Подбор запасных частей на ВАЗ 2121, 21213, 21214, 2131 Нива

• Шланги
• Шарниры
• Тросы
• Стеклоподъемники
• Ручки
• Радиаторы
• Приводы
• Патрубки
• Насосы
• Комплекты
• Карбюраторы
• Зеркала
• Замки дверей
• Гидрокорректоры
• Выключатели зажигания

Саратовское электроагрегатное производственное объединение было основано 14 мая 1939 года, и на настоящий момент является лидером российского агрегатостроения, одним из крупнейших предприятий России по производству электронных и сложных электротехнических изделий, применяемых в различных отраслях народного хозяйства. В 90-е годы предприятие вышло на автомобильный рынок России. В последнее десятилетие одним из основных направлений производственной деятельности стало сотрудничество с автомобильными заводами страны. В настоящее время на главный конвейер крупнейших автозаводов России: АО "АвтоВАЗ", ОАО "ГАЗ", ОАО "Камаз", предприятие поставляет модули электробензонасоса, регуляторы давления топлива, клапаны продувки адсорбера, автомобильные стартеры, датчики и электронные блоки, датчики скорости, электромагнитные клапаны. Моторы электробензонасоса выпускают на современном дорогостоящем оборудовании с применением материалов, отвечающих экологическим нормам, требованиям надежности и безопасности. Использование мотора бензонасоса на современных автомобилях обеспечивает безусловное качество, за которым осуществляется 100 % контроль, основанный на разработанной и внедренной системе менеджмента качества, соответствующей ДИН ЕН ИСО 9001:2000. Существующая конкуренция на рынке автомобильных компонентов заставляет постоянно осуществлять работу над качественными показателями электробензонасосов, разрабатывать новые технологии при производстве моторов бензонасоса с учетом передовых тенденций. Это обеспечивает предприятию позицию лидера на рынке автомобильных комплектующих в сегменте модуля бензонасоса.

Саратовское электроагрегатное производственное объединение было основано 14 мая 1939 года, и на настоящий момент является лидером российского агрегатостроения, одним из крупнейших предприятий России по производству электронных и сложных электротехнических изделий, применяемых в различных отраслях народного хозяйства. В 90-е годы предприятие вышло на автомобильный рынок России. В последнее десятилетие одним из основных направлений производственной деятельности стало сотрудничество с автомобильными заводами страны. В настоящее время на главный конвейер крупнейших автозаводов России: АО "АвтоВАЗ", ОАО "ГАЗ", ОАО "Камаз", предприятие поставляет модули электробензонасоса, регуляторы давления топлива, клапаны продувки адсорбера, автомобильные стартеры, датчики и электронные блоки, датчики скорости, электромагнитные клапаны. Моторы электробензонасоса выпускают на современном дорогостоящем оборудовании с применением материалов, отвечающих экологическим нормам, требованиям надежности и безопасности. Использование мотора бензонасоса на современных автомобилях обеспечивает безусловное качество, за которым осуществляется 100 % контроль, основанный на разработанной и внедренной системе менеджмента качества, соответствующей ДИН ЕН ИСО 9001:2000. Существующая конкуренция на рынке автомобильных компонентов заставляет постоянно осуществлять работу над качественными показателями электробензонасосов, разрабатывать новые технологии при производстве моторов бензонасоса с учетом передовых тенденций. Это обеспечивает предприятию позицию лидера на рынке автомобильных комплектующих в сегменте модуля бензонасоса.

Саратовское электроагрегатное производственное объединение было основано 14 мая 1939 года, и на настоящий момент является лидером российского агрегатостроения, одним из крупнейших предприятий России по производству электронных и сложных электротехнических изделий, применяемых в различных отраслях народного хозяйства. В 90-е годы предприятие вышло на автомобильный рынок России. В последнее десятилетие одним из основных направлений производственной деятельности стало сотрудничество с автомобильными заводами страны. В настоящее время на главный конвейер крупнейших автозаводов России: АО "АвтоВАЗ", ОАО "ГАЗ", ОАО "Камаз", предприятие поставляет модули электробензонасоса, регуляторы давления топлива, клапаны продувки адсорбера, автомобильные стартеры, датчики и электронные блоки, датчики скорости, электромагнитные клапаны. Моторы электробензонасоса выпускают на современном дорогостоящем оборудовании с применением материалов, отвечающих экологическим нормам, требованиям надежности и безопасности. Использование мотора бензонасоса на современных автомобилях обеспечивает безусловное качество, за которым осуществляется 100 % контроль, основанный на разработанной и внедренной системе менеджмента качества, соответствующей ДИН ЕН ИСО 9001:2000. Существующая конкуренция на рынке автомобильных компонентов заставляет постоянно осуществлять работу над качественными показателями электробензонасосов, разрабатывать новые технологии при производстве моторов бензонасоса с учетом передовых тенденций. Это обеспечивает предприятию позицию лидера на рынке автомобильных комплектующих в сегменте модуля бензонасоса.

История корпорации FENOX берет свое начало в 1989 году. За двадцать лет организация прошла путь от монопроизводителя гидроцилиндров до мультипроизводителя комплексных систем и автокомпонентов. Прошедший период доказал нашим партнерам, что FENOX является надежной и постоянно развивающейся корпорацией. А, как известно, за развитием - будущее. FENOX начала с выпуска колесного гидравлического цилиндра для автомобиля «ВАЗ 2105». Благодаря дефициту автокомпонентов, который в то время испытывал рынок, предприятие смогло быстро нарастить объемы производства и за несколько лет значительно расширить представленный ассортимент автогидравлики. Первые годы своего развития компания специализировалась исключительно на производстве гидроцилиндров, именно поэтому в сознании потребителей FENOX ассоциируется, в первую очередь, с гидравликой. В 1996 году компания FENOX провела серию успешных переговоров с немецкой компанией Bremse Hydraulic по приобретению новейшего европейского оборудования, которое позволило вывести производство автокомпонентов на качественно новый уровень. Одновременно с производственным комплексом компания Bremse Hydraulic передала организации FENOX своих основных клиентов - международные компании Lucas (TRW), Continental-Teves и LPR. Получение таких крупных компаний в качестве клиентов открыло корпорации FENOX дорогу на европейские и американские рынки. Сегодня мощная, стабильная и надёжная корпорация является производителем самого широкого в СНГ спектра автокомпонентов для основных систем автомобиля: тормозной, электрической, системы охлаждения, подвески, трансмиссии и рулевого управления. Начав свою историю с производства гидроцилиндров, за 20 лет успешной деятельности компания FENOX превратилась в мультипроизводителя автокомпонентов, лидирующего в своем сегменте рынка. Сегодня в активе FENOX – 12 узкоспециализированных заводов, расположенных в Беларуси, России и Германии. Предприятия, оснащенные инновационным оборудованием, выпускают детали для автомобилей европейского, российского и американского рынков: AUDI, Mercedes, Volkswagen, CITROEN, Peugeot, RENAULT, OPEL, ВАЗ, УАЗ, МАЗ, ГАЗ.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

История корпорации FENOX берет свое начало в 1989 году. За двадцать лет организация прошла путь от монопроизводителя гидроцилиндров до мультипроизводителя комплексных систем и автокомпонентов. Прошедший период доказал нашим партнерам, что FENOX является надежной и постоянно развивающейся корпорацией. А, как известно, за развитием - будущее. FENOX начала с выпуска колесного гидравлического цилиндра для автомобиля «ВАЗ 2105». Благодаря дефициту автокомпонентов, который в то время испытывал рынок, предприятие смогло быстро нарастить объемы производства и за несколько лет значительно расширить представленный ассортимент автогидравлики. Первые годы своего развития компания специализировалась исключительно на производстве гидроцилиндров, именно поэтому в сознании потребителей FENOX ассоциируется, в первую очередь, с гидравликой. В 1996 году компания FENOX провела серию успешных переговоров с немецкой компанией Bremse Hydraulic по приобретению новейшего европейского оборудования, которое позволило вывести производство автокомпонентов на качественно новый уровень. Одновременно с производственным комплексом компания Bremse Hydraulic передала организации FENOX своих основных клиентов - международные компании Lucas (TRW), Continental-Teves и LPR. Получение таких крупных компаний в качестве клиентов открыло корпорации FENOX дорогу на европейские и американские рынки. Сегодня мощная, стабильная и надёжная корпорация является производителем самого широкого в СНГ спектра автокомпонентов для основных систем автомобиля: тормозной, электрической, системы охлаждения, подвески, трансмиссии и рулевого управления. Начав свою историю с производства гидроцилиндров, за 20 лет успешной деятельности компания FENOX превратилась в мультипроизводителя автокомпонентов, лидирующего в своем сегменте рынка. Сегодня в активе FENOX – 12 узкоспециализированных заводов, расположенных в Беларуси, России и Германии. Предприятия, оснащенные инновационным оборудованием, выпускают детали для автомобилей европейского, российского и американского рынков: AUDI, Mercedes, Volkswagen, CITROEN, Peugeot, RENAULT, OPEL, ВАЗ, УАЗ, МАЗ, ГАЗ.

HOLA – торговая марка высококачественных запасных частей для легковых и грузовых автомобилей, пользующаяся популярностью во многих странах мира, включая Россию. В состав Нидерландской компании входит 15 заводов, оснащенных передовыми технологиями и производящих продукцию в соответствии со стандартом качества IATF 16949:2016. Строгий контроль используемого сырья и материалов на всех этапах производственных процессов в совокупности с эксклюзивной системой контроля качества готовой продукции, позволили запасным частям HOLA завоевать доверие и получить серьезное конкурентное преимущество. Сотрудники HOLA внимательны к деталям, ответственны и заинтересованы в успешном развитии бренда, что заставляет компанию постоянно совершенствоваться и двигаться вперед. Ассортимент HOLA представлен запчастями для европейских, азиатских, американских и российских автомобилей. Продукция имеет гарантию до 2 лет. 

ОАО "Калужский завод Автоприбор" является поставщиком автомобильного электрооборудования для ведущих автозаводов России и СНГ. Завод выпускает автомобильное электрооборудование: датчики температуры, ЭСУД, реле, термобиметаллические предохранители, блоки управления , регуляторы напряжения, датчики температуры, сигнализаторы температуры, терморегуляторы, термореле, коммутационные реле