Запчасти от А до Я

АЗ "УРАЛ" входит в состав "Группы ГАЗ". Дата образования АЗ "УРАЛ" - 2001 год. Автомобильный завод Урал появился в результате перестройки производственного комплекса "УралАЗ". На сегодняшний день АЗ "УРАЛ" является основным звеном в структуре дивизиона "Грузовые автомобили" и занимает ведущие позиции на российском рынке полноприводных большегрузных автомобилей.

Основное назначение завода: Производство полноприводных грузовых автомобилей, дорожных грузовиков, вахтовых автобусов. На базе шасси "УРАЛ" работают более 400 видов спецтехники: вахтовые автобусы, автоцистерны, подъемные краны, топливозаправщики, пожарные автомобили, разнообразные агрегаты для лесопромышленного и нефтегазового комплекса, горной промышленности и коммунального хозяйства.

Автомобильная техника УРАЛ используется, как государственными предприятиями, так и крупными частными компаниями. В нефтегазодобывающей отрасли востребованы: бортовые автомобили, трубовозы, седельные тягачи, топливозаправщики. В начале 90-х годов на шасси "УРАЛ" изготовили спецтехнику для газодобывающей отрасли: цементировочные агрегаты, агрегаты ремонта скважин, ремонтные мастерские и др.

Основными заказчиками являются нефтяные гиганты ОАО "Газпром", ОАО "НК "Роснефть", ОАО "Сургутнефтегаз, "ТНК-ВP", энергокомпания РАО "ЕЭС", а также ряд министерств Российской Федерации: Министерство обороны, Министерство по чрезвычайным ситуациям, Министерство внутренних дел.

С 2005 года Автомобильный завод УРАЛ освоил серийное производство таких автомобилей, как седельный тягач "УРАЛ-63674" и самосвалов с грузоподъёмностью более 20 тонн "УРАЛ-63685" и "УРАЛ-6563". В 2007-2008 году на Автомобильном заводе "УРАЛ" внедряют передовые технологии:

• внедрение новой производственной системы "lean production".
• внедрение современной автоматизированной ERP-системы
• внедрение системы "Ворота Качества".
• внедрение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001:2000 и ISO 9001:2008.
• внедрение СМК соответствующей требованиям ИСО/ТУ 16949:2002.

АЗ "УРАЛ" постоянно работает на расширение модельного ряда. Так в 2010 году в серийное производство был запущен вахтовый автобус Урал-32552-3011-59 и самосвал Урал-6370. А уже в 2011 году на заводе разработали вахтовый автобус на пневмоподвеске, которая обеспечит высокую плавность хода даже в условиях бездорожья.

"АвтоАльянс" активно развивает направление запчастей для автомобилей УРАЛ. В продаже широкий ассортимент продукции АЗ "УРАЛ" по оптимальным ценам. Для Вас всегда работает группа специалистов по запчастям на автомобили УРАЛ.

Компания предлагает широкий ассортимент любых видов медных и алюминиевых шайб, которые широко используются как запчасти во многих автомобильных агрегатах, а так же спецтехники всех видов. Изготовление шайбы медной осуществляется на высокотехнологичном оборудовании известых марок с использованием только качественного медного проката, проверенных производителей. Это означает, что потребитель при покупке медной шайбы получает качественную продукцию, которая полностью соответствует требованиям, которые предъявляются к шайбе медной. Технологический процесс производства основан на использовании передовых европейских энергосберегающих и металлообрабатывающих технологий, что позволяет в условиях кризиса не только держать стабильную цену на медную шайбу, но даже снижать ее в процессе модернизации производства. Снижение цены не отражается на качестве используемого в производстве сырья и производимых медных прокладок. Преимущество шайбы медной, как запчасти для автомобильной техники, это высокая пластичность материала и отличная стойкость медного сплава против коррозии, что позволяет использовать шайбу в агрегатах высокого давления. Основная область применения шайб медных, как запчастей - топливная аппаратура в грузовых автомобилях и спецтехнике. Так же шайбы из меди широко используются как запчасти для ремонта коробок передач.

Компания предлагает широкий ассортимент любых видов медных и алюминиевых шайб, которые широко используются как запчасти во многих автомобильных агрегатах, а так же спецтехники всех видов. Изготовление шайбы медной осуществляется на высокотехнологичном оборудовании известых марок с использованием только качественного медного проката, проверенных производителей. Это означает, что потребитель при покупке медной шайбы получает качественную продукцию, которая полностью соответствует требованиям, которые предъявляются к шайбе медной. Технологический процесс производства основан на использовании передовых европейских энергосберегающих и металлообрабатывающих технологий, что позволяет в условиях кризиса не только держать стабильную цену на медную шайбу, но даже снижать ее в процессе модернизации производства. Снижение цены не отражается на качестве используемого в производстве сырья и производимых медных прокладок. Преимущество шайбы медной, как запчасти для автомобильной техники, это высокая пластичность материала и отличная стойкость медного сплава против коррозии, что позволяет использовать шайбу в агрегатах высокого давления. Основная область применения шайб медных, как запчастей - топливная аппаратура в грузовых автомобилях и спецтехнике. Так же шайбы из меди широко используются как запчасти для ремонта коробок передач.

ROSTAR — это бренд, ставший синонимом надёжности, технологичности и настоящего промышленного достоинства. Он не просто производит автозапчасти — он создает основу для стабильной и уверенной работы коммерческого транспорта на дорогах России и далеко за её пределами. С 2000 года, с момента своего основания в Набережных Челнах, ROSTAR последовательно и уверенно строит репутацию одного из ведущих российских производителей автокомпонентов для грузовиков, автобусов и прицепной техники.

Сила бренда ROSTAR в балансе между передовыми инженерными разработками и практическим пониманием условий эксплуатации на российских дорогах. Здесь разрабатываются и выпускаются компоненты, которым доверяют перевозчики, логистические компании и ремонтные мастерские. Это бренд, с которым не боятся зимней метели, весенней распутицы и разбитого асфальта: ROSTAR работает там, где другим «тесно» — в суровых, нестабильных условиях, где важна каждая мелочь, каждая сварка, каждый миллиметр в допуске.

Сегодня под маркой ROSTAR выпускается более 1100 наименований продукции. Это штанги V-образные и реактивные, амортизаторы, сайлентблоки, рулевые тяги и наконечники, тормозные колодки, элементы подвески и детали сцепления. Не просто детали, а элементы систем, от которых напрямую зависит безопасность и эффективность грузоперевозок. ROSTAR проектирует свои компоненты с учётом российских реалий: холодов, вибрационных нагрузок, нестабильного дорожного покрытия.

Производственные мощности ROSTAR располагаются в Татарстане, на высокотехнологичном заводе, который не просто повторяет мировые стандарты, а во многом формирует их в отечественной отрасли. Все компоненты проходят многоступенчатый контроль качества и соответствуют техническим требованиям не только российского ГОСТа, но и стандартов европейских производителей. Именно поэтому ROSTAR уже много лет успешно поставляет детали не только для КАМАЗа, но и для Scania, Volvo, MAN, IVECO, ISUZU, DAF, Mercedes-Benz и других мировых брендов.

Отдельное внимание в философии бренда уделено инновациям. ROSTAR активно внедряет запатентованные технические решения, экспериментирует с композитными и полимерными материалами, предлагает рынку новые форматы продукции. И всё это — под знаком стабильности, ответственности и инженерной эволюции.

АвтоАльянс — ваш надёжный партнёр в мире автозапчастей! Мы предлагаем продукцию ROSTAR — надёжные и износостойкие детали для грузовых автомобилей и прицепной техники. В ассортименте — всё, что нужно для уверенной работы транспорта в любых условиях. Работаем по всей России, гарантируя качество и доступные цены.