Запчасти для КРАЗ

АО «Завод АТИ», основанный более чем 100 лет назад, сегодня является одним из наиболее узнаваемых предприятий и ведущим производителем тормозных и фрикционных изделий в России. Территория завода застроена большим количеством производственных зданий и корпусов, позволяющих производить огромные объемы продукции. Инженеры и владельцы завода гордятся не только масштабами предприятия, но и современными технологиями и оборудованием, применяемыми в процессе производства запасных частей, инструментов и изделий. Ключевым моментом в истории развития организации стал 1990 год. На этом этапе завод пополнил ряды своих сотрудников командой профессионалов, среди которых были как высококвалифицированные инженеры, так и менеджеры. Под руководством Генерального Директора, завод смог овладеть статусом привлекательного работодателя, что позволило наладить и международные связи. По сей день «Завод АТИ» проводит программу «обмена опытом», приглашая зарубежных специалистов для выполнения интересной работы. С первого дня функционирования, главным приоритетом завода было следование последним ноу-хау. Предприятие стремится идти в ногу со временем, благодаря чему, оно имеет конкурентное преимущество. Помимо всего прочего, компания является победителем многих конкурсов и имеет сертификат на тормозные колодки для грузовых автомобилей и автобусов Kernel, Знак отличия «Надежный поставщик» и сертификат резидента Центра импортозамещения и локализации Санкт-Петербурга. 

Содружество компаний "АвтоАльянс" предлагает оригинальную продукцию производства ОАО "Борисовский завод агрегатов" (БЗА) - одного из ведущих производителей турбокомпрессоров, компрессоров, насосов и фильтров для автотракторной техники. Применение новых технологий и современного оборудования при разработке и производстве продукции является генеральным направлением в развитии предприятия. На турбокомпрессорах применяется более совершенный подшипниковый узел с установленной моно-втулкой, который работает как центрифуга, что позволяет использовать менее качественное масло и увеличивает ресурс работы подшипникового узла. На пневмокомпрессорах вместо традиционного пружинного клапана применяется лепестковый, что позволяет значительно увеличить производительность компрессора, не внося конструкторских изменений. Для проектирования новых изделий и модернизации уже существующих применяется трехмерное проектирование. Изготовление оснастки производится по трехмерным моделям, что позволяет выпускать продукцию с наиболее высокими качественными характеристиками. Для производства отливок колес компрессоров и колес турбин на заводе внедрены уникальные технологии литья тонкостенных отливок по эластичным моделям в разовые гипсовые формы методом вакуумного всасывания и литья по выплавляемым моделям в вакууме. Для изготовления и испытания компрессоров на заводе разработаны и внедрены современные прецизионные технологии, применяемые в массовом и крупносерийном производстве. Обработка деталей производится по 6-7 квалитету точности. На заводе внедрена балансировка ротора турбокомпрессора в сборе с корпусом подшипника на оборудовании мирового лидера в производстве балансировочной техники - германской фирмы "SCHENCK", на рабочих частотах вращения - более 100 тысяч оборотов в минуту. РУП "Борисовский завод агрегатов" активно сотрудничает с научно-исследовательскими организациями, применяя в производстве последние достижения науки и совместные разработки. В разработке конкурентоспособного турбокомпрессора высокого технического уровня совместно со специалистами предприятия принимают участие ведущие научные организации республики. 

Содружество компаний "АвтоАльянс" предлагает оригинальную продукцию производства ОАО "Борисовский завод агрегатов" (БЗА) - одного из ведущих производителей турбокомпрессоров, компрессоров, насосов и фильтров для автотракторной техники. Применение новых технологий и современного оборудования при разработке и производстве продукции является генеральным направлением в развитии предприятия. На турбокомпрессорах применяется более совершенный подшипниковый узел с установленной моно-втулкой, который работает как центрифуга, что позволяет использовать менее качественное масло и увеличивает ресурс работы подшипникового узла. На пневмокомпрессорах вместо традиционного пружинного клапана применяется лепестковый, что позволяет значительно увеличить производительность компрессора, не внося конструкторских изменений. Для проектирования новых изделий и модернизации уже существующих применяется трехмерное проектирование. Изготовление оснастки производится по трехмерным моделям, что позволяет выпускать продукцию с наиболее высокими качественными характеристиками. Для производства отливок колес компрессоров и колес турбин на заводе внедрены уникальные технологии литья тонкостенных отливок по эластичным моделям в разовые гипсовые формы методом вакуумного всасывания и литья по выплавляемым моделям в вакууме. Для изготовления и испытания компрессоров на заводе разработаны и внедрены современные прецизионные технологии, применяемые в массовом и крупносерийном производстве. Обработка деталей производится по 6-7 квалитету точности. На заводе внедрена балансировка ротора турбокомпрессора в сборе с корпусом подшипника на оборудовании мирового лидера в производстве балансировочной техники - германской фирмы "SCHENCK", на рабочих частотах вращения - более 100 тысяч оборотов в минуту. РУП "Борисовский завод агрегатов" активно сотрудничает с научно-исследовательскими организациями, применяя в производстве последние достижения науки и совместные разработки. В разработке конкурентоспособного турбокомпрессора высокого технического уровня совместно со специалистами предприятия принимают участие ведущие научные организации республики. 

Компания Бобруйского ПЧУП "Универсал Бобруйск" общественного объединения "Белорусское общество глухих" выпускает зеркала заднего вида для легковых, грузовых автомобилей, тракторов и прочей техники. Выпускаемая продукция отличается высоким качеством изображения, противоослепляющим действием и эффективной системой подогрева. Помимо этого, товары производства БЕЛОГ обладают ударопрочным корпусом и наилучшими аэродинамическими показателями. На протяжении многих лет предприятие является поставщиком зеркал для таких компаний как "Минский тракторный завод", Минский РУП, БелавтоМАЗ, Белкомунмаш, Бобруйский завод ТДиА, БеЛАЗ, КАМАЗ, ГАЗ, КРАЗ и других. В 2002 году предприятие стало Лауреатом конкурса "Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации" по зеркалам заднего вида. В 2007 году продукция предприятия "Зеркала заднего вида автомобильные" удостоилась золотой медали в номинации "Промышленная продукция и оборудование" на XIII Московской промышленной выставке. 

Основным родом деятельности завода ЗАО "Паневежио АУРИДА" (Литва) является производство одно- и двухцилиндровых автокомпрессоров, предназначенных для снабжения сжатым воздухом тормозных систем грузовых автомобилей, автобусов, тракторов.

ЗАО "Паневежио Аурида" был учрежден в 1995 году на базе бывшего Паневежского завода автокомпрессоров, имеющего опыт и традиции производства автомобильных компрессоров с 1959 г. Долгое и плодотворное сотрудничество связывает Aurida c "КАМАЗ", "ЛАЗ", "ПАЗ", "КРАЗ", "МАЗ", "ЗИЛ", "Петербургским тракторным заводом" и другими ведущими заводами.

Основная продукция предприятия - автомобильные одноцилиндровые и двухцилиндровые пневмокомпрессоры, рабочий объем которых от 60 до 750 см3 с воздушным охлаждением или подключаемые к охлаждающей системе автомобиля. Купленная и внедренная в производство лицензия компрессора немецкой фирмы "KNORR-BREMSE" для двигателей КАМАЗ, подняла технический уровень завода.

С 2002 г. на заводе внедрена система управления качеством сертифицированная в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2000. С 2004 г. внедрена система управления защитой окружающей среды в соответствии стандарту ISO 14001:1996. Компрессоры, производимые ЗАО "Паневежио Аурида" сертифицированы системой сертификации ГОСТ Р. В 2012 году на заводе был внедрен стандарт ISO TS16949:2009. Все процессы каждый год полностью проверяются.

• В 2005 г. намечена программа освоения производства компрессоров для рынка запасных частей двигателей "VOLVO", "MAN", "Deutz", "SCANIA", "RABA", "Cummins", "Caterpillar" и других производителей автомобильной и тракторной техники.
• в 2015 году компания успешно реализовала проект «Приобретение научно-исследовательского оборудования UAB Panevėžio Aurida для создания компрессора нового поколения». Было инвестировано более 1,6 млн евро.
• С 2017 года завод начал поставки оригинальных запасных частей для компрессоров пневматических тормозов AURIDA. Запчасти поставляются упакованными в оригинальные коробки AURIDA.
• С 2018 года компания начала проектировать и производить компрессоры для сельского хозяйства: тракторов New-Holland, Case, Class, ПТЗ, МТЗ, комбайнов John-Deere, Zetor, Valtra.
• С 2019 года компания ежегодно проектирует, создает и производит 3-4 новые модели компрессоров. Последние продукты для КАМАЗ 18.3509015-20; 18.3509015-21

В ассортименте компании представлено более 65 различных типов воздушных компрессоров, применяемых практически для всех типов грузовых автомобилей, автобусах ("КАМАЗ", "ЛАЗ", "ПАЗ", "КРАЗ", "МАЗ", "ЗИЛ"). В ассортименте компании "АвтоАльянс" Вы всегда найдете большой перечень продукции завода ЗАО "Паневежио АУРИДА"

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода им. С. И. Вавилова (первая продукция - фотоаппараты и станки для обработки оптики). В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода им. С.И. Вавилова было создано БелОМО. БелОМО занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий: ММЗ им. С. И. Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки). В 90-х годах в составе БелОМО были созданы унитарное предприятие ЛЭМТ , специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины; совместное белоруско - немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО» , изготавливающее высокоточные оптические изделия; совместное белоруско – итальянское предприятие СП «БелОМО-КОЕМАР», изготавливающее осветительную технику, организован ряд обособленных предприятий: завод СФЕРА , изготавливающий оптические детали, и завод ФОРМА , изготавливающий литейные и штамповые формы. За время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалось наград и дипломов. БелОМО награждено орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих награждено медалями и орденами СССР, 28 специалистам присвоены звания лауреатов Государственных премий БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских премий , 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда. В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» - за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» - за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы. Наибольший удельный вес в продукции головного предприятия БелОМО – ММЗ им. С.И. Вавилова, в настоящее время составляют узлы для автомобилей, счетчики газа, светильники различного назначения, оптические изделия и различные товары для населения. ММЗ им. С. И. Вавилова имеет сертификаты соответствия системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 – 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции.

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода им. С. И. Вавилова (первая продукция - фотоаппараты и станки для обработки оптики). В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода им. С.И. Вавилова было создано БелОМО. БелОМО занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий: ММЗ им. С. И. Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки). В 90-х годах в составе БелОМО были созданы унитарное предприятие ЛЭМТ , специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины; совместное белоруско - немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО» , изготавливающее высокоточные оптические изделия; совместное белоруско – итальянское предприятие СП «БелОМО-КОЕМАР», изготавливающее осветительную технику, организован ряд обособленных предприятий: завод СФЕРА , изготавливающий оптические детали, и завод ФОРМА , изготавливающий литейные и штамповые формы. За время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалось наград и дипломов. БелОМО награждено орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих награждено медалями и орденами СССР, 28 специалистам присвоены звания лауреатов Государственных премий БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских премий , 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда. В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» - за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» - за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы. Наибольший удельный вес в продукции головного предприятия БелОМО – ММЗ им. С.И. Вавилова, в настоящее время составляют узлы для автомобилей, счетчики газа, светильники различного назначения, оптические изделия и различные товары для населения. ММЗ им. С. И. Вавилова имеет сертификаты соответствия системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 – 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции.

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода им. С. И. Вавилова (первая продукция - фотоаппараты и станки для обработки оптики). В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода им. С.И. Вавилова было создано БелОМО. БелОМО занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий: ММЗ им. С. И. Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки). В 90-х годах в составе БелОМО были созданы унитарное предприятие ЛЭМТ , специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины; совместное белоруско - немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО» , изготавливающее высокоточные оптические изделия; совместное белоруско – итальянское предприятие СП «БелОМО-КОЕМАР», изготавливающее осветительную технику, организован ряд обособленных предприятий: завод СФЕРА , изготавливающий оптические детали, и завод ФОРМА , изготавливающий литейные и штамповые формы. За время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалось наград и дипломов. БелОМО награждено орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих награждено медалями и орденами СССР, 28 специалистам присвоены звания лауреатов Государственных премий БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских премий , 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда. В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» - за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» - за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы. Наибольший удельный вес в продукции головного предприятия БелОМО – ММЗ им. С.И. Вавилова, в настоящее время составляют узлы для автомобилей, счетчики газа, светильники различного назначения, оптические изделия и различные товары для населения. ММЗ им. С. И. Вавилова имеет сертификаты соответствия системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 – 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции.

ПАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод) - одно из старейших предприятий российского автомобилестроения. В 1920 - 50-е годы был освоен выпуск первых в стране 3-12-тонных автомобилей, самосвалов, троллейбусов, автобусов, автомобильных дизельных двигателей.

С 1958 г. Ярославский моторный завод специализируется на разработке и производстве дизельных силовых агрегатов многоцелевого назначения и является признанным лидером отечественного двигателестроения.

На сегодняшний день Ярославский моторный завод (ПАО «Автодизель») является крупнейшим российским предприятием, специализирующимся на производстве дизельных двигателей многоцелевого назначения, сцеплений, коробок передач, запасных частей к ним, а также стационарных агрегатов на базе дизелей ЯМЗ.

Ярославские двигатели нашли применение более чем на 300 видах изделий производства ведущих предприятий России, Белоруссии, Украины. Они устанавливаются на автомобили, магистральные автопоезда, карьерные самосвалы, аэродромные тягачи, зерно-уборочные комбайны, лесовозы, экскаваторы, автобусы, а также на дизель-электрические станции и агрегаты.

Основные потребители: ОАО «МАЗ», ОАО «Автомобильный завод «Урал», ООО «ЛиАЗ», ХК «АвтоКрАЗ», РУПП «БелАЗ», ОАО «Электроагрегат» (Курск) и другие. Широкое применение двигатели ЯМЗ находят на специализированной технике Министерства обороны РФ.

"АвтоАльянс" является официальным дилером ПАО «Автодизель» (ЯМЗ) уже много лет и обеспечивает потребителей полным перечнем продукции завода. От запчастей до двигателей в сборе.

Борьба с контрафактом

ПАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод) тщательно следит за высоким качеством продукции, а так же проводит комплекс активных мероприятий для борьбы с контрафактными предложениями на рынке. Для противодействия распространению контрафакта на официальном сайте завода создан раздел ЯМЗ/ЯЗДА. Защита от контрафакта, в котором размещена информация о конкурентных преимуществах оригинальной продукции, о рисках и угрозах использования альтернативной продукции ненадлежащего качества, а также доступна опция проверки оригинальности продукции ЯМЗ.

ПАО ««Уральский завод авто-текстильных изделий» был создан в 1941 году на базе оборудования и специалистов, эвакуированных из Ленинградского и Ярославского заводов. Изначально специализацией завода было производство дисков сцепления, нитей и шнуров, а так же асбестовых тканей и набивок. В период войны в тысячах советских танков применялись фрикционные кольца и диски сцепления производства именно «УРАЛАТИ». Причем эти и многие другие важные изделия были незаменимы и не имели аналогов. Так завод обеспечивал оборонную промышленность, получив позднее Красное Знамя Государственного комитета обороны. В конце 80-х специалисты завода были награждены Памятным знаком ЦК КПСС «За высокую эффективность и качество». Сегодня Уральский завод АТИ – стабильно развивающееся предприятие, производящее запасные части для широкого пользования. Среди ассортимента продукции находятся такие товары как тормозные колодки, сальниковые набивки, теплоизоляционные ткани и многое другое. Основными клиентами УРАЛАТИ является РЖД, автомобильные и металлургические заводы, атомные электростанции и т.д., а товары поставляются в Украину, Латвию, Армению, Монголию и еще 8 стран. Несомненно, Уральский завод уделяет особое внимание контролю качества изделий, что подтверждается наличием собственной научной базы, позволяющей своевременно проверять продукцию на отсутствие даже малейших дефектов.