Запасные части для легковых автомобилей

О компании MOVELEX Industry Company Limited

Компания MOVELEX Industry Company Limited была основана в 1995 году в провинции Чжэцзян, одном из центров производства запасных частей Китайской Народной Республики. В этом регионе расположены заводы, специализирующиеся на производстве автозапчастей, систем управления и электронных компонентов. С провинцией Чжэцзян граничат Шанхай и Цзянсу, которая славится своей электромеханической и промышленностью. Такая локализация обеспечивает MOVELEX возможность интегрироваться в глобальные цепочки поставок и использовать самые современные производственные линии.

Почти 30-ти летняя история системного развития MOVELEX тесно связана с бурным ростом автомобильной промышленности КНР, в которой компания занимает особое место. MOVELEX относится к OESP* брендам. На протяжении всей своей истории MOVELEX придерживается уникального подхода к развитию, отказавшись от прямой конкуренции с производителями автозапчастей. Вместо этого MOVELEX выстроил модель взаимовыгодного сотрудничества с ведущими заводами-поставщиками китайских конвейеров, при которой инженеры MOVELEX дорабатывают оригинальные детали, внося конструкционные улучшения в существующие детали. Обладая собственной научно-технической базой и исследовательскими ресурсами, MOVELEX активно сотрудничает с ведущими производителями запчастей, среди которых FOTON CUMMINS, DCEC, BOSCH, HOLSET, PRESTOLITE, FLEETGUARD, YUCHAI, GATES, WEICHAI, SDEC, SAIC.

Сосредоточившись на исследовательской работе, обеспечении контроля качества поставляемых запчастей и организации логистики, MOVELEX снижает собственные производственные затраты выпуская детали на конвейерах OES (оригинальных поставщиков конвейеров) производителей КНР. Все запчасти MOVELEX выпущены в партнерстве с поставщиками конвейера, проходят дополнительный контроль качества, при этом стоимость деталей за счет оптимизации бизнес-процессов и логистики существенно ниже оригинальных! В штате MOVELEX 11 высококвалифицированных инженеров-конструкторов, каждый из которых имеет обширный опыт работы на ключевых заводах отрасли, в том числе предприятиях Gates, Westlake, Denso, Dongfeng.

Запчасти MOVELEX поставляются в Юго-Восточную Азию, Южную Америку и на Ближний Восток для грузового транспорта SINOTRUK (бренды Sitrak и Howo), DCEC (Dongfeng Cummins), JAC, Foton, SAIC (SAIC-Iveco Hongyan Company).

MOVELEX Industry Company Limited служит ярким примером успешной интеграции в глобальную индустрию автозапчастей благодаря стратегическому партнёрству и фокусу на логистике. Компания является золотым участником Alibaba и сотрудничает с Tecdoc — онлайн-каталогом для подбора автозапчастей, что свидетельствует о её репутации на рынке.

В отличии от многих "новосозданных" брендов, MOVELEX уже 30 лет поставляет запчасти конвейерного уровня и бережет собственное имя занимаясь инженерными разработками и контролем качества выпускаемой продукции.

На всю официально проданную на территории РФ продукцию действует расширенная гарантия 2 года. АвтоАльянс является эксклюзивным дистрибьютором MOVELEX на территории СНГ и полностью обеспечивает гарантийную политику бренда.

*OESP = Original Equipment Supplier Partner, т.е. партнер оригинальных поставщиков конвейера.

HOLA – торговая марка высококачественных запасных частей для легковых и грузовых автомобилей, пользующаяся популярностью во многих странах мира, включая Россию. В состав Нидерландской компании входит 15 заводов, оснащенных передовыми технологиями и производящих продукцию в соответствии со стандартом качества IATF 16949:2016. Строгий контроль используемого сырья и материалов на всех этапах производственных процессов в совокупности с эксклюзивной системой контроля качества готовой продукции, позволили запасным частям HOLA завоевать доверие и получить серьезное конкурентное преимущество. Сотрудники HOLA внимательны к деталям, ответственны и заинтересованы в успешном развитии бренда, что заставляет компанию постоянно совершенствоваться и двигаться вперед. Ассортимент HOLA представлен запчастями для европейских, азиатских, американских и российских автомобилей. Продукция имеет гарантию до 2 лет. 

Компания FENOX начала свой путь в 1989 году, когда на постсоветском пространстве появилась небольшая фирма, выпускавшая гидравлические цилиндры для автомобилей ВАЗ. С тех пор компания прошла долгий путь развития — от узкоспециализированного производителя до международного концерна с современными заводами в Беларуси, России и Германии. В 1996 году FENOX сделала важный шаг, приобретя оборудование немецкой Bremse Hydraulic, что позволило значительно повысить качество продукции и выйти на рынки Европы и Америки. Сегодня FENOX — это более 12 современных производственных площадок и тысячи сотрудников, среди которых сотни инженеров, работающих над инновационными решениями и расширением ассортимента.

Ассортимент продукции FENOX насчитывает более 5000 наименований автокомпонентов, охватывающих все ключевые системы автомобиля. Компания производит детали для тормозных систем, электрических и охлаждающих систем, подвески, трансмиссии и рулевого управления. В числе выпускаемых изделий — амортизаторы, тормозные диски и колодки, гидроцилиндры, генераторы, стартеры, свечи зажигания, рулевые рейки, насосы, муфты сцепления, вентиляторы отопления и охлаждения, а также комплектующие для карданных шарниров и многое другое. Продукция ориентирована на широкий спектр техники: от легковых автомобилей ВАЗ и зарубежных брендов до грузовиков КАМАЗ, МАЗ, ГАЗ и УАЗ.

FENOX известна своей приверженностью качеству и инновациям. Компания обладает собственным конструкторским бюро и испытательным центром, аккредитованным по международным стандартам, что гарантирует надежность и безопасность выпускаемых изделий. Сертификация по ISO 9001 и соответствие требованиям VDA 6.1 позволяют поставлять продукцию не только на вторичный рынок, но и на конвейеры ведущих мировых автопроизводителей, таких как Volkswagen, Renault, General Motors и другие.

Сегодня FENOX экспортирует свою продукцию более чем в 50 стран мира, укрепляя позиции на международном рынке и продолжая расширять ассортимент. В планах компании — дальнейшее внедрение современных технологий, развитие производства и создание новых решений, которые помогут сделать автомобили еще более надежными и безопасными. История FENOX — это пример успешного развития, основанного на качестве, инновациях и стремлении удовлетворять потребности самых требовательных клиентов.

Ассортимент:

• Система охлаждения
• Электрическая система
• Система рулевого управления
• Система подвески
• Система трансмиссии
• Главные тормозные цилиндры
• Датчики ABS
• Лямбда-зонды

GMB - дочерний 2

В 1999 году в Франкфурте-на-Майне произошёл маленький технический переворот. Два инженера — Отто Шрумер и Марк Бартфельд — вышли за рамки привычного. Опыт работы в авиационной отрасли и сфере полимеров дал им не просто знания, а острое видение будущего автомобильных запчастей. Так родился FEBEST — бренд, чья история началась с дерзкой идеи: быть лучше оригинала.

Изначально компания сделала ставку на нишу, которую многие игнорировали — запчасти для японских и корейских автомобилей. Но не просто повторять OEM-образцы, а улучшать их, исправлять слабые места и создавать решения, которые работают действительно долго. Для владельцев редких моделей вроде MARK2, AVENIR, CEDRIC или культового SKYLINE это стало находкой.

С 2007 года FEBEST вышел на рынок России и стран СНГ — суровый климат, тяжёлые дороги, экстремальные условия. Вместо того чтобы адаптироваться, бренд предложил своё: материалы, выдерживающие морозы до -45C, гидравлические сайлентблоки с синтетическими маслами и натуральный каучук, усиленный специальными добавками. Технологии, которые не подведут даже в Арктике.

Качество — не просто слово в лексиконе FEBEST. Международный сертификат DIN ISO 9001 стал лишь формальным подтверждением внутреннего правила: если делаем — делаем правильно. Сегодня в каталоге более 15 тысяч позиций — от резинометаллических изделий до ремкомплектов. Многие из них уникальны и выпускаются исключительно под брендом FEBEST, заменяя оригиналы без потерь в надёжности.

Производственные площадки расположены в Китае, Таиланде и Африке — так компания сочетает европейские стандарты и конкурентоспособные цены. Продукция уже покорила 19 стран по всему миру — от Европы до Ближнего Востока и Северной Африки. Российский автопром тоже доверяет FEBEST: продукция успешно применяется в грузовиках КАМАЗ, ГАЗ, МАЗ, УРАЛ и других.

Но команда не останавливается на достигнутом. До 2030 года FEBEST намерен выйти на новый уровень: расширить ассортимент, внедрить технологии для электромобилей и гибридов, локализовать производство в ключевых регионах и укрепить свои позиции как международного игрока.

За всем этим стоит простая философия: точность немецкой инженерии + смелость новаторства + ориентация на клиента. Именно поэтому FEBEST остаётся тем самым надёжным партнёром, которому доверяют профессионалы и которым восхищаются автолюбители.

Ассортимент:

• Шпилька колеса
• Прокладка
• Кольцо уплотнительное
• Пыльник
• Гайка колеса
• Подшипник полуоси
• Болт
• Стойка стабилизатора
• Сайлентблок
• Катушка зажигания

В 1969 году в промышленном регионе Эмилия-Романья, в Италии, была основана компания CEI. Начав с производства конических шестерён для коробок передач, она быстро стала надёжным поставщиком для таких гигантов автомобилестроения, как Iveco, Volvo и Mercedes-Benz. Секрет успеха CEI кроется в уникальном сочетании итальянских традиций машиностроения с современными производственными технологиями.

Сегодня в ассортименте CEI представлено более 4500 наименований деталей, которые охватывают практически все узлы современных грузовиков. В каталоге компании можно найти не только шестерни и компоненты трансмиссии, но и ремкомплекты шкворней, элементы рулевого управления, тормозные системы, детали подвески и карданных валов.

Важно отметить, что продукция CEI не только соответствует оригинальным запчастям, но и часто превосходит их по ресурсу и износостойкости. Это подтверждается независимыми испытаниями. Производственные мощности компании CEI, расположенные в Италии на территории 17 000 квадратных метров, представляют собой пример современного промышленного предприятия. Здесь используются передовые системы контроля качества, включая трёхмерное сканирование деталей и компьютерный анализ структуры металлов. Строгая технологическая дисциплина позволяет компании поддерживать рекордно низкий уровень брака — всего 0,03%, что в пять раз лучше среднеотраслевых показателей. Французский филиал компании также работает по строгим стандартам, обеспечивая бесперебойные поставки по всей Европе.

Международное признание компании CEI подтверждается многочисленными сертификатами, среди которых: ISO 9001, IATF 16949 и соответствие требованиям Таможенного союза. Эти документы не просто формальность, они отражают философию компании, для которой качество продукции является абсолютным приоритетом. Такой подход позволил CEI завоевать рынки 55 стран, включая государства Евросоюза, СНГ и Латинской Америки. В России продукция бренда особенно популярна среди профессиональных перевозчиков, которые ценят оптимальное соотношение цены и надежности. Инновационная деятельность компании CEI заслуживает особого внимания. Ежегодно она инвестирует около 7% своего оборота в исследования и разработки, постоянно стремясь к совершенствованию своих технологий.

Среди последних достижений CEI можно выделить внедрение цифровых двойников для виртуальных испытаний деталей, разработку биметаллических сплавов с керамическим напылением, а также значительное снижение энергопотребления производства. В ближайшее время компания планирует реализовать проект «умного склада» с RFID-метками, который должен значительно упростить логистику и учет запчастей.

Опытные владельцы грузовиков выбирают CEI по нескольким причинам. Во-первых, это исключительная долговечность деталей. Например, шестерни компании способны выдерживать до 1,5 миллионов километров пробега, что подтверждается испытаниями TÜV SÜD. Во-вторых, гибкость производства позволяет создавать уникальные решения для специальной техники. И наконец, CEI предлагает комплексную сервисную поддержку, включающую инженерные консультации и круглосуточную помощь своим дилерам.

За 55 лет своего существования CEI не только сохранила верность традициям итальянского качества, но и стала лидером в своей отрасли. Современные производственные линии, передовые материалы и цифровые технологии контроля — всё это направлено на создание запчастей, которые не просто заменяют оригинальные, но и устанавливают новые стандарты надежности. Такой подход превратил регионального производителя в международный бренд, чья продукция ассоциируется с безупречным качеством в любой точке мира.

Ассортимент:

• Крестовина
• Подшипник
• Гайка
• Ремкомплект
• Полуось
• Клапан
• Синхронизатор
• Муфта
• Сальник
• Сайлентблок
• Диск
• Насос
• Конус
• Крестовина
• Фланец
• Тяга рулевая
• Шестерня

История Masuma началась в 2001 году в Токио, когда её основатель, Акамацу Мамору, решил создать бренд, объединяющий все ключевые расходные материалы и изнашиваемые детали для японских автомобилей. Цель компании заключалась в том, чтобы предложить автовладельцам качественные и доступные запчасти для обслуживания после окончания гарантии. И именно это позволило бренду быстро завоевать доверие во всём мире.

За более чем два десятилетия Masuma превратилась из небольшого производителя в международного игрока с собственными инженерными разработками и современными производственными мощностями. Сегодня ассортимент компании насчитывает свыше 14 000 наименований в более чем 120 товарных группах, охватывая практически все узлы, требующие замены: от фильтров и тормозных колодок до компонентов двигателя и трансмиссии. Такое разнообразие делает бренд востребованным среди владельцев как легковых, так и коммерческих автомобилей, особенно японских и корейских марок.

Производственные мощности Masuma расположены в странах с развитой автомобильной промышленностью: Южном Китае, Японии, Корее и Тайване. Заводы оснащены самым современным японским оборудованием и соответствуют стандартам ISO-9001, что гарантирует высочайшее качество продукции при сохранении конкурентоспособных цен. Это стало ключевым преимуществом бренда на российском рынке и в странах СНГ.

В России Masuma представлена официальным дистрибьютором ООО «Машума-Рус». За годы работы бренд стал одним из самых узнаваемых в сегменте послегарантийных запчастей. Продукция доступна более чем в 5000 точках продаж, включая крупные оптовые сети и фирменные магазины.

Успех бренда в России обусловлен не только высоким качеством, но и адаптацией деталей к местным условиям эксплуатации, а также активной маркетинговой поддержкой. Низкий уровень брака (менее 0,1%) и положительные отзывы потребителей подтверждают надежность продукции Masuma.

Расширение географии продаж стало неотъемлемой частью стратегии компании Masuma. Сегодня она успешно работает в Азии, Восточной Европе и на Ближнем Востоке.

В 2016 году компания перенесла свой головной офис в Китай, что позволило оптимизировать логистику и сократить расходы. При этом японские технологии и строгий контроль качества остались неизменными, что помогло сохранить высокий имидж бренда.

Особое внимание Masuma уделяет инновациям. Инженеры компании постоянно разрабатывают новые решения, которые способствуют увеличению срока службы деталей. Например, графитовые коллекторы в топливных насосах и твёрдая смазка в подшипниках обеспечивают повышенную устойчивость к износу и воздействию топлива. Эти технологии делают продукцию Masuma особенно привлекательной для автолюбителей.

На ближайшие годы компания Masuma определила стратегию своего развития, которая включает в себя расширение ассортимента, выход на новые рынки и цифровизацию сервисов. Ежегодно планируется добавлять сотни новых позиций, в том числе инновационные детали. Особое внимание будет уделено Восточной Европе, Индии и странам Персидского залива.

Одновременно с этим Masuma активно работает над повышением своей экологической ответственности, внедряя энергоэффективные и безопасные производственные процессы.

Сегодня Masuma — это признанный международный бренд, который сочетает в себе японское качество, современные технологии и глубокое понимание местных рынков. Благодаря этому она остается лидером на российском рынке и продолжает стремительно расти по всему миру, предлагая водителям надежные и доступные решения для ремонта и обслуживания автомобилей.

Ассортимент:

• Гайка колеса
• Пистон обивки уничерсальный
• Жгут для ремонта бескамерных шин
• Масленка прямая
• Масленка угловая
• Скоба крепежная металлическая
• Болт колеса

ОАО «Заволжский моторный завод» входит в компанию ОАО «СОЛЛЕРС». Дата образования ЗМЗ – 17 апреля 1958 года. Содружество компаний "АвтоАльянс" в лице компании "Мега-Арсенал" является официальным дилером "Торговый дом СОЛЛЕРС" и предлагает к продаже оригинальные запчасти и агрегаты ЗМЗ. Основное назначение завода: Производство двигателей внутреннего сгорания рабочим объемом от 2, 2 л до 4,67 л. Предприятие выпускает свыше 80 модификаций двигателей для автомобилей и автобусов трех автомобильных компаний России – ОАО «УАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «Павловский автобус». ОАО «ЗМЗ» также производит запасные части к выпускаемым двигателям. География поставок продукции ОАО "ЗМЗ" - Россия, Германия, страны СНГ, Юго-Восточной Азии и Латинской Америки. За свою историю Заволжский моторный завод выпустил более 14 000 000 двигателей всех модификаций. C января 2008 года на ЗМЗ ведется массовое промышленное производство соответствующих требованиям экологического класса «Евро-3» 4-цилиндровых бензиновых двигателей семейства ЗМЗ-406 рабочим объемом 2,5 и 2,7 л для малотоннажных коммерческих автомобилей и микроавтобусов ОАО «ГАЗ» и автомобилей повышенной проходимости ОАО «УАЗ», дизельных ЗМЗ-5143 рабочим объемом 2,2 л для внедорожников «UAZ-Hunter» Ульяновского автозавода и бензиновых 8-цилиндровых V-образных двигателей для грузовых автомобилей средней грузоподъемности ОАО «ГАЗ» и автобусов типа ПАЗ-3207 производства ОАО «Павловский автобус». С ноября 2005 г, на предприятии ведется промышленный выпуск малолитражного дизельного двигателя ЗМЗ-5143 (2,2л) для автомобилей «UAZ-Hunter» ОАО «УАЗ» и реализации на вторичном рынке по заказам сторонних организаций. В 2009 г. ОАО «ЗМЗ» совместно с УАЗом и Минобороны проведены типовые испытания военной модификации автомобиля «Hunter» c дизельным двигателем ЗМЗ -5143. Дизельный двигатель ЗМЗ-5143 принят на комплектацию военных внедорожников. Поставки дизелей ЗМЗ для Минобороны начаты в 2009 году. За период с начала производства и с учетом итогов 2009 года ОАО «ЗМЗ» поставило своим потребителям более 12 600 дизельных двигателей ЗМЗ-5143. В 2009 года ОАО «ЗМЗ» выдан новый Аттестат аккредитации испытательного Центра «Мотор», входящего в структуру управления главного конструктора предприятия, на техническую компетентность в системе сертификации ГОСТ Р и международного стандарта ИСО сроком действия до 2014 года. Данный документ дает право центру «Мотор» проводить сертификационные испытания продукции автомобилестроения, в частности, бензиновых и дизельных двигателей, узлов и комплектующих к ним, причем как отечественных, так и зарубежных автопроизводителей. Система менеджмента ОАО «ЗМЗ» сертифицирована «TUV –CERT» (Германия) и «Русским Регистром» (Россия) на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001 (2000) и стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008. В 2009 г. ОАО «ЗМЗ» с положительным результатом прошло основной сертификационный аудит системы менеджмента организации (СМО) на соответствие требованиям международного автомобильного стандарта ISO/TS 16 949 версии 2009 года. В 2009 году на ЗМЗ были продолжены НИОКР по дизельным двигателям ЗМЗ-51432 с системой топливоподачи Common Rail (CR) с целью выполнения ими в составе автомобилей ОАО «УАЗ» экологических норм «Евро-3» и «Евро-4». Велась разработка битопливного двигателя для применения в составе автомобилей УАЗ и автомобилей класса LCV. Продолжены работы с компанией «FIAT—AUTO» по адаптации двигателя ЗМЗ рабочим объемом 2,5 л в автомобиль «Fiat Ducato». В рамках госконтракта разработана конструкторская документация, изготовлены два оригинальных образца спецдвигателей - бензиновый вариант (2.5 л) и дизельный (2,24 л) для комбинированных энергетических установок автобусов типа «ЛиАЗ» и «ПАЗ». ОАО «ЗМЗ» с 2003 года планомерно ведет работу по созданию собственной производственной системы на основе внедрения элементов Toyota Production System (TPS), направленной на совершенствование организации производства, улучшения качества и снижения затрат.