Подбор запасных частей на ВАЗ 2114, 2115

На протяжении 50 лет Старооскольский завод автотракторного электрооборудования входит в число основных поставщиков практически всех автомобильных, тракторных, мотоциклетных, автобусных и моторных предприятий России и СНГ. Более половины от общего объема продаж приходится на такие автогиганты как "ГАЗ", "АвтоВАЗ", "УАЗ", "ЗМЗ", "Волжские моторы", "КамАЗ", "УзДЭУ". На сегодняшний день, на рынке автокомпонентов, представлено около 200 наименований продукции Старооскольской продукции АТЭ: элементы контактной и бесконтактной систем зажигания, топливные рампы форсунок, электробензонасосы, модули погружных электробензонасосов, звуковые сигналы, прикуриватели, включатели различного назначения, датчики уровня тормозной жидкости, электромагниты и электромагнитные клапаны, регуляторы давления топлива, модули зажигания и др. При этом важное значение придается разработке и производству автокомпонентов для автомобилей ВАЗ и ГАЗ. Более 50% объемов завода реализуется через дилерскую сеть, которая насчитывает 33 представителей, работающих в Московской, Ленинградской, Воронежской, Нижегородской, Новосибирской, Самарской, Ивановской, Ульяновской областях. Продукция "СОАТЭ" находит своего потребителя в странах: Украина, Казахстан, Беларусь, Узбекистан, Молдова, Туркмения, Польша, Литва, Сербия, Египет, Германия, Азербайджан. На заводе постоянно проходит процесс совершенствование технологий и модернизация производства. В последние годы для сборки электронных изделий приобретено современное автоматизированное оборудование фирмы "Assembleon" (Нидерланды), для освоения катушки зажигания закуплена и внедрена автоматизированная линия заливки фирмы "Hubers", обновлено оборудование литейного, пластмассового, инструментального цехов.

TRANSMASTER – одна из старейших марок автомобильных запасных частей в современной России, которая в настоящий момент принадлежит компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC.

История TRANSMASTER началась в 1992 году с организации цеха по производству тормозных колодок. В дальнейшем ассортимент колодок постоянно расширялся, начался выпуск других компонентов тормозной системы.

В 2005 году на другом заводе TRANSMASTER запустил производство автомобильных глушителей. Следующим шагом в развитии компании стал выпуск серии сервисных продуктов и начало производства широкого ассортимента автомобильных метизов.
С 2022 года TRANSMASTER сотрудничает с инжиниринговой компанией TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC. В рамках совместной работы проведен технический аудит деталей тормозной системы, результатом которого стали: автоматизация многих производственных процессов, внедрение современных технологий производства тормозных колодок, использование новых рецептур фрикционных материалов, освоение производства двухслойных свёрнуто-паяных стальных тормозных трубок с антикоррозионным полимерным покрытием и дальнейшее расширение ассортимента продукции.

В 2024 году марка TRANSMASTER перешла в полное владение компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC, которая взяла на себя разработку новых продуктов и управление всеми производственными процессами. Новым этапом сотрудничества стал аудит производства деталей выхлопной системы. Это позволило расширить применение нержавеющей стали для производства компонентов выхлопной системы и вывести на рынок новые товарные позиции.

В рамках модернизации производства большое внимание было уделено повышению качества продукции: внедрены современные стандарты обеспечения качества, увеличено число контрольных операций, используется новое контрольное оборудование. Важный момент – резкое увеличение выпуска деталей для автомобилей зарубежного производства, в том числе китайских, доминирующих сегодня на российском авторынке. Чтобы транслировать рынку произошедшие глубокие технологические изменения компании и улучшение потребительских свойств товаров, было принято решение о проведении ребрендинга. С 2025 года вся продукция позиционируется под единым брендом TRANSMASTER.

В логотип добавлен новый графический элемент в виде слитно написанных букв T и R, которые являются первыми буквами слов TECHNICAL RENOVATION, и отражают одну из ключевых ценностей бренда — успех за счёт постоянного обновления, повышения качества и эксплуатационных свойств продукции. Новая упаковка TRANSMASTER сделана в контрастных желто-черных цветах, она привлекает потребителей за счет своей информативности и современного дизайна.

Торговая марка TRANSMASTER сегодня это:

• Собственное и контрактное производство автозапчастей в России, Польше, Индии, Китае
• Техническая поддержка и контроль компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC
• Более 10 товарных групп запасных частей по направлениям: тормозная система, выпускная система, сервисные продукты, метизы и др.
• Свыше 5000 позиций запасных частей и сервисных продуктов в ассортименте
• Автоматизированный склад площадью 5000 квадратных метров в ближайшем Подмосковье
• Собственный автопарк и логистическая служба
• Более 200 партнеров в России и за рубежом

Страны происхождения товаров: Российская Федерация, Польша, Китай, Индия

Товарные группы:
Детали выхлопной системы, детали тормозной системы, автомобильные прокладки и уплотнения, автомобильный крепеж и метизы, рукава и шланги, универсальные детали, сервисные продукты

ИЖОРСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ - крупнейший специализированный завод по производству выхлопных систем в России. Процесс производства на заводах отличается жестким контролем всех его этапов.

Проверка качества материалов является неотъемлемой частью производства. Окрашивание продукции осуществляется термостойкими кремнийорганическими эмалями с антикоррозийными добавками методом нанесения в электростатическом поле высокого напряжения. Предприятие обращает внимание и на упаковку продукции: на этом этапе необходима термоусадочная пленка, позволяющая лучше сохранить потребительские качества, чем такие материалы как целлофановая пленка, бумага, микрогофракартон и другие. Все особенности предприятия являются уникальными среди российских компаний, благодаря чему ИЖОРСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ имеет серьезное конкурентное преимущество. Так же производитель предоставляет гарантию на свои изделия – 18 месяцев.

В 1997 году в Санкт-Петербурге появилась компания, которая поставила перед собой амбициозную цель — создавать выхлопные системы, способные конкурировать с зарубежными аналогами по качеству и доступности. Так началась история CBD. Начиналось всё с небольшого предприятия под названием ООО «ФЕНИКС», но уже через год мир увидел первые изделия под новым брендом. Они быстро завоевали доверие автовладельцев, и с тех пор CBD превратилась в крупного производителя с полным циклом разработки и производства.

Сегодня CBD — это современное производство площадью более 10 000 квадратных метров, оснащенное передовым оборудованием. Компания самостоятельно контролирует весь процесс: от проектирования и закупки материалов до выпуска готовой продукции. Особое внимание уделяется качеству — все глушители и резонаторы проходят строгие испытания на полигоне АвтоВАЗа и в испытательном центре НАМИ. Это гарантирует их надежность и долговечность даже в самых сложных условиях.

Один из ключевых секретов успеха CBD — уникальная технология сборки корпусов глушителей. Вместо сварки используется метод продольной и поперечной закатки, что обеспечивает повышенную стойкость к коррозии и механическим нагрузкам. Кроме того, в производстве применяется сталь толщиной от 1,5 мм в наиболее нагруженных узлах, что значительно увеличивает срок службы продукции.

Ассортимент CBD охватывает как российские автомобили, так и популярные иномарки. Компания предлагает решения не только для новых машин, но и для возрастного автопарка, включая ремонтные комплектующие и универсальные системы. Важная часть философии бренда — забота об экологии. Конструкция глушителей разрабатывается так, чтобы минимизировать шум и снижать противодавление, что положительно влияет на расход топлива и уровень вредных выбросов.

За более чем два десятилетия CBD зарекомендовала себя как один из лидеров рынка, сочетая традиции и инновации. В компании внедряются автоматизированные системы управления, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество продукции. При этом CBD уделяет большое внимание развитию сотрудников и экологической ответственности, что делает её не просто производителем, а социально ориентированным бизнесом.

В планах компании — дальнейшее расширение ассортимента, развитие собственных инженерных решений и открытие сети сервисных центров. CBD инвестирует в цифровизацию и научные исследования, чтобы оставаться на шаг впереди и соответствовать самым строгим требованиям рынка. Бренд с уверенностью смотрит в будущее, продолжая создавать технологии, которые делают автомобили надежнее, а дороги — тише и чище.

Ассортимент:

• Труба приемная глушителя
• Пламегаситель коллекторный
• Резонатор
• Глушитель
• Труба приемная глушителя
• Труба выхлопная
• Хомут глушителя соединительный
• Прокладка коллектора
• Фланец трубы глушителя
• Гофра глушителя
• Пламегаситель

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей. ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус. В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе. Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International. Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью. Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.