекты производства компании «Русский двигатель» Вы можете на сайте АвтоАльянса.
Компания "Русский Двигатель" была основана в 2005 году в Ярославле и почти сразу завоевала доверие со стороны производителей двигателей. Предприятие имеет собственное производство и выпускает более 300 видов прокладок и 150 видов ремкомплектов на обширном станочном парке. Для создания прокладок «Русский двигатель» использует паронит заводского изготовления, а так же занимается индивидуальной разработкой штампов и запуском новых товаров. Компания является поставщиком паронитовых прокладок на конвейеры Ярославского Моторного Завода (Автодизель), ЯрДизель Аппаратуры, ОАО "Карачаевский механический завод", Ногинского завода топливной аппаратуры, Тутаевского Моторного Завода, Ярославского Завода Топливной Аппаратуры.
Заказать прокладки и ремкомплекты производства компании «Русский двигатель» Вы можете на сайте АвтоАльянса.
Закрытое акционерное общество "Тюменский машиностроительный завод" создано в 2002 году на базе ЗАО "Тюменский авторемонтный завод"
Основным видом деятельности предприятия является производство дисков сцепления для всех видов грузовой и специальной техники отечественного производства (для автомобилей ГАЗ, УАЗ, Волга, ЗиЛ, МАЗ, КамАЗ, УРАЛ, КрАЗ, Икарус, тракторов и др.)
Продукция завода пользуется спросом на рынке России, стран бывших союзных республик и стран дальнего зарубежья, отвечает всем техническим требованиям, что подтверждается сертификатами соответствия.
ЗАО "Тюменьмашзавод" является предприятием с законченным циклом производства, обладает всеми производственными мощностями необходимыми для изготовления продукции в соответствии с действующими нормативными требованиями и техническими условиями.
Закрытое акционерное общество "Тюменский машиностроительный завод" создано в 2002 году на базе ЗАО "Тюменский авторемонтный завод"
Основным видом деятельности предприятия является производство дисков сцепления для всех видов грузовой и специальной техники отечественного производства (для автомобилей ГАЗ, УАЗ, Волга, ЗиЛ, МАЗ, КамАЗ, УРАЛ, КрАЗ, Икарус, тракторов и др.)
Продукция завода пользуется спросом на рынке России, стран бывших союзных республик и стран дальнего зарубежья, отвечает всем техническим требованиям, что подтверждается сертификатами соответствия.
ЗАО "Тюменьмашзавод" является предприятием с законченным циклом производства, обладает всеми производственными мощностями необходимыми для изготовления продукции в соответствии с действующими нормативными требованиями и техническими условиями.
