Запасные части для легковых автомобилей

КЗАЭ — это старейшее и значимое предприятие российского автопрома, история которого началась 4 марта 1941 года в Калуге. Зародившись в один из самых сложных периодов для страны, завод стремительно освоил производство и стал ключевым звеном в обеспечении советской автомобильной промышленности электрооборудованием и комплектующими. Сегодня КЗАЭ является символом устойчивого развития российского автопрома, с богатой историей и амбициозными планами на будущее.

В годы войны, несмотря на эвакуацию и непростые условия, КЗАЭ продолжал выпускать жизненно важные изделия для обороны и гражданского транспорта. После войны завод стал одним из основных поставщиков комплектующих для автомобильных конвейеров СССР, обеспечивая стабильное развитие отрасли и технический прогресс. Продукция КЗАЭ была востребована на ведущих автозаводах страны, включая грузовые автомобили КамАЗ, Урал, ГАЗ и другие отечественные марки.

Пережив годы Великой Отечественной войны, распад СССР и дожив до 2005 года, завод начал масштабную реконструкцию. Он модернизировал производство и внедрил современные технологии. Сегодня КЗАЭ выпускает более 150 видов автомобильного электрооборудования: электродвигатели, вентиляторы, датчики, моторедукторы и другие комплектующие, которые находят широкое применение как на конвейерах, так и на вторичном рынке запчастей.

Особое внимание на предприятии уделяется корпоративной культуре, основанной на ценностях командной работы, ответственности, инноваций и постоянного совершенствования. Внедрение бережливого производства и методов Lean Six Sigma позволило значительно повысить эффективность и качество продукции, что укрепляет позиции завода на рынке.

КЗАЭ активно стремится к расширению экспортных возможностей, успешно пройдя сертификацию по международным стандартам ISO 9001 и ISO 16949. Это открывает перед заводом двери на зарубежные рынки, включая страны СНГ.

В планах на 2030 год — дальнейшая цифровизация и роботизация производства, локализация микроэлектроники и увеличение производительности. Реализация этих задач позволит КЗАЭ стать одним из лидеров отрасли и внести значительный вклад в процесс импортозамещения. Сегодня КЗАЭ — это не просто завод, а символ устойчивого развития российского автопрома. Это предприятие с богатой историей и амбициозными планами на будущее, которое продолжает производить надежные и качественные автокомпоненты для отечественных грузовых и легковых автомобилей.

В АвтоАльянс вы можете приобрести широкий выбор деталей КЗАЭ. Мы предлагаем надёжные и качественные автокомпоненты для российских грузовиков и автомобилей, которые можно приобрести в любом регионе, от Москвы до Владивостока. На нашем сайте вы найдёте продукцию более чем 550 брендов и более 400 тысяч наименований автозапчастей для коммерческого транспорта и не только.

Ассортимент:

• Выключатель концевой малогабаритный
• Трапеция стеклоочистителя
• Мотор-редуктор стеклоочистителя
• Стеклоподъемник

MAGNETI MARELLI - один из ведущих поставщиков продукции для автомобильной промышленности во всем мире. Компания входит в группу Fiat и на данный момент имеет 89 производственных цехов, 30 испытательных лабораторий и 12 современных научно-исследовательских центров. Более 75% выпускаемых продуктов отправляется на заводы Fiat, GM, Volvo, Audi, Saab, Alfa Romeo, Citroen и многих других концернов. Ассортимент Magneti Marelli включает около 30 тысяч наименований, экспортируемых в 25 стран мира. Обладая многолетним опытом в области инноваций, компания обеспечивает оптимизацию производства за счет современных технологии, а так же придерживается концепции безопасной и экологичной деятельности. Компания MARELLI насчитывает 58000 сотрудников по всему миру, благодаря которым, доход компании в 2020 году составил 1266 миллиардов йен (10,4 миллиарда евро). 

Mitsubishi — это не просто известный японский бренд, а настоящая эпоха в мировой промышленности и автомобилестроении. История компании началась в 1870 году, когда Ивасаки Ятаро основал судоходную компанию Tsukumo Shokai. Спустя три года она трансформировалась в Mitsubishi, став символом надёжности и качества.

Название компании состоит из двух слов: «mitsu» (три) и «hishi» (водяной орех, ромб), что отражено в знаменитом логотипе из трёх алмазов, который узнаваем во всём мире. Изначально компания занималась судоходством, но быстро расширила свою деятельность, занявшись угольной добычей, судостроением, производством железа и страхованием. В результате Mitsubishi превратилась в одну из крупнейших промышленных групп мира, опираясь на принципы гармонии между людьми, технологиями и природой, а также на высокие стандарты качества и инновации.

Компания активно поддерживает социальные и образовательные проекты, развивает молодых специалистов и популяризирует японскую культуру, в том числе в России.

Сегодня Mitsubishi занимает лидирующие позиции в производстве тяжёлой техники, двигателей, турбин, климатического оборудования и автомобилей, что делает её глобальной компанией. Особое внимание уделяется грузовикам Mitsubishi Fuso Canter, которые производятся совместно с российским заводом КАМАЗ и полностью адаптированы к суровым условиям нашей страны. Ещё одним подтверждением внимания Mitsubishi к российскому рынку является локализация внедорожников Pajero Sport и Outlander на заводе PCMA в Калуге. Компания экспортирует свою продукцию более чем в 160 стран, оставаясь гибкой в условиях глобальных изменений. В 2025 году Mitsubishi приостановила экспорт в США из-за новых тарифов, однако её ключевыми рынками остаются страны Юго-Восточной Азии, такие как Индонезия, Таиланд и Филиппины, где расположены её производственные мощности.

Mitsubishi установила пять мировых рекордов Гиннесса в автоиндустрии, подтверждая своё лидерство и инновации. Бренд получил сертификаты ISO 9001, ISO 14001 и Eurovent, что гарантирует высочайшее качество и экологичность своей продукции.

В ближайших планах компании — к 2030 году достичь половины продаж электромобилей и гибридов, а к 2035 году полностью перейти на электротехнологии. В сотрудничестве с альянсом Renault-Nissan Mitsubishi активно разрабатывает общие платформы и инновационные решения. Компания инвестирует значительные средства в производство аккумуляторов — 210 миллиардов иен, и стремится к достижению углеродной нейтральности к 2050 году. Mitsubishi — это бренд с богатым наследием, передовыми технологиями и высокой социальной ответственностью. Он продолжает развиваться, сохраняя ценности, заложенные основателем Ятаро Ивасаки.

SsangYong — корейский автомобильный бренд, который ежегодно увеличивает свою популярность во всем мире. Он славится высокотехнологичными автомобилями и качественными запчастями для них.

Автозапчасти SsangYong имеют множество преимуществ. Во-первых, они производятся из высококачественных материалов, что обеспечивает долговечность и надежность эксплуатации. Во-вторых, они разрабатываются специально для автомобилей SsangYong, что обеспечивает максимальную совместимость и оптимальную работу всей системы.

Благодаря применению современных технологий, автозапчасти SsangYong обладают высокой точностью и устойчивостью к нагрузкам, что важно для безопасности водителя и пассажиров. Более того, такие запчасти имеют долгий срок службы, что является одной из ключевых характеристик.

Еще одним достоинством автозапчастей SsangYong является их доступность. Компания заботится о своих клиентах и предлагает автодетали по адекватным ценам, что делает их привлекательными для широкого круга автолюбителей.

Кроме того, бренд обеспечивает гарантийное обслуживание на все свои автозапчасти. Благодаря этому, владельцы автомобилей SsangYong могут быть уверены в том, что их транспортное средство будет работать исправно на протяжении всего срока использования.

Автозапчасти SsangYong — это надежный выбор для тех, кто хочет обеспечить автомобиль качественными запчастями, способными обеспечат безопасность и долговечность его эксплуатации.

Ассортимент:

• Детали двигателя
• Трансмиссия
• Система выпуска отработавших газов
• Тормозная система
• Рулевое управление
• Подвеска
• Электрика и электроника
• Кузовные детали
• Климатические системы
• Аксессуары салона

В 1965 году водитель автобуса Йоханнес Педерсен решил проводить свободное время, занимаясь изучением работы и производства резиновых опор, сальников и других деталей автомобиля. Обретая знания, Йоханнес начал приобретать станки и необходимые для самостоятельного производства запчастей инструменты. С этого момента начинается история компании JP, названной в честь своего праотца (Johs. Pedersen). Йоханнес Педерсен умер в 1992 г. в возрасте 63 лет, сумев создать небольшую, но устойчивую компанию по производству автомобильных запасных частей, которую он передал в управление своему сыну. Через десятки лет организация достигла большого успеха и превратилась в стабильно развивающийся бизнес с представительствами в разных странах мира. Сегодня JP - это современное машиностроительное, обрабатывающее и сборочное предприятие, берущее на себя ответственность с момента закупки материалов до реализации товаров на рынке. JP имеет собственные подразделения, отвечающие за качества, в Дании, Китае и Германии. Кроме этого, компания проводит испытания продукции в различных условиях, имитирующих реальные ситуации при эксплуатации автомобиля. Компания отличается своими ноу-хау, разработками, новейшим оборудованием и инструментами. Благодаря значительным инвестициям в технологию гибки труб, роботизированную 3D-резку и сварку, JP сохраняет привилегированное положение на рынке. Система качества компании сертифицирована по стандарту ISO 9001. 

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.