Запасные части для отечественных и импортных полуприцепов и осей

febi – Solutions Made in Germany
febi - поставщик № 1 на независимом рынке запасных частей - вчера, сегодня и завтра (по информации самой компании).
Компания Ferdinand Bilstein GmbH + Co. KG была основана в 1844 году в Германии и предлагает решения по ремонту всех популярных марок легковых автомобилей (febi car) и коммерческого транспорта (febi Truck).
febi bilstein является частью группы компаний bilstein group, объединяющей продуктовые бренды febi, SWAG и Blue Print

• Более 27 000 продуктов для профессионального ремонта автомобилей
• Один из самых широких ассортиментов запчастей для легковых автомобилей в мире
• Поставщик готовых решений на независимом рынке запасных частей
• Некоторые запасные части выпускаются на собственных производственных мощностях bilstein group Engineering
• Качество ОЕ-производителей
• Ключевые продуктовые группы: подвеска и рулевое управление, резинометаллические детали, детали двигателя,  компоненты тормозной системы, электрика и технические жидкости

• Более 10 000 продуктов для коммерческого транспорта (для грузовиков, прицепов, полуприцепов и автобусов)Независимое структурное подразделение для удовлетворении индивидуальных потребностей клиентов подгруппы грузовых автомобилей
• Собственное производство некоторых деталей
• Оптимальный ассортимент  для всех популярных европейских производителей коммерческого транспорта («Большая семерка»)
• Качество ОЕ-производителей
• Ключевые продуктовые группы: подвеска и рулевое управление, резинометаллические детали, система охлаждения двигателя, сцепление

WABCO Vehicle Control Systems является одной из ведущих компаний-производителей систем безопасности и контроля для коммерческого транспорта. В течение 140 лет WABCO активно внедряет передовые электронные, механические технологии для систем торможения, обеспечения устойчивости, управления подвеской и трансмиссией.

История компании WABCO (Westinghouse Air Brake Company, USA) начиналась в 1868 году с изобретения пневматического тормоза для железнодорожного состава. Впервые торможение осуществлялось не одним паровозом, а также всеми вагонами одновременно, что позволило существенно сократить тормозной путь состава.

В 1910 году компания начала разработку пневматического тормоза для коммерческого транспорта. В 1981 году компания WABCO ввела в массовое производство тормозную систему второго поколения ABS (Antilock Braking System). Система ABS в течение 15 лет видоизменялась, добавлялись новые компоненты, изымались устаревшие, но принцип, лежавший во главе системы оставался неизменным.

В 1996 году произошел качественный скачок, и на смену системе ABS пришла тормозная система третьего поколения EBS (Electronic Braking System) в основе которой - принципиально новый алгоритм. Обмен данными теперь происходит не на уровне электрического сигнала, а на уровне электронного «слова», что позволяет совместить многие компоненты системы в одном блоке EBS и уменьшить время реакции тормозной системы от момента нажатия на педаль тормоза водителем до начала момента торможения.

Таким образом вот уже более ста лет компания WABCO продвигает на мировой рынок современные технологии для систем контроля движения грузового автотранспорта. Сейчас компания WABCO предлагает на рынке обширный спектр продукции, в который входят системы с пневматической подвеской, тормозные системы, электронные системы контроля, системы подготовки воздуха. Продукция WABCO используется в производстве и эксплуатации грузового коммерческого транспорта (в том числе для прицепов и автобусов).

На наших складах представлен широкий ассортимент колесной продукции Челябинского Кузнечнопрессового завода (ОАО "ЧКПЗ"), который является одним из основных поставщиков колесных дисков для а/м КАМАЗ, УРАЛ, УРАЛ-ИВЕКО, ЗИЛ, Бычок, МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, УАЗ, ВАЗ, автопогрузчиков, автогрейдеров, прицепной и сельскохозяйственной технике. Производственные мощности ЧКПЗ позволяют изготавливать более 2 миллионов штампованных колес в год диаметром от 13 до 33 дюймов. Колесное производство предприятия расположено в цехе площадью 41 200 м2. В производственном процессе задействовано 219 единиц технологического оборудования. В цехе функционируют: - 3 линии окраски: методом электроосаждения, безвоздушного распыления жидкими эмалями, порошковыми полимерными красками; - 3 линии по производству профилированных колес; - 4 линии штамповки дисков колес; - 5 линий по производству ободьев колес из горячекатаных профилей; - 4 линии по производству колец; - 8 линий сборки-сварки колес; - Новая раскатная машина RТМ 125-750 для раскатки дисков и ободьев колес. Максимальная прочность производимых колес обеспечена за счет: - Высочайшая нагрузочная способность; - Высокая геометрическая точность; - Точная балансировка; - Отличное качество сварки; - Высокопрочное окрасочное покрытие любого цвета. Внедрение новых технологий позволяет окрашивать колеса тремя способами окраски: - электроосаждением; - безвоздушным распылением; - порошковой окраской. Диски колес изготавливаются методом холодной раскатки, что позволяет повысить прочностные характеристики колеса с одновременным снижением его веса до 20%. Уникальная технология изготовления диска колеса из обода разработана на нашем предприятии и защищена патентом. Качество продукции подтверждено международными сертификатами ISO 9000 и ISO TS 16949.

"Кременчугский колесный завод" - современное специализированное предприятие в сфере производства холодноштампованных стальных колес (колесных дисков) для автомобилей и сельскохозяйственной техники. Производственная мощность Кременчугского колесного завода рассчитана на выпуск более 6 000 000 колес и дисков в год. Ассортимент продукции предприятия насчитывает сотни позиций, среди которых стальные колеса для легковых автомобилей, диски для прицепов и микроавтобусов, диски для грузовиков и сельхозтехники. Помимо этого, завод реализует широкий спектр деталей для стальных колес: кольца, заготовки дисков, фланцы и многое другое. Всего Кременчугский колесный завод выпускает более 500 видов колес, дисков и деталей. Технические возможности КРЕМЕНЧУГСКОГО КОЛЕСНОГО ЗАВОДА позволяют выпускать ободья диаметром от 12 до 54 дюймов и шириной от 4 до 36 дюймов. Технологическое оборудование дает возможность изготавливать ободья колес большой грузоподъемности из проката толщиной до 8,5 мм. При изготовлении таких ободьев применяются три калибровочные операции (разжатие, обжатие, разжатие) с целью обеспечения минимальных допусков и биений. Внедрение на заводе нового раскатного станка фирмы "REPKON" с програмным управлением позволило освоить производство колёс диаметром до 22,5 дюймов с раскатными дисками, которые дают возможность улучшить эксплуатационные характеристики автотранспортных средств за счёт снижения веса колёс. Изготовление раскатных дисков производится методом цилиндрической раскатки заготовок толщиной металла до 15 мм. Для повышения прочности изделий, стабилизации процесса профилирования и обеспечения параметров осуществлен переход на изготовление ободьев и дисков из сталей марок 10 ЮА, 15ЮА, 08ГСЮТ (Ф), 07ГФЮ, которые соответствуют классу прочности Е250, Е275, Е335. На заводе имеется специальное конструкторское бюро по разработке новых конструкций колес.

На наших складах представлен широкий ассортимент колесной продукции Челябинского Кузнечнопрессового завода (ОАО "ЧКПЗ"), который является одним из основных поставщиков колесных дисков для а/м КАМАЗ, УРАЛ, УРАЛ-ИВЕКО, ЗИЛ, Бычок, МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, УАЗ, ВАЗ, автопогрузчиков, автогрейдеров, прицепной и сельскохозяйственной технике. Производственные мощности ЧКПЗ позволяют изготавливать более 2 миллионов штампованных колес в год диаметром от 13 до 33 дюймов. Колесное производство предприятия расположено в цехе площадью 41 200 м2. В производственном процессе задействовано 219 единиц технологического оборудования. В цехе функционируют: - 3 линии окраски: методом электроосаждения, безвоздушного распыления жидкими эмалями, порошковыми полимерными красками; - 3 линии по производству профилированных колес; - 4 линии штамповки дисков колес; - 5 линий по производству ободьев колес из горячекатаных профилей; - 4 линии по производству колец; - 8 линий сборки-сварки колес; - Новая раскатная машина RТМ 125-750 для раскатки дисков и ободьев колес. Максимальная прочность производимых колес обеспечена за счет: - Высочайшая нагрузочная способность; - Высокая геометрическая точность; - Точная балансировка; - Отличное качество сварки; - Высокопрочное окрасочное покрытие любого цвета. Внедрение новых технологий позволяет окрашивать колеса тремя способами окраски: - электроосаждением; - безвоздушным распылением; - порошковой окраской. Диски колес изготавливаются методом холодной раскатки, что позволяет повысить прочностные характеристики колеса с одновременным снижением его веса до 20%. Уникальная технология изготовления диска колеса из обода разработана на нашем предприятии и защищена патентом. Качество продукции подтверждено международными сертификатами ISO 9000 и ISO TS 16949.

"Кременчугский колесный завод" - современное специализированное предприятие в сфере производства холодноштампованных стальных колес (колесных дисков) для автомобилей и сельскохозяйственной техники. Производственная мощность Кременчугского колесного завода рассчитана на выпуск более 6 000 000 колес и дисков в год. Ассортимент продукции предприятия насчитывает сотни позиций, среди которых стальные колеса для легковых автомобилей, диски для прицепов и микроавтобусов, диски для грузовиков и сельхозтехники. Помимо этого, завод реализует широкий спектр деталей для стальных колес: кольца, заготовки дисков, фланцы и многое другое. Всего Кременчугский колесный завод выпускает более 500 видов колес, дисков и деталей. Технические возможности КРЕМЕНЧУГСКОГО КОЛЕСНОГО ЗАВОДА позволяют выпускать ободья диаметром от 12 до 54 дюймов и шириной от 4 до 36 дюймов. Технологическое оборудование дает возможность изготавливать ободья колес большой грузоподъемности из проката толщиной до 8,5 мм. При изготовлении таких ободьев применяются три калибровочные операции (разжатие, обжатие, разжатие) с целью обеспечения минимальных допусков и биений. Внедрение на заводе нового раскатного станка фирмы "REPKON" с програмным управлением позволило освоить производство колёс диаметром до 22,5 дюймов с раскатными дисками, которые дают возможность улучшить эксплуатационные характеристики автотранспортных средств за счёт снижения веса колёс. Изготовление раскатных дисков производится методом цилиндрической раскатки заготовок толщиной металла до 15 мм. Для повышения прочности изделий, стабилизации процесса профилирования и обеспечения параметров осуществлен переход на изготовление ободьев и дисков из сталей марок 10 ЮА, 15ЮА, 08ГСЮТ (Ф), 07ГФЮ, которые соответствуют классу прочности Е250, Е275, Е335. На заводе имеется специальное конструкторское бюро по разработке новых конструкций колес.

На наших складах представлен широкий ассортимент колесной продукции Челябинского Кузнечнопрессового завода (ОАО "ЧКПЗ"), который является одним из основных поставщиков колесных дисков для а/м КАМАЗ, УРАЛ, УРАЛ-ИВЕКО, ЗИЛ, Бычок, МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, УАЗ, ВАЗ, автопогрузчиков, автогрейдеров, прицепной и сельскохозяйственной технике. Производственные мощности ЧКПЗ позволяют изготавливать более 2 миллионов штампованных колес в год диаметром от 13 до 33 дюймов. Колесное производство предприятия расположено в цехе площадью 41 200 м2. В производственном процессе задействовано 219 единиц технологического оборудования. В цехе функционируют: - 3 линии окраски: методом электроосаждения, безвоздушного распыления жидкими эмалями, порошковыми полимерными красками; - 3 линии по производству профилированных колес; - 4 линии штамповки дисков колес; - 5 линий по производству ободьев колес из горячекатаных профилей; - 4 линии по производству колец; - 8 линий сборки-сварки колес; - Новая раскатная машина RТМ 125-750 для раскатки дисков и ободьев колес. Максимальная прочность производимых колес обеспечена за счет: - Высочайшая нагрузочная способность; - Высокая геометрическая точность; - Точная балансировка; - Отличное качество сварки; - Высокопрочное окрасочное покрытие любого цвета. Внедрение новых технологий позволяет окрашивать колеса тремя способами окраски: - электроосаждением; - безвоздушным распылением; - порошковой окраской. Диски колес изготавливаются методом холодной раскатки, что позволяет повысить прочностные характеристики колеса с одновременным снижением его веса до 20%. Уникальная технология изготовления диска колеса из обода разработана на нашем предприятии и защищена патентом. Качество продукции подтверждено международными сертификатами ISO 9000 и ISO TS 16949.

Haldex - шведская компания, производственные мощности которой находятся в 19 странах. Компания предлагает инновационные решения, способные обеспечить надежность производимой продукции, безопасность ее использования и экологическую устойчивость в международной индустрии автопроизводства. Haldex является одним из ведущих поставщиков запчастей для тормозной системы и подвески, а также предоставляет современные технологии для электрических и автономных транспортных средств. Haldex существует на рынке уже более 100 лет. За это время компания приобрела огромный опыт для реализации продвинутых решений. В последние годы Haldex уделяет особое внимание разработке пневматических подвесок для тяжелых транспортных средств. Большая часть наиболее известных производителей грузовых автомобилей и прицепов в США и Европе (такие как Daimler, Freightliner, Hendrikson, Krone, Paccar, SAF Holland, Schmitz Cargobull, Volvo и Yutong) являются клиентами Haldex. Стоит отметить, что на выставке коммерческих автомобилей IAA в Германии в 2016 году, Haldex дебютировал с самым легким дисковым тормозом на рынке. Компания добилась мирового лидерства благодаря инновационному модульному пневматическому дисковому тормозу для грузовых автомобилей и прицепов. Ассортимент продукции включает в себя продукты для систем пневматической подвески, приводы, муфты, амортизаторы и многое другое. HALDEX так же занимает первое место еще в нескольких категориях, в том числе, в производстве тормозных регуляторов для барабанных тормозов. 

Группа компаний Cojali (Cojali S.L.) была основана в 1991 году в Испании и сегодня является крупным производителем запасных частей, агрегатов и диагностического оборудования для грузовых автомобилей, коммерческого транспорта и сельскохозяйственной техники. К явным преимуществам компании относятся широкий ассортимент, превышающий 15000 позиций, широкая кросс-база, гарантия качества, достигаемая, в том числе тем, что 100% продуктов проходят испытания и проверку. Отдельно нужно выделить специализированное ПО "i-Parts Assist", позволяющее получить полную информацию о процессе установки и калибровки детали, а также данные по применяемости, установке и настройке детали. Сегодня одно из ключевых направлений компании - разработка и производство компонентов для пневматических систем (компрессоры, осушители, ПГУ и т.п.), а так же дисковых тормозных механизмов (Knorr-Bremse, Meritor, Wabco) 

Sampa — компания, производящая самый широкий ассортимент продукции для тяжелых грузовиков, тягачей и полуприцепов. Продукция Sampa поставляется в 116 стран и большую часть поставок составляют оригинальные запчасти для европейской техники. Сегодня Sampa производит 18 различных продуктовых линеек для тяжелого коммерческого транспорта (грузовики, прицепы, автобусы). В ассортименте компании представлены запчасти для грузовиков IVECO, VOLVO, SCANIA, R.V.I. TRUCKS, MERCEDES MAN И DAF. 

На наших складах представлен широкий ассортимент колесной продукции Челябинского Кузнечнопрессового завода (ОАО "ЧКПЗ"), который является одним из основных поставщиков колесных дисков для а/м КАМАЗ, УРАЛ, УРАЛ-ИВЕКО, ЗИЛ, Бычок, МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, УАЗ, ВАЗ, автопогрузчиков, автогрейдеров, прицепной и сельскохозяйственной технике. Производственные мощности ЧКПЗ позволяют изготавливать более 2 миллионов штампованных колес в год диаметром от 13 до 33 дюймов. Колесное производство предприятия расположено в цехе площадью 41 200 м2. В производственном процессе задействовано 219 единиц технологического оборудования. В цехе функционируют: - 3 линии окраски: методом электроосаждения, безвоздушного распыления жидкими эмалями, порошковыми полимерными красками; - 3 линии по производству профилированных колес; - 4 линии штамповки дисков колес; - 5 линий по производству ободьев колес из горячекатаных профилей; - 4 линии по производству колец; - 8 линий сборки-сварки колес; - Новая раскатная машина RТМ 125-750 для раскатки дисков и ободьев колес. Максимальная прочность производимых колес обеспечена за счет: - Высочайшая нагрузочная способность; - Высокая геометрическая точность; - Точная балансировка; - Отличное качество сварки; - Высокопрочное окрасочное покрытие любого цвета. Внедрение новых технологий позволяет окрашивать колеса тремя способами окраски: - электроосаждением; - безвоздушным распылением; - порошковой окраской. Диски колес изготавливаются методом холодной раскатки, что позволяет повысить прочностные характеристики колеса с одновременным снижением его веса до 20%. Уникальная технология изготовления диска колеса из обода разработана на нашем предприятии и защищена патентом. Качество продукции подтверждено международными сертификатами ISO 9000 и ISO TS 16949.

На наших складах представлен широкий ассортимент колесной продукции Челябинского Кузнечнопрессового завода (ОАО "ЧКПЗ"), который является одним из основных поставщиков колесных дисков для а/м КАМАЗ, УРАЛ, УРАЛ-ИВЕКО, ЗИЛ, Бычок, МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, УАЗ, ВАЗ, автопогрузчиков, автогрейдеров, прицепной и сельскохозяйственной технике. Производственные мощности ЧКПЗ позволяют изготавливать более 2 миллионов штампованных колес в год диаметром от 13 до 33 дюймов. Колесное производство предприятия расположено в цехе площадью 41 200 м2. В производственном процессе задействовано 219 единиц технологического оборудования. В цехе функционируют: - 3 линии окраски: методом электроосаждения, безвоздушного распыления жидкими эмалями, порошковыми полимерными красками; - 3 линии по производству профилированных колес; - 4 линии штамповки дисков колес; - 5 линий по производству ободьев колес из горячекатаных профилей; - 4 линии по производству колец; - 8 линий сборки-сварки колес; - Новая раскатная машина RТМ 125-750 для раскатки дисков и ободьев колес. Максимальная прочность производимых колес обеспечена за счет: - Высочайшая нагрузочная способность; - Высокая геометрическая точность; - Точная балансировка; - Отличное качество сварки; - Высокопрочное окрасочное покрытие любого цвета. Внедрение новых технологий позволяет окрашивать колеса тремя способами окраски: - электроосаждением; - безвоздушным распылением; - порошковой окраской. Диски колес изготавливаются методом холодной раскатки, что позволяет повысить прочностные характеристики колеса с одновременным снижением его веса до 20%. Уникальная технология изготовления диска колеса из обода разработана на нашем предприятии и защищена патентом. Качество продукции подтверждено международными сертификатами ISO 9000 и ISO TS 16949.

Официальный сайт в РФ: www.teparts.ru

Компания ТЕ PARTS производит запасные части для электрических и электронных систем коммерческого, пассажирского, легкового транспорта и строительной техники. TE PARTS поставляет комплектующие изделия на первичный и вторичный рынки более чем в 25 стран мира. С 2016 г. – в России и СНГ.

Продукция TE PARTS соответствует требованиям по работоспособности и безопасности, которые применяются в процессе производства европейскими производителями автомобильного транспорта к комплектующим изделиям (TUF NORD, ISO9001), что и определяет её качество на уровне ОЕ и/или ОЕМ производителей.

Причина неисправности электрических приборов – это вторая причина возникновения пожара в автомобиле. Закон Ома говорит о том, что замыкать электрическую цепь проводником малого сопротивления недопустимо, т.к. скачок силы тока может привести к короткому замыканию. Чем сильнее прижать материалы друг к другу, тем меньше будут греться провода. Этими постулатами руководствуются разработчики запасных частей TE PARTS.

При сборе электрических разъемов, метод опрессовки TE PARTS – лучшее, что можно сделать для безопасной работы механизмов ТС. Правильно собранный элемент, обеспечивает хорошую герметичность разъема в целом, и выполнение требований сертификации TUV NORD.

Ассортиментный ряд:

• разъемы электрические
• датчики и кабели систем АBS/EBS
• датчики других основных систем ТС
• натяжители и ролики натяжителей ремней двигателей
• ролики механизмов сдвижных крыш