Подбор запасных частей для тракторов, спецтехники и погрузчиков

История Motorherz началась в 1994 году, когда в немецком городе Дюссельдорф была основана компания Motorherz GmbH. Несмотря на свой молодой возраст, бренд быстро стал известен как надёжный производитель и поставщик высококачественных автозапчастей. Изначально Motorherz предлагал продукцию под своей маркой, но она была произведена ведущими мировыми производителями, такими как BOSCH, MITSUBISHI и DENSO. Это позволило компании быстро выйти на рынок и завоевать доверие клиентов благодаря проверенному качеству.

Со временем Motorherz расширил свою деятельность, открыв филиалы в Германии, Италии, Польше и России. Компания занимается производством и ремонтом различных автомобильных деталей, которые используются в легковых автомобилях, тяжёлых коммерческих транспортных средствах, а также в сельскохозяйственной и специальной технике. Уникальное сочетание немецкого качества и доступных цен — вот что отличает компанию Motorherz. В своей работе компания использует передовые технологии реинжиниринга, которые позволяют восстанавливать детали, сохраняя их оригинальные характеристики, и тем самым значительно снижать стоимость конечного продукта.

Все изделия Motorherz проходят строгий контроль качества и сертифицированы по международным стандартам ISO 9001 и TS 16949. Это гарантирует их надёжность и долговечность. Почему Motorherz выбрал российский рынок? Россия — один из ключевых рынков для бренда. Здесь есть высокий спрос на качественные и доступные запчасти для грузовых автомобилей отечественных производителей, таких как КАМАЗ, Урал, ЗИЛ и многих других. Особый климат и условия эксплуатации требуют надёжных комплектующих, способных выдерживать интенсивную нагрузку.

Компания Motorherz предлагает уникальные решения, которые были разработаны с учётом особенностей российского и европейского рынков. Благодаря этому мы можем оперативно поставлять продукцию и предоставлять качественное сервисное обслуживание. В основе корпоративной культуры Motorherz лежат принципы ответственности, постоянного развития и внедрения инноваций. Мы уделяем большое внимание обучению и развитию наших сотрудников, что помогает поддерживать высокий уровень мотивации и вовлечённости персонала. Такой подход позволяет нам использовать современные технологии восстановления и контроля качества, что помогает минимизировать производственные дефекты и повышать удовлетворённость клиентов.

В основе корпоративной культуры Motorherz лежат принципы социальной ответственности и экологической устойчивости производства. Сегодня компания предлагает более 200 моделей рулевых реек и насосов гидроусилителя руля, а также широкий выбор стартеров и генераторов, которые подходят как для российских грузовых автомобилей, так и для импортной техники. Продукция бренда пользуется доверием как у частных владельцев, так и у автосервисов, что подтверждается многочисленными положительными отзывами.

Стратегия развития Motorherz до 2030 года направлена на постоянное внедрение инноваций и расширение ассортимента. Компания планирует активно использовать новые технологии, увеличивать количество моделей, повышать локализацию производства и стандарты качества. Motorherz — это не просто компания, которая производит автозапчасти. Это история успеха, в основе которой лежат немецкое качество, инновации и забота о клиентах со всего мира. Если вы ищете качественные и доступные запчасти для своего автомобиля, то Motorherz — это выбор настоящих профессионалов.

Содружество компаний "АвтоАльянс" предлагает оригинальную продукцию производства ОАО "Борисовский завод агрегатов" (БЗА) - одного из ведущих производителей турбокомпрессоров, компрессоров, насосов и фильтров для автотракторной техники. Применение новых технологий и современного оборудования при разработке и производстве продукции является генеральным направлением в развитии предприятия. На турбокомпрессорах применяется более совершенный подшипниковый узел с установленной моно-втулкой, который работает как центрифуга, что позволяет использовать менее качественное масло и увеличивает ресурс работы подшипникового узла. На пневмокомпрессорах вместо традиционного пружинного клапана применяется лепестковый, что позволяет значительно увеличить производительность компрессора, не внося конструкторских изменений. Для проектирования новых изделий и модернизации уже существующих применяется трехмерное проектирование. Изготовление оснастки производится по трехмерным моделям, что позволяет выпускать продукцию с наиболее высокими качественными характеристиками. Для производства отливок колес компрессоров и колес турбин на заводе внедрены уникальные технологии литья тонкостенных отливок по эластичным моделям в разовые гипсовые формы методом вакуумного всасывания и литья по выплавляемым моделям в вакууме. Для изготовления и испытания компрессоров на заводе разработаны и внедрены современные прецизионные технологии, применяемые в массовом и крупносерийном производстве. Обработка деталей производится по 6-7 квалитету точности. На заводе внедрена балансировка ротора турбокомпрессора в сборе с корпусом подшипника на оборудовании мирового лидера в производстве балансировочной техники - германской фирмы "SCHENCK", на рабочих частотах вращения - более 100 тысяч оборотов в минуту. РУП "Борисовский завод агрегатов" активно сотрудничает с научно-исследовательскими организациями, применяя в производстве последние достижения науки и совместные разработки. В разработке конкурентоспособного турбокомпрессора высокого технического уровня совместно со специалистами предприятия принимают участие ведущие научные организации республики.