Поиск

Организация BIG FILTER была создана в Санкт-Петербурге в 1988 году как производитель топливных пластмассовых фильтров и только через 10 лет расширила производство, начав выпуск круглых воздушных фильтров. В этот период времени компания работала над созданием первого каталога и, получив международный сертификат качества, представила каталог клиентам.

Успех предприятия мотивировал руководство развиваться и расширять сферу деятельности. Таким образом, компания сфокусировалась на производстве автомобильных инжекторных фильтров, то есть фильтров с впрыском топлива. Номенклатура изделий беспрестанно расширялась и уже в 2001 году компания презентовала заказчикам гамму фильтров, не имеющих аналогов в России.

Однако это не стало ключевым моментом в истории компании: в 2005 году компания BIG FILTER приняла решение об установке новой производственной линии и получила возможность выпускать экологические фильтры нового поколения с использованием инновационного клеевого соединения.

На следующий год предприятие освоило выпуск цилиндрических воздушных фильтров и ввело в производство лазерный комплекс для сварки. Благодаря переходу на современное австрийское оборудование процесс производство ускорился, а качество продукции стало на порядок выше. В 2008 году модельный ряд BIG FILTER был полностью адаптирован к потребностям рынка, что давало компании большое конкурентное преимущество.

Помимо этого, товары бренда прошли сертификацию для автомобильных заводов Volkswagen и General Motors. В 2012 и 2013 годах компания стала победителем в конкурсе «Автокомпонент года» в номинации «Фильтры. Отечественный бренд». В это же время BIG FILTER начал поставки в Чехию, Испанию и Польшу и принял участие в разработке концепта воздушной системы для Bentley (Великобритания).

Сегодня BIG FILTER – успешная компания с уникальной производственной системой, гарантирующая высокое качество своей продукции.

Ассортимент

• Топливные фильтры
• Воздушные фильтры
• Салонные фильтры
• Масляные фильтры
• Специальные фильтры

Компания «Дайдо Металл Русь» является одним из крупнейших производителей запасных частей, которые поставляются на сборочные конвейеры известных компаний. Благодаря наличию современного высокоэффективного оборудования, организация может выпускать огромное количество товаров для бензиновых и дизельных двигателей и компрессоров в короткое время. Предприятие было основано в 1959 году в качестве подразделения по выпуску подшипников скольжения «Заволжского моторного завода». Долгое время «Дайдо Металл Русь» развивалось и налаживало процессы производства, стремясь к стабильности и увеличению мощностей. В связи с утратой возможности изготовления вкладышей, в 2003 году "Заволжский моторный завод" отдал управление предприятием в руки «Дайдо Металл Русь». Через 4 года компания стала принадлежать Японской организации, однако ее название осталось неизмененным. Вся продукция, производимая компанией, сертифицирована согласно международным стандартам качества и экологической безопасности. Предприятие имеет собственный испытательный центр, что позволяет контролировать качество товаров. В 2017 года "Дайдо Металл Русь" представило новое направление в производстве – изготовление коренных и шатунных вкладышей для двигателей КАМАЗ, которое развивается и сегодня. Помимо этого, компания поставляет коренные вкладыши и шайбы, втулки и шатунные вкладыши для автомобилей марок ВАЗ, Renault, Nissan , УАЗ, ГАЗ, Daewoo, Shevrolet, Peugeot, Mazda, KIA, ЗИЛ, ISUZU, МТЗ и многих других. 

Ассортимент: 

• коренные и шатунные вкладыши 
• упорные полукольца 
• втулки

AVTOSTANDART завоевал доверие автовладельцев как производитель доступных и надежных автозапчастей, сочетающий международные стандарты качества с адаптацией к местным условиям эксплуатации. История бренда насчитывает более 20 лет, начиная с организации собственных производственных линий в Тольятти в 2005 году, где и сегодня выпускается значительная часть продукции для автомобилей ВАЗ. Специализация AVTOSTANDART изначально фокусировалась на деталях для российских автомобилей, таких как пружины подвески, тормозные колодки, рулевые наконечники и фильтры, но сегодня ассортимент включает компоненты для иномарок, включая коммерческий транспорт Mercedes, Volkswagen и Ford.

Философия бренда строится на принципе «неубиваемости» в условиях реальных дорог. Продукция проектируется с учетом специфики эксплуатации в регионах с плохим покрытием, перепадами температур и высокой влажностью. Например, тормозные колодки AVTOSTANDART производятся по безасбестовой технологии, обеспечивающей эффективное и бесшумное торможение даже при перегрузках, а их состав оптимизирован для минимизации износа дисков. Такие решения проходят многоступенчатые испытания на полигонах и в лабораториях, включая тесты на холодоустойчивость, абразивный износ и термостойкость, что гарантирует соответствие стандартам ECE R-90 и ДСТУ.

Система контроля качества — ключевой актив бренда. Все заводы, включая зарубежные партнерские площадки, работают по единым стандартам ISO 9001, IATF и ISO/TS 16949, что подтверждено сертификатами. Технологический процесс включает входной контроль материалов, прессовку с точным соблюдением температурных режимов, рентгенографию металлоконструкций и финальные ресурсные тесты. Это исключает брак, но рынок столкнулся с проблемой подделок. Для защиты потребителя AVTOSTANDART внедрил многоуровневую систему идентификации: голографические наклейки, QR-коды для верификации на официальном сайте, микротиснение на упаковке и лазерную гравировку на деталях.

Продукция бренда рассчитана на разные сценарии использования. Для повседневной эксплуатации в городском цикле или на трассе подходят стандартные линии, демонстрирующие ресурс, превышающий гарантийный срок при своевременном ТО. Однако для экстремальных режимов — таких, как спортивная езда, постоянные перегрузки или работа в условиях бездорожья — инженеры рекомендуют премиальные серии с усиленными характеристиками. Отзывы клиентов подчеркивают оптимальное соотношение цены и качества, хотя некоторые негативные оценки связаны с установкой неоригинальных деталей или нарушением регламентов обслуживания.

АвтоАльянс — ваш надежный партнер в мире автозапчастей. Мы предлагаем обширный каталог продукции бренда — от тормозных систем до компонентов подвески — с гарантией подлинности и профессиональными консультациями по установке. Наши клиенты получают доступ к деталям, протестированным в реальных дорожных условиях, по конкурентным ценам и с гибкой системой скидок для оптовых заказов.

Ассортимент:

• Гидравлика
• Глушители
• ДВС
• Карданные валы
• Комплекты поршневых колец
• КПП
• Опоры
• Подвеска
• Радиаторы
• Рулевая система
• Стойки и амортизаторы
• Ступицы и подшипники колес
• Тормозная система
• Трансмиссия
• Усиленный ступичный узел
• Фильтры и прочее

Группа компаний «Автокомпонент» — один из лидеров в области разработки и производства автомобильных компонентов из пластмасс и полимерных материалов в России. История компании начинается в 1999 году, когда было основано первое предприятие, ставшее основой для дальнейшего стремительного развития. Уже в 2001 году «Автокомпонент» начал выпуск зеркал заднего вида для автомобилей ГАЗ-3110, а в последующие годы ассортимент продукции значительно расширился, включив в себя детали для автомобилей ВАЗ, «ГАЗель», «Волга» и других популярных моделей отечественного автопрома.

В 2008 году компания «Автокомпонент» достигла особого уровня в своём развитии, когда заключила соглашение с японской Toyota Engineering Corporation. В этот период началось внедрение производственной системы Autocomponent Production System, основанной на принципах Toyota Production System. Результатом стало значительное улучшение качества продукции и повышение эффективности процессов, что было подтверждено в 2011 году, когда «Автокомпонент» получил бронзовую медаль от Toyota Engineering Corporation — первую подобную награду среди российских предприятий.

Сегодня компания предлагает более 2 200 наименований автокомпонентов для грузовых и легковых автомобилей российского производства. В их числе: элементы выхлопных систем, корпуса глушителей, детали интерьера и экстерьера, а также комплектующие для двигателей и ходовой части. Производственные мощности компании занимают более 37 тысяч квадратных метров, на которых установлено свыше 350 единиц современного оборудования, а штат сотрудников насчитывает более 2 000 квалифицированных специалистов.

«Автокомпонент» активно работает над внедрением инновационных решений в свою деятельность. Особое внимание уделяется производству компонентов для электромобилей и систем автономного вождения, что позволяет компании соответствовать современным тенденциям мировой автомобильной индустрии.

Особое значение компания придаёт локализации производства. Сегодня доля отечественных компонентов достигает 80–90%, что способствует снижению зависимости от импорта и укрепляет позиции российского автопрома. Продукция компании экспортируется в страны СНГ, Европейского союза, а также в США, Канаду и Турцию. Она успешно прошла международную сертификацию по стандартам ISO и получила необходимые сертификаты соответствия и происхождения. Это свидетельствует о высоком качестве и конкурентоспособности продукции на мировом рынке.

За более чем 20 лет своего существования «Автокомпонент» прошёл путь от небольшого предприятия до крупного холдинга с развитой корпоративной культурой, основанной на принципах инноваций, качества и ответственности. Компания с гордостью отмечает вклад своих сотрудников в успех и дальнейшее развитие производства. Она регулярно инвестирует в обучение и развитие персонала, стремясь к созданию ещё более эффективной рабочей среды.

Ассортимент:

• Привод стартера
• Уплотнитель
• Шайба
• Фильтр гидравлический
• Синхронизатор
• Фильтр воздушный
• Зеркало боковое

Исследовательской работе и проектированию на фирме LuK придают очень большое значение, а находящаяся в Бюле фирма LuK Getriebe - Sistem GmbH ( приводные системы ) является признанным партнёром многих автомобильных заводов в области проектирования новых систем. Автоматическое сцепление, компоненты для коробки CVT и системы LuK Tor Con являются лишь некоторыми примерами этого.

Благодаря развитию новых видов продукции группе удалось укрепить свою позицию как перспективного системного разработчика новых решений. Сегодня во всём мире в каждом четвёртом новом автомобиле используется сцепление LuK. Более 5000 сотрудников Баденской фирмы ежегодно производят на восьми предприятиях, расположенных по всему миру, более 10 миллионов сцеплений для легковых автомобилей и тракторов, более двух миллионов демпферов "Lock up" и более 1,5 миллионов двухмассовых маховиков. Кроме того, ежегодно восстанавливается около 840 тысяч нажимных и ведомых дисков для легковых и грузовых автомобилей.