Запчасти для МАЗ и ЯМЗ

АО «Завод АТИ», основанный более чем 100 лет назад, сегодня является одним из наиболее узнаваемых предприятий и ведущим производителем тормозных и фрикционных изделий в России. Территория завода застроена большим количеством производственных зданий и корпусов, позволяющих производить огромные объемы продукции. Инженеры и владельцы завода гордятся не только масштабами предприятия, но и современными технологиями и оборудованием, применяемыми в процессе производства запасных частей, инструментов и изделий. Ключевым моментом в истории развития организации стал 1990 год. На этом этапе завод пополнил ряды своих сотрудников командой профессионалов, среди которых были как высококвалифицированные инженеры, так и менеджеры. Под руководством Генерального Директора, завод смог овладеть статусом привлекательного работодателя, что позволило наладить и международные связи. По сей день «Завод АТИ» проводит программу «обмена опытом», приглашая зарубежных специалистов для выполнения интересной работы. С первого дня функционирования, главным приоритетом завода было следование последним ноу-хау. Предприятие стремится идти в ногу со временем, благодаря чему, оно имеет конкурентное преимущество. Помимо всего прочего, компания является победителем многих конкурсов и имеет сертификат на тормозные колодки для грузовых автомобилей и автобусов Kernel, Знак отличия «Надежный поставщик» и сертификат резидента Центра импортозамещения и локализации Санкт-Петербурга. 

Основными направлениями работы ОАО "Осиповичский завод автомобильных агрегатов" являются: Алюминиевое литье комплектующих к автомобилям МАЗ, БелАЗ, литье под заказ. Отливки (при необходимости) для улучшения обрабатываемости, повышения механических свойств подвергаются термообработке (старению, закалке-старению). Опорные устройства для полуприцепов грузоподъемностью до 20т. В данное время ведутся разработки по увеличению грузоподъемности опорных устройств до 24т на базе серийно выпускаемых. Изделия из стеклопластика. ОАО "ОЗАА" является крупнейшим в Республике Беларусь производителем изделий из стеклопластика. В производстве применяются самые современные полиэфирные материалы, изготовленные в России, Финляндии, Германии, благодаря чему изделия отличаются стойкостью к длительному воздействию ультрофиолетового излучения, перепадам температур и влажности. Цветовая гамма изделий создается с помощью специальных материалов - гелькоутов, которые несут как декоративную нагрузку, так и играют защитную роль. Изготавливается 720 цветов, классифицируемых по международной системе RAL. Срок службы изделий из стеклопластика составляет от 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации. Изделия из пенополиуретанов: колесо рулевое, внутренний интерьер МАЗ, подлокотники, комплекты спального места, сиденья для автобусов, троллейбусов, сиденья на пневмоподушке для автомобилей МАЗ, подушка и спинка сиденья МАЗ, "Гомсельмаш", "Белкоммунмаш".

АО «Завод АТИ», основанный более чем 100 лет назад, сегодня является одним из наиболее узнаваемых предприятий и ведущим производителем тормозных и фрикционных изделий в России. Территория завода застроена большим количеством производственных зданий и корпусов, позволяющих производить огромные объемы продукции. Инженеры и владельцы завода гордятся не только масштабами предприятия, но и современными технологиями и оборудованием, применяемыми в процессе производства запасных частей, инструментов и изделий. Ключевым моментом в истории развития организации стал 1990 год. На этом этапе завод пополнил ряды своих сотрудников командой профессионалов, среди которых были как высококвалифицированные инженеры, так и менеджеры. Под руководством Генерального Директора, завод смог овладеть статусом привлекательного работодателя, что позволило наладить и международные связи. По сей день «Завод АТИ» проводит программу «обмена опытом», приглашая зарубежных специалистов для выполнения интересной работы. С первого дня функционирования, главным приоритетом завода было следование последним ноу-хау. Предприятие стремится идти в ногу со временем, благодаря чему, оно имеет конкурентное преимущество. Помимо всего прочего, компания является победителем многих конкурсов и имеет сертификат на тормозные колодки для грузовых автомобилей и автобусов Kernel, Знак отличия «Надежный поставщик» и сертификат резидента Центра импортозамещения и локализации Санкт-Петербурга. 

АО «Завод АТИ», основанный более чем 100 лет назад, сегодня является одним из наиболее узнаваемых предприятий и ведущим производителем тормозных и фрикционных изделий в России. Территория завода застроена большим количеством производственных зданий и корпусов, позволяющих производить огромные объемы продукции. Инженеры и владельцы завода гордятся не только масштабами предприятия, но и современными технологиями и оборудованием, применяемыми в процессе производства запасных частей, инструментов и изделий. Ключевым моментом в истории развития организации стал 1990 год. На этом этапе завод пополнил ряды своих сотрудников командой профессионалов, среди которых были как высококвалифицированные инженеры, так и менеджеры. Под руководством Генерального Директора, завод смог овладеть статусом привлекательного работодателя, что позволило наладить и международные связи. По сей день «Завод АТИ» проводит программу «обмена опытом», приглашая зарубежных специалистов для выполнения интересной работы. С первого дня функционирования, главным приоритетом завода было следование последним ноу-хау. Предприятие стремится идти в ногу со временем, благодаря чему, оно имеет конкурентное преимущество. Помимо всего прочего, компания является победителем многих конкурсов и имеет сертификат на тормозные колодки для грузовых автомобилей и автобусов Kernel, Знак отличия «Надежный поставщик» и сертификат резидента Центра импортозамещения и локализации Санкт-Петербурга. 

АО «Завод АТИ», основанный более чем 100 лет назад, сегодня является одним из наиболее узнаваемых предприятий и ведущим производителем тормозных и фрикционных изделий в России. Территория завода застроена большим количеством производственных зданий и корпусов, позволяющих производить огромные объемы продукции. Инженеры и владельцы завода гордятся не только масштабами предприятия, но и современными технологиями и оборудованием, применяемыми в процессе производства запасных частей, инструментов и изделий. Ключевым моментом в истории развития организации стал 1990 год. На этом этапе завод пополнил ряды своих сотрудников командой профессионалов, среди которых были как высококвалифицированные инженеры, так и менеджеры. Под руководством Генерального Директора, завод смог овладеть статусом привлекательного работодателя, что позволило наладить и международные связи. По сей день «Завод АТИ» проводит программу «обмена опытом», приглашая зарубежных специалистов для выполнения интересной работы. С первого дня функционирования, главным приоритетом завода было следование последним ноу-хау. Предприятие стремится идти в ногу со временем, благодаря чему, оно имеет конкурентное преимущество. Помимо всего прочего, компания является победителем многих конкурсов и имеет сертификат на тормозные колодки для грузовых автомобилей и автобусов Kernel, Знак отличия «Надежный поставщик» и сертификат резидента Центра импортозамещения и локализации Санкт-Петербурга. 

Компания «ТИИР» более 70 лет производит фрикционные изделия высшего качества на территории Российской Федерации и экспортирует свою продукцию на конвейеры авто и мото-заводов республики Беларусь и стран Европы. Основу всей производственной деятельности акционерного общества «ТИИР» составляет экономическое положение, согласно которому охрана окружающей среды играет первостепенную роль в жизни предприятия. В 2004 году на предприятии была внедрена система экологического менеджмента (СЭМ), которая успешно функционирует и сегодня. Еще одним важным принципом деятельности ТИИР является полное соответствие всем требованиям и нормам качества, установленным международными органами. Девиз компании объединяет два ключевых момента в организации работы - «От качества продукции к качеству жизни». В настоящий момент ТИИР сосредоточен на усовершенствовании оборудования, оптимизации производственных процессов. Руководство всячески мотивирует сотрудников развиваться, повышать квалификацию и улучшать навыки. Таким образом, принимая меры по улучшению результативности, предприятие сохраняет конкурентоспособные позиции. Стоит так же отметить, что к 2017 году АО «ТИИР» является владельцем 67 патентов Российской Федерации на изобретения, 23 патентов на полезные модели и 4 патентов Республики Беларусь. 

Основными направлениями работы ОАО "Осиповичский завод автомобильных агрегатов" являются: Алюминиевое литье комплектующих к автомобилям МАЗ, БелАЗ, литье под заказ. Отливки (при необходимости) для улучшения обрабатываемости, повышения механических свойств подвергаются термообработке (старению, закалке-старению). Опорные устройства для полуприцепов грузоподъемностью до 20т. В данное время ведутся разработки по увеличению грузоподъемности опорных устройств до 24т на базе серийно выпускаемых. Изделия из стеклопластика. ОАО "ОЗАА" является крупнейшим в Республике Беларусь производителем изделий из стеклопластика. В производстве применяются самые современные полиэфирные материалы, изготовленные в России, Финляндии, Германии, благодаря чему изделия отличаются стойкостью к длительному воздействию ультрофиолетового излучения, перепадам температур и влажности. Цветовая гамма изделий создается с помощью специальных материалов - гелькоутов, которые несут как декоративную нагрузку, так и играют защитную роль. Изготавливается 720 цветов, классифицируемых по международной системе RAL. Срок службы изделий из стеклопластика составляет от 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации. Изделия из пенополиуретанов: колесо рулевое, внутренний интерьер МАЗ, подлокотники, комплекты спального места, сиденья для автобусов, троллейбусов, сиденья на пневмоподушке для автомобилей МАЗ, подушка и спинка сиденья МАЗ, "Гомсельмаш", "Белкоммунмаш".

История корпорации FENOX берет свое начало в 1989 году. За двадцать лет организация прошла путь от монопроизводителя гидроцилиндров до мультипроизводителя комплексных систем и автокомпонентов. Прошедший период доказал нашим партнерам, что FENOX является надежной и постоянно развивающейся корпорацией. А, как известно, за развитием - будущее. FENOX начала с выпуска колесного гидравлического цилиндра для автомобиля «ВАЗ 2105». Благодаря дефициту автокомпонентов, который в то время испытывал рынок, предприятие смогло быстро нарастить объемы производства и за несколько лет значительно расширить представленный ассортимент автогидравлики. Первые годы своего развития компания специализировалась исключительно на производстве гидроцилиндров, именно поэтому в сознании потребителей FENOX ассоциируется, в первую очередь, с гидравликой. В 1996 году компания FENOX провела серию успешных переговоров с немецкой компанией Bremse Hydraulic по приобретению новейшего европейского оборудования, которое позволило вывести производство автокомпонентов на качественно новый уровень. Одновременно с производственным комплексом компания Bremse Hydraulic передала организации FENOX своих основных клиентов - международные компании Lucas (TRW), Continental-Teves и LPR. Получение таких крупных компаний в качестве клиентов открыло корпорации FENOX дорогу на европейские и американские рынки. Сегодня мощная, стабильная и надёжная корпорация является производителем самого широкого в СНГ спектра автокомпонентов для основных систем автомобиля: тормозной, электрической, системы охлаждения, подвески, трансмиссии и рулевого управления. Начав свою историю с производства гидроцилиндров, за 20 лет успешной деятельности компания FENOX превратилась в мультипроизводителя автокомпонентов, лидирующего в своем сегменте рынка. Сегодня в активе FENOX – 12 узкоспециализированных заводов, расположенных в Беларуси, России и Германии. Предприятия, оснащенные инновационным оборудованием, выпускают детали для автомобилей европейского, российского и американского рынков: AUDI, Mercedes, Volkswagen, CITROEN, Peugeot, RENAULT, OPEL, ВАЗ, УАЗ, МАЗ, ГАЗ.

История корпорации FENOX берет свое начало в 1989 году. За двадцать лет организация прошла путь от монопроизводителя гидроцилиндров до мультипроизводителя комплексных систем и автокомпонентов. Прошедший период доказал нашим партнерам, что FENOX является надежной и постоянно развивающейся корпорацией. А, как известно, за развитием - будущее. FENOX начала с выпуска колесного гидравлического цилиндра для автомобиля «ВАЗ 2105». Благодаря дефициту автокомпонентов, который в то время испытывал рынок, предприятие смогло быстро нарастить объемы производства и за несколько лет значительно расширить представленный ассортимент автогидравлики. Первые годы своего развития компания специализировалась исключительно на производстве гидроцилиндров, именно поэтому в сознании потребителей FENOX ассоциируется, в первую очередь, с гидравликой. В 1996 году компания FENOX провела серию успешных переговоров с немецкой компанией Bremse Hydraulic по приобретению новейшего европейского оборудования, которое позволило вывести производство автокомпонентов на качественно новый уровень. Одновременно с производственным комплексом компания Bremse Hydraulic передала организации FENOX своих основных клиентов - международные компании Lucas (TRW), Continental-Teves и LPR. Получение таких крупных компаний в качестве клиентов открыло корпорации FENOX дорогу на европейские и американские рынки. Сегодня мощная, стабильная и надёжная корпорация является производителем самого широкого в СНГ спектра автокомпонентов для основных систем автомобиля: тормозной, электрической, системы охлаждения, подвески, трансмиссии и рулевого управления. Начав свою историю с производства гидроцилиндров, за 20 лет успешной деятельности компания FENOX превратилась в мультипроизводителя автокомпонентов, лидирующего в своем сегменте рынка. Сегодня в активе FENOX – 12 узкоспециализированных заводов, расположенных в Беларуси, России и Германии. Предприятия, оснащенные инновационным оборудованием, выпускают детали для автомобилей европейского, российского и американского рынков: AUDI, Mercedes, Volkswagen, CITROEN, Peugeot, RENAULT, OPEL, ВАЗ, УАЗ, МАЗ, ГАЗ.