Поиск

История бренда CORTECO — это путь длиной почти в столетие, наполненный инновациями, ответственностью и стремлением к высочайшему качеству. Всё началось в 1932 году в пригороде Турина, где была зарегистрирована торговая марка CORTECO — название, составленное из фамилий основателей, семей Corte и Cosso. Уже через несколько лет, в 1936 году, началось сотрудничество с немецкой группой Freudenberg, которое продолжается и сегодня, став основой для развития CORTECO как международного игрока на рынке автозапчастей.

В 1996 году CORTECO официально вошла в состав Freudenberg Group — одного из мировых лидеров в производстве автокомпонентов, насчитывающего около 37 000 сотрудников в 58 странах. Это событие стало поворотным моментом: CORTECO получила доступ к уникальным технологиям, собственным исследовательским центрам и сырьевой базе, а также к глобальной логистике. С этого времени бренд сосредоточился на независимом рынке автозапчастей, поставляя детали оригинального и эквивалентного качества для легковых и грузовых автомобилей по всему миру. Сегодня ассортимент CORTECO включает более 18 000 наименований — от сальников и уплотнителей для двигателей, коробок передач и рулевого управления до гасителей вибрации, тормозных шлангов и инновационных салонных фильтров micronAir, производимых на базе технологий Freudenberg Filtration Technologies. Продукция бренда охватывает европейские, азиатские и японские автомобили, а также отечественные грузовики, что особенно важно для российского рынка, где CORTECO не только поставляет, но и производит детали, учитывая специфику эксплуатации в тяжелых климатических и дорожных условиях.

CORTECO гордится тем, что поддерживает единые стандарты качества на всех своих предприятиях, будь то Германия, Италия, США или Россия. Особое внимание уделяется сертификации: продукция соответствует требованиям ТР ЕАЭС и ГОСТ Р, что гарантирует её безопасность и надежность для российских потребителей. Компания активно инвестирует в инновации и развитие ассортимента, чтобы к 2030 году укрепить свои позиции на глобальном рынке и предложить еще больше технологичных решений для автосервиса и конечных пользователей.

За сухими цифрами и внушительным списком достижений стоят люди — инженеры, технологи, менеджеры и специалисты по поддержке клиентов, которые ежедневно работают над тем, чтобы каждая деталь CORTECO служила долго и безотказно. Корпоративная культура бренда строится на шести ключевых ценностях: близость к клиенту, инновации, лидерство, люди, ответственность и долгосрочная ориентация. Это не просто слова — это основа доверия, которое CORTECO заслужила у тысяч партнеров и миллионов автомобилистов по всему миру. CORTECO — ваш надежный партнер в мире автозапчастей. Autoopt.ru предлагает широкий ассортимент деталей для любых задач, обеспечиваем качество мирового уровня и всегда готовы поддержать вас — от консультации до постпродажного сервиса. С АвтоАльянс вы можете быть уверены в каждом километре пути.

Ассортимент:

• Сальник коленвала
• Сальник ВАЗ, ГАЗ
• Сальник привода
• Сайлентблок
• Прокладка головки
• Шкив
• Прокладка коллектора
• Сальник распредвала и др.
• Уплотнения
• Вибрационная техника
• Компоненты шасси
• Фильтры и другое

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

История бренда АВТОМАГНАТ началась в 1998 году, когда компания ООО «Радиатор» — сегодня один из крупнейших дистрибьюторов автозапчастей в России — запустила производство и поставку запчастей под собственной торговой маркой. Основанием для этого решения стал растущий спрос на качественные и доступные комплектующие для грузового и легкового транспорта, сельхозтехники и спецмашин. За четверть века бренд заслужил репутацию надежного поставщика, сотрудничающего с 62 заводами в России и Китае, включая партнерство с YUHUAN HANGCHAO TRANSMISSION SHAFT CO. LTD.

Сегодня ассортимент АВТОМАГНАТ насчитывает свыше 6000 позиций: от амортизаторов и дисков сцепления до насосов, фильтров, тормозных систем и электрооборудования. Продукция охватывает потребности техники ведущих отечественных марок — ГАЗ, КАМАЗ, УАЗ, МАЗ, МТЗ и других, — а также поставляется в страны СНГ, Восточной Европы и Азии.

Гарантия на российскую продукцию составляет 1-2 года, что свидетельствует о высоком качестве и надежности изделий. География поставок охватывает не только Россию, но и страны СНГ, такие как Беларусь, Казахстан, Азербайджан и Туркменистан, а также страны Восточной Европы и Азии, включая Германию, Латвию, Китай и Индию. Это говорит о широкой международной представленности бренда и его конкурентоспособности на внешних рынках.

Продукция компании АВТОМАГНАТ соответствует строгим требованиям российских стандартов ГОСТ Р и Евразийского экономического союза, что гарантирует её законность и безопасность на рынке. В своей деятельности компания руководствуется международными стандартами менеджмента качества ISO 9001, что свидетельствует о высоком уровне организации производства и контроля качества. АвтоАльянс — надёжный партнёр компании АВТОМАГНАТ. На своём сайте autoopt.tu он предлагает широкий ассортимент автозапчастей как от АВТОМАГНАТ, так и от других производителей, обеспечивая комплексное снабжение автомобильной техники качественными деталями по всей России.

Ассортимент:

• Шланг тормозной
• Крестовина
• Барабан тормозной
• Вал карданный
• Мотор отопителя
• Ступица
• Амортизатор
• Компрессор и др.

«Pilenga» — итальянская компания, основанная в 1947г. как металлургический завод по производству отливок для нужд автомобильной промышленности. В настоящее время — это крупнейший производитель тормозных дисков и барабанов для конвейеров автозаводов Европы и даже США (Клайслер и Харлей Девидсон). В программе выпуска тормозные диски для всех автомашин ВАЗ, ГАЗ 3110, Соболь, Газель, тюнинговые диски для ВАЗ 2108-99, 2110, 2112 и более 700 типов иномарочных дисков. Все тормозные диски «Pilenga» изготовлены из высококачественного сплава, обеспечивают эффективное торможение, обладают повышенным ресурсом, не допускают перегрева и гарантируют отсутствие вибраций при торможении. Конструкция тюнинговых дисков обеспечивает очистку места контакта с колодкой и более эффективное охлаждение (на 10 - 20 %). Диски «Pilenga» уже хорошо известны и прекрасно себя зарекомендовали. У фирмы имеется собственный научно-исследовательский центр занятый разработкой рецептур сплавов цветных и черных металлов для всей гаммы производимой продукции. Большое внимание уделяется совершенствованию технологии механической обработки и методам контроля на всех этапах производства. На металлургическом производстве действует компьютерная система контроля варки металла, позволяющая исключить малейшие отклонения от заданной рецептуры. Вся продукция изготовлена на современном оборудовании с применением последних достижений в области производства и обработки металлов. На металлообрабатывающем производстве широко применяется робототехника: так на заводе в г. Комун Ново (Бергамо) занято всего 130 человек при выпуске 150 тонн продукции в сутки. Современная автомобильная промышленность Европы имеет глубокую международную интеграцию и «Pilenga» занимает в ней одно из ключевых мест, производя из рудного материала широчайший ассортимент металлических изделий. В первые годы существования «Pilenga» производила лишь отливки для нужд автозаводов. Сегодня в программе выпуска «Pilenga» 35% составляет конечная продукция (тормозные диски и барабаны), а 65% — заготовки (корпуса тормозных цилиндров, нажимные диски сцепления, каркасы колодок, различные шестерни, пальцы, штоки, рейки и т. д.) для нескольких десятков европейских фирм-производителей запчастей. На текущий период под торговой маркой «Pilenga» поставляются в Россию: — главные и рабочие цилиндры тормоза и сцеплений; — шаровые опоры и рулевые наконечники; — комплекты сцеплений; — рулевые рейки; — ступичные подшипники; — ШРУСы и привода в сборе; — тормозные колодки дисковые и барабанные; — детали двигателя ВАЗ.