Запчасти на ВАЗ

TRANSMASTER — результат плодотворного сотрудничества польских и российских специалистов в сфере производства автозапчастей, начавшийся более 15 лет назад. С самого начала TRANSMASTER зарекомендовала себя как надёжный поставщик компонентов выхлопных систем для европейских автопроизводителей. На протяжении многих лет предприятие поставляло глушители на сборочные площадки таких брендов, как Daewoo и Fiat, а также реализовывало продукцию под собственной маркой EDEX, завоевавшую доверие европейских потребителей.

В 2014 году, учитывая изменения в экономической и политической среде, было принято решение о локализации выпуска наиболее популярных деталей на территории России и стран ЕАЭС. Для этого при участии российского ООО «ТРАНСМАСТЕР» был создан производственный филиал, ставший эксклюзивным дистрибьютором продукции TRANSMASTER UNIVERSAL в РФ. С того времени выпуск глушителей для отечественных и корейских автомобилей осуществляется в России с применением оригинальных польских технологий, тогда как для европейских и японских моделей производство остаётся в Польше. Такой подход позволил улучшить логистику, снизить себестоимость и повысить скорость доставки товаров до клиентов.

Сегодня TRANSMASTER — это группа компаний, объединяющая разные направления автокомплектующего производства. В России компания начала развивать направление тормозных колодок ещё в 1993 году. За прошедшие годы небольшая мастерская превратилась в современный завод с автоматизированными линиями, способный выпускать свыше миллиона комплектов тормозных колодок ежегодно. Продукция под брендом TRANSMASTER BRAKES соответствует международным стандартам безопасности (Правила ЕЭК ООН No13 и No90) и пользуется спросом как в России, так и за её пределами.

Ассортимент бренда включает широкую линейку запчастей для легковых и грузовых авто: глушители, компенсаторы, гофры и другие элементы системы выпуска отработавших газов, дисковые и барабанные тормозные колодки, тормозные шланги, тросы ручного тормоза, ремонтные наборы для суппортов и электронные датчики износа. Особое внимание уделяется фильтрам, совместимым с различными коммерческими автомобилями — ГАЗ, КАМАЗ, УАЗ, Hyundai, Kia, Mitsubishi, Volvo, Fiat, Land Rover. Это делает продукцию актуальной как для отечественного автопарка, так и для импортных моделей, распространённых в России.

TRANSMASTER активно инвестирует в модернизацию производственных мощностей. В 2019 году компания стала одним из соинвесторов строительства современного завода по выпуску деталей выхлопной системы в Санкт-Петербурге, оснащённого высокотехнологичным оборудованием южнокорейской фирмы Hanwoo. Цифровизация процессов, автоматизация и использование инновационных материалов — ключевые элементы стратегии компании, направленные на повышение качества продукции и её конкурентоспособности.

На сегодняшний день бренд продолжает расширять своё присутствие не только в России, но и в странах СНГ, Восточной Европы и других регионах. Экспортная деятельность сопровождается строгим соблюдением международных стандартов ISO 9001, технических регламентов ЕАЭС и требований стран-импортеров. Основной задачей TRANSMASTER является выпуск доступных, надёжных и качественных автозапчастей, соответствующих современным рыночным запросам и поддерживающих развитие отечественного машиностроения. Компания последовательно развивает локализацию, расширяет продуктовую линейку и внедряет передовые технологии, стремясь к 2030 году войти в число лидеров отрасли с предложением продукции, сочетающей высокую надёжность и технологичность.

Ассортимент:

• Глушитель
• Гофра глушителя
• Датчик износа тормозных колодок
• Датчик кислорода
• Заглушка датчика кислорода
• Катализатор круглый блок металлический
• Колодки тормозные
• Кольцо уплотнительное
• Крепеж
• Крепление глушителя
• Кронштейн
• Металлорукав
• Обманка датчика кислорода

В 1997 году в Санкт-Петербурге появилась компания, которая поставила перед собой амбициозную цель — создавать выхлопные системы, способные конкурировать с зарубежными аналогами по качеству и доступности. Так началась история CBD. Начиналось всё с небольшого предприятия под названием ООО «ФЕНИКС», но уже через год мир увидел первые изделия под новым брендом. Они быстро завоевали доверие автовладельцев, и с тех пор CBD превратилась в крупного производителя с полным циклом разработки и производства.

Сегодня CBD — это современное производство площадью более 10 000 квадратных метров, оснащенное передовым оборудованием. Компания самостоятельно контролирует весь процесс: от проектирования и закупки материалов до выпуска готовой продукции. Особое внимание уделяется качеству — все глушители и резонаторы проходят строгие испытания на полигоне АвтоВАЗа и в испытательном центре НАМИ. Это гарантирует их надежность и долговечность даже в самых сложных условиях.

Один из ключевых секретов успеха CBD — уникальная технология сборки корпусов глушителей. Вместо сварки используется метод продольной и поперечной закатки, что обеспечивает повышенную стойкость к коррозии и механическим нагрузкам. Кроме того, в производстве применяется сталь толщиной от 1,5 мм в наиболее нагруженных узлах, что значительно увеличивает срок службы продукции.

Ассортимент CBD охватывает как российские автомобили, так и популярные иномарки. Компания предлагает решения не только для новых машин, но и для возрастного автопарка, включая ремонтные комплектующие и универсальные системы. Важная часть философии бренда — забота об экологии. Конструкция глушителей разрабатывается так, чтобы минимизировать шум и снижать противодавление, что положительно влияет на расход топлива и уровень вредных выбросов.

За более чем два десятилетия CBD зарекомендовала себя как один из лидеров рынка, сочетая традиции и инновации. В компании внедряются автоматизированные системы управления, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество продукции. При этом CBD уделяет большое внимание развитию сотрудников и экологической ответственности, что делает её не просто производителем, а социально ориентированным бизнесом.

В планах компании — дальнейшее расширение ассортимента, развитие собственных инженерных решений и открытие сети сервисных центров. CBD инвестирует в цифровизацию и научные исследования, чтобы оставаться на шаг впереди и соответствовать самым строгим требованиям рынка. Бренд с уверенностью смотрит в будущее, продолжая создавать технологии, которые делают автомобили надежнее, а дороги — тише и чище.

Ассортимент:

• Труба приемная глушителя
• Пламегаситель коллекторный
• Резонатор
• Глушитель
• Труба приемная глушителя
• Труба выхлопная
• Хомут глушителя соединительный
• Прокладка коллектора
• Фланец трубы глушителя
• Гофра глушителя
• Пламегаситель

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей. ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус. В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе. Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International. Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью. Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей. ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус. В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе. Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International. Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью. Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.