Поиск

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Компания "ЯВВА" начала свою деятельность в 1987 году с работы по ремонту автомобилей. С 2000 по 2004 год специалисты "ЯВВА" освоили производство керамических кранов отопителя. Первоначально краны изготавливались для автомобилей ВАЗ, а затем модельный ряд был расширен до шести видов (ВАЗ, УАЗ, ГАЗ, ИЖ, КАМАЗ, Москвич). ЗАО "ЯВВА" поставляет керамические краны отопителя на Ульяновский Авто Завод для моделей СИМБИР и ПАТРИОТ. Керамические краны отопителя от фирмы "ЯВВА" - это, прежде всего, гарантия качества. Производственный процесс организован так, чтобы каждое изделие проходило пять степеней контроля герметичности. Это дает возможность гарантировать надежность и долговечность продукции. Компания стремится, чтобы ее продукция создавала уют и комфорт в салоне российских автомобилей. Защищая интересы потребителей, компания маркирует каждое изделие, с целью предотвращения продажи недоброкачественного товара под маркой "ЯВВА".

На протяжении 50 лет Старооскольский завод автотракторного электрооборудования входит в число основных поставщиков практически всех автомобильных, тракторных, мотоциклетных, автобусных и моторных предприятий России и СНГ. Более половины от общего объема продаж приходится на такие автогиганты как "ГАЗ", "АвтоВАЗ", "УАЗ", "ЗМЗ", "Волжские моторы", "КамАЗ", "УзДЭУ". На сегодняшний день, на рынке автокомпонентов, представлено около 200 наименований продукции Старооскольской продукции АТЭ: элементы контактной и бесконтактной систем зажигания, топливные рампы форсунок, электробензонасосы, модули погружных электробензонасосов, звуковые сигналы, прикуриватели, включатели различного назначения, датчики уровня тормозной жидкости, электромагниты и электромагнитные клапаны, регуляторы давления топлива, модули зажигания и др. При этом важное значение придается разработке и производству автокомпонентов для автомобилей ВАЗ и ГАЗ. Более 50% объемов завода реализуется через дилерскую сеть, которая насчитывает 33 представителей, работающих в Московской, Ленинградской, Воронежской, Нижегородской, Новосибирской, Самарской, Ивановской, Ульяновской областях. Продукция "СОАТЭ" находит своего потребителя в странах: Украина, Казахстан, Беларусь, Узбекистан, Молдова, Туркмения, Польша, Литва, Сербия, Египет, Германия, Азербайджан. На заводе постоянно проходит процесс совершенствование технологий и модернизация производства. В последние годы для сборки электронных изделий приобретено современное автоматизированное оборудование фирмы "Assembleon" (Нидерланды), для освоения катушки зажигания закуплена и внедрена автоматизированная линия заливки фирмы "Hubers", обновлено оборудование литейного, пластмассового, инструментального цехов.

Allied Nippon — это компания с богатой историей, которая берёт своё начало в 1931 году в Индии. Именно тогда она начала производство тормозных колодок, став одним из лидеров на мировом рынке тормозных компонентов.

В 1980-х годах Allied Nippon объединилась с японской компанией Japan Brake Industrial Co. Ltd. Это слияние стало ключевым шагом к повышению уровня технологий и улучшению качества продукции.

Сегодня Allied Nippon входит в состав японской корпорации Hitachi, что отражает её глобальный статус и объединяет опыт двух стран — Индии и Японии. Благодаря этому партнёрству компания получила доступ к передовым технологиям и значительно расширила своё присутствие на международной арене. Она стала надёжным поставщиком тормозных систем для многих автопроизводителей.

В состав компании входят шесть современных производственных предприятий, расположенных в разных уголках мира. Её представительства открыты более чем в 50 странах, включая Россию и страны СНГ.

Компания предлагает широкий спектр тормозных колодок, накладок и дисков, которые подходят как для легковых автомобилей, так и для тяжёлого коммерческого транспорта. В процессе производства используются самые современные материалы, включая кевларовые волокна, что обеспечивает высокую износостойкость и эффективность работы деталей.

Продукция Allied Nippon известна своей способностью сохранять свои технические характеристики даже в условиях высоких температур и интенсивных нагрузок. Это особенно важно для коммерческого транспорта, где надёжность тормозной системы напрямую влияет на безопасность.

Компания поставляет свою продукцию на конвейеры таких известных мировых брендов, как Volvo, Ford, Toyota, Nissan, Mitsubishi, DAF, Scania, Iveco и MAN.

Организация постоянно инвестирует в развитие научно-исследовательской деятельности, что позволяет ей не только соответствовать высоким международным стандартам, но и активно стимулировать прогресс в отрасли в целом.

Продукция Allied Nippon соответствует самым строгим стандартам качества, что подтверждается сертификатами ISO и других авторитетных систем. Это гарантирует надёжность, безопасность и экологичность её товаров.

Компания обладает многолетним опытом и передовыми технологиями, что позволяет ей постоянно расширять свои возможности и предлагать надёжные и безопасные решения для автомобильной промышленности. Allied Nippon уверенно смотрит в будущее, разрабатывая инновационные материалы и технологии, которые станут основой для тормозных систем нового поколения.

Ассортимент

• Тормозные диски
• Тормозные колодки
• Тормозные накладки