Запчасти на ВАЗ

Renault – один из крупнейших автопроизводителей в мире и наиболее продаваемых автомобильных марок на территории России. В начале 2018 года производственные мощности французской компании насчитывали около 150 центров продаж от Владивостока до Екатеринбурга. В настоящее время группа компаний Renault, помимо одноименной марки, состоит еще из четырех взаимодействующих брендов — Dacia, Renault Samsung Motors, Alpine и LADA. История Renault начинается с конца 19 века, когда братья Марсель, Луи и Фернан Рено создали перспективную компанию по производству компактных, недорогих, но надежных авто. Предприятие семьи Рено развивалось и систематически пополняло ассортимент новыми автомобилями и другими транспортными средствами. Новые предприятия открывались во Франции, Великобритании, Бельгии и других государствах, а автомобили французской марки стали неотъемлемой частью императорского автопарка. Уже в 1916 году компания Renault построила свой первый завод. В настоящее время Renault - производитель высококачественных автомобилей, пользующихся популярностью во всем мире. На заводах Renault бережно относятся к окружающей среды и работают, основываясь на принятых экологических стандартах.

До 1999 года Delphi Automotive Systems являлась одним из подразделений концерна «General Motors», однако история компания начинается с того момента, когда несколько производителей автомобильных компонентов, такие как AC Delco, Lockheed, Borg&Beck, De CARBON и некоторые другие, объединились в концерн Delphi Lockheed Automotive Ltd.

Сегодня DELPHI - американская корпорация, занимающаяся производством автозапчастей в 33 странах мира. Это один из крупнейших производителей мобильной электроники и запасных частей для легковых и коммерческих автомобилей. Перечень продукции достигает почти 14 тысяч наименований включает детали для двигателей, топливных систем, подвески, рулевого управления, тормозов, электроники и других ключевых узлов автомобиля. - сцепления, форсунки, тормозные системы, детали системы кондиционирования воздуха и рулевого управления, а так же АКБ, масла, фильтры и датчики. Клиенты компании отмечают демократичную стоимость запчастей при сравнительно высоком их качестве. Компания сотрудничает с 6800 дистрибьюторами и является владельцем около 150 промышленных предприятий по всему миру. 

PILENGA — это бренд, который с 1947 года занимает лидирующие позиции в автомобильной промышленности. Компания была основана в Италии и изначально специализировалась на производстве металлических деталей для автомобилей.

С самого начала своей деятельности PILENGA делала упор на качество, надёжность и безопасность своей продукции. Компания разрабатывала детали, которые могли выдерживать высокие нагрузки.

Со временем ассортимент продукции PILENGA расширился, и сегодня она является одним из ведущих производителей тормозных дисков, барабанов и фильтров для легковых и грузовых автомобилей. Продукция компании поставляется на крупные автомобильные заводы в Европе и США.

PILENGA уделяет особое внимание созданию компонентов для грузовых автомобилей, понимая, насколько важно их качество и надёжность при эксплуатации в экстремальных условиях. Благодаря глубоким знаниям в области металлургии и строгому соблюдению стандартов качества, компания производит продукцию, которая соответствует самым высоким требованиям.

Применение автоматизированных систем контроля, роботизированных производственных процессов и многоэтапного тестирования позволяет существенно сократить количество бракованных изделий и гарантировать стабильное качество каждой детали.

Фильтры PILENGA подходят как для российских, так и для иностранных коммерческих автомобилей. Они совместимы с популярными европейскими моделями, такими как Ford Transit, MAN, Iveco, Mercedes-Benz, DAF и другими, а также с отечественными грузовиками ГАЗ, КАМАЗ и современными коммерческими автомобилями Sollers — Атлант и АРГО.

Такое разнообразие моделей позволяет компании удовлетворять потребности различных сегментов рынка и обеспечивать эффективную фильтрацию в любых условиях эксплуатации.

Производственные мощности компании находятся в Европе и Китае. На предприятиях регулярно обновляется оборудование и внедряются передовые технологии. С 2017 года активно применяется система 3D-проектирования деталей подвески, что значительно ускоряет разработку и вывод новых продуктов на рынок. Это позволяет компании быть гибкой и оперативно реагировать на запросы клиентов. Компания сотрудничает с известными автопроизводителями, такими как Chrysler и Harley Davidson. Она также успешно развивается на российском рынке и в странах СНГ, предлагая доступные цены и проверенное качество.

Успех компании PILENGA основан на работе научно-исследовательского центра, который занимается разработкой новых сплавов, улучшением технологий обработки металлов и внедрением цифровых решений в производственный процесс.

В ближайшие десять лет компания планирует достичь значительных результатов: расширить линейку товаров, сделать производство более экологичным и укрепить свои позиции на международной арене.

Особое внимание будет уделено использованию цифровых технологий и внедрению инноваций, что позволит компании оставаться конкурентоспособной в условиях быстрого развития автомобильной промышленности.

Сегодня PILENGA — это не просто поставщик деталей, а высокотехнологичная компания с богатым опытом и безупречной репутацией. Выбирая продукцию этой марки, клиенты могут быть уверены в надёжности и безопасности своих автомобилей. При этом бренд остаётся верен своим принципам, постоянно совершенствуясь и развиваясь.

Ассортимент:

• Амортизатор
• Барабан тормозной
• Диск тормозной
• Колодки тормозные
• Крестовина
• Механизм рулевой
• Муфта сцепления
• Наконечник рулевой тяги
• Насос водяной
• Насос отопителя салона
• Натяжитель ремня
• Опора шаровая
• Подшипник
• Привод передних колес

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

История корпорации FENOX берет свое начало в 1989 году. За двадцать лет организация прошла путь от монопроизводителя гидроцилиндров до мультипроизводителя комплексных систем и автокомпонентов. Прошедший период доказал нашим партнерам, что FENOX является надежной и постоянно развивающейся корпорацией. А, как известно, за развитием - будущее. FENOX начала с выпуска колесного гидравлического цилиндра для автомобиля «ВАЗ 2105». Благодаря дефициту автокомпонентов, который в то время испытывал рынок, предприятие смогло быстро нарастить объемы производства и за несколько лет значительно расширить представленный ассортимент автогидравлики. Первые годы своего развития компания специализировалась исключительно на производстве гидроцилиндров, именно поэтому в сознании потребителей FENOX ассоциируется, в первую очередь, с гидравликой. В 1996 году компания FENOX провела серию успешных переговоров с немецкой компанией Bremse Hydraulic по приобретению новейшего европейского оборудования, которое позволило вывести производство автокомпонентов на качественно новый уровень. Одновременно с производственным комплексом компания Bremse Hydraulic передала организации FENOX своих основных клиентов - международные компании Lucas (TRW), Continental-Teves и LPR. Получение таких крупных компаний в качестве клиентов открыло корпорации FENOX дорогу на европейские и американские рынки. Сегодня мощная, стабильная и надёжная корпорация является производителем самого широкого в СНГ спектра автокомпонентов для основных систем автомобиля: тормозной, электрической, системы охлаждения, подвески, трансмиссии и рулевого управления. Начав свою историю с производства гидроцилиндров, за 20 лет успешной деятельности компания FENOX превратилась в мультипроизводителя автокомпонентов, лидирующего в своем сегменте рынка. Сегодня в активе FENOX – 12 узкоспециализированных заводов, расположенных в Беларуси, России и Германии. Предприятия, оснащенные инновационным оборудованием, выпускают детали для автомобилей европейского, российского и американского рынков: AUDI, Mercedes, Volkswagen, CITROEN, Peugeot, RENAULT, OPEL, ВАЗ, УАЗ, МАЗ, ГАЗ.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.