Подобрать топливные, салонные, воздушные, масляные фильтры и элементы к ним в интернет-магазине AutoOpt.ru
Различные производители автомобилей и фильтров к ним по-разному подходят к вопросу обслуживания фильтрующих устройств. Большинство предусматривает замену фильтрующих элементов в отдельности от корпуса, что облегчает их установку и снижает стоимость обслуживания. Некоторые производители делают фильтрующее устройство неразборным, что, с одной стороны, повышает стоимость замены, однако способствует более качественному результату фильтрации. Второй способ обычно применяется в тех случаях, где качественная очистка воздуха или жидкостей критически важна и доверять сборку фильтра неквалифицированному специалисту опасно.
- Начинается с: «Фильтр »
- Очистить фильтр
Запчасти с 14480 по 14500 из 16766
Компания Akita Kaihatsu - небольшая лаборатория, изучающая свойства металлов, которая была создана в середине 70-х годов в Японии и через несколько десятков лет вошла в японский комитет промышленных стандартов JISC. Там, Akita Kaihatsu, в качестве участника Международной организации, участвовала в развитии и доработке стандартов качества и экологического управления. В 2008 году руководство компании решило, что производить автозапчасти под собственной торговой маркой – хороший старт и перспективное решение для создания общественно значимой организации. Таким образом, был создан бренд «LYNX». В этом же году был налажен выпуск запчастей и расходных материалов. Сегодня ассортимент продукции LYNX представлен 28 товарными группами и доступен клиентам во всем мире. Свою миссию компания видит в поддержании стабильно высокого качества, которое будет превосходить ожидания клиентов и обеспечивать их надежным продуктом. LYNX не только удовлетворяет спрос высококачественными запчастями по доступным ценам, но и постоянно модернизирует процесс управления производством и контроля качества. LYNX стремится оптимизировать затраты и совершенствовать технологии для предложения лучших товаров. Компания применяет новейшее оборудование, улучшает логистику и повышает квалификацию специалистов, что позволяет ей непрерывно развиваться.
Ассортимент:
- Фильтры
- Ремни
- Тормозные диски и барабаны
- Тормозные колодки
- Цепи ГРМ
- Лампы
- Ступицы и ступичные подшипники
- Высоковольтные провода
- Насосы системы охлаждения
- Детали подвески
- Опоры двигателя и трансмиссии
- Амортизаторы и опоры амортизаторов
- Свечи зажигания
- Щетки стеклоочистителя
Артикул: LO225
OX815D, 11428570590
Артикул: LO225
Компания Akita Kaihatsu - небольшая лаборатория, изучающая свойства металлов, которая была создана в середине 70-х годов в Японии и через несколько десятков лет вошла в японский комитет промышленных стандартов JISC. Там, Akita Kaihatsu, в качестве участника Международной организации, участвовала в развитии и доработке стандартов качества и экологического управления. В 2008 году руководство компании решило, что производить автозапчасти под собственной торговой маркой – хороший старт и перспективное решение для создания общественно значимой организации. Таким образом, был создан бренд «LYNX». В этом же году был налажен выпуск запчастей и расходных материалов. Сегодня ассортимент продукции LYNX представлен 28 товарными группами и доступен клиентам во всем мире. Свою миссию компания видит в поддержании стабильно высокого качества, которое будет превосходить ожидания клиентов и обеспечивать их надежным продуктом. LYNX не только удовлетворяет спрос высококачественными запчастями по доступным ценам, но и постоянно модернизирует процесс управления производством и контроля качества. LYNX стремится оптимизировать затраты и совершенствовать технологии для предложения лучших товаров. Компания применяет новейшее оборудование, улучшает логистику и повышает квалификацию специалистов, что позволяет ей непрерывно развиваться.
Ассортимент:
- Фильтры
- Ремни
- Тормозные диски и барабаны
- Тормозные колодки
- Цепи ГРМ
- Лампы
- Ступицы и ступичные подшипники
- Высоковольтные провода
- Насосы системы охлаждения
- Детали подвески
- Опоры двигателя и трансмиссии
- Амортизаторы и опоры амортизаторов
- Свечи зажигания
- Щетки стеклоочистителя
Артикул: MFA-702
Артикул: MFA-702
Артикул: PF3316
2C5Z9155BC
Артикул: PF3316
Компания GOODWILL была основана в 1969 году в графстве Сомерсет, Великобритания. С самого начала своего существования бренд стремился производить высококачественные и доступные автозапчасти, которые могли бы конкурировать с оригинальными деталями, но при этом быть экономически выгодными для покупателей.
Производственные мощности GOODWILL расположены в странах Европейского Союза, Великобритании, Корее, Испании и Италии. Благодаря этому компания быстро завоевала доверие на международном рынке. А с 2001 года она начала активно поставлять свою продукцию в Россию, страны СНГ и Балтии.
Успех GOODWILL основан на строжайшей сертификации продукции в соответствии с международными стандартами ISO 9001/9002, VPA 6.1 и ECE R-90 (E-mark). Кроме того, компания проходит обязательное подтверждение качества в НАМИ, что гарантирует высокое качество фильтров, тормозных колодок, свечей зажигания и других автокомпонентов.
GOODWILL предлагает продукцию, которая не уступает оригинальным деталям, но при этом имеет более привлекательную цену. Благодаря этому качеству GOODWILL заслужил доверие официальных дилерских центров таких известных марок, как Honda, Mazda и Citroen. Однако история компании не ограничивается только сертификатами и цифрами. GOODWILL стремится к постоянному развитию и поддержке своих клиентов. Бренд ориентируется на потребности российских грузоперевозчиков, предлагая продукцию, адаптированную к сложным климатическим и дорожным условиям России. Это проявляется в надежности и долговечности деталей, которые помогают поддерживать технику в отличном состоянии на протяжении долгого времени.
За годы работы GOODWILL уверенно закрепился в рейтинге автозапчастей, подтверждая свою репутацию надежного и доступного бренда. Однако компания не останавливается на достигнутом и к 2030 году планирует расширить экспорт в новые регионы, включая африканские страны. Кроме того, GOODWILL усилит международную сертификацию, чтобы соответствовать самым строгим требованиям мирового рынка.
Важным аспектом стратегии компании является внедрение устойчивых и экологичных производственных практик, что отражает ответственность бренда перед окружающей средой и обществом.
АвтоАльянс — ваш надежный партнер в мире автозапчастей! Мы предлагаем широкий ассортимент качественных деталей для грузовых и легковых автомобилей, специально адаптированных для российских условий эксплуатации. Работая по всей России, мы гарантируем стабильные поставки, профессиональную поддержку и доступные цены, что поможет вам поддерживать ваш автопарк в отличном состоянии.
Ассортимент:
- Элемент фильтрующий
- Фильтр воздушный
- Фильтр масляный
- Фильтр топливный
- Щетка стеклоочистителя и др.
Артикул: FG188ECO
5802050393
Артикул: FG188ECO
Компания GOODWILL была основана в 1969 году в графстве Сомерсет, Великобритания. С самого начала своего существования бренд стремился производить высококачественные и доступные автозапчасти, которые могли бы конкурировать с оригинальными деталями, но при этом быть экономически выгодными для покупателей.
Производственные мощности GOODWILL расположены в странах Европейского Союза, Великобритании, Корее, Испании и Италии. Благодаря этому компания быстро завоевала доверие на международном рынке. А с 2001 года она начала активно поставлять свою продукцию в Россию, страны СНГ и Балтии.
Успех GOODWILL основан на строжайшей сертификации продукции в соответствии с международными стандартами ISO 9001/9002, VPA 6.1 и ECE R-90 (E-mark). Кроме того, компания проходит обязательное подтверждение качества в НАМИ, что гарантирует высокое качество фильтров, тормозных колодок, свечей зажигания и других автокомпонентов.
GOODWILL предлагает продукцию, которая не уступает оригинальным деталям, но при этом имеет более привлекательную цену. Благодаря этому качеству GOODWILL заслужил доверие официальных дилерских центров таких известных марок, как Honda, Mazda и Citroen. Однако история компании не ограничивается только сертификатами и цифрами. GOODWILL стремится к постоянному развитию и поддержке своих клиентов. Бренд ориентируется на потребности российских грузоперевозчиков, предлагая продукцию, адаптированную к сложным климатическим и дорожным условиям России. Это проявляется в надежности и долговечности деталей, которые помогают поддерживать технику в отличном состоянии на протяжении долгого времени.
За годы работы GOODWILL уверенно закрепился в рейтинге автозапчастей, подтверждая свою репутацию надежного и доступного бренда. Однако компания не останавливается на достигнутом и к 2030 году планирует расширить экспорт в новые регионы, включая африканские страны. Кроме того, GOODWILL усилит международную сертификацию, чтобы соответствовать самым строгим требованиям мирового рынка.
Важным аспектом стратегии компании является внедрение устойчивых и экологичных производственных практик, что отражает ответственность бренда перед окружающей средой и обществом.
АвтоАльянс — ваш надежный партнер в мире автозапчастей! Мы предлагаем широкий ассортимент качественных деталей для грузовых и легковых автомобилей, специально адаптированных для российских условий эксплуатации. Работая по всей России, мы гарантируем стабильные поставки, профессиональную поддержку и доступные цены, что поможет вам поддерживать ваш автопарк в отличном состоянии.
Ассортимент:
- Элемент фильтрующий
- Фильтр воздушный
- Фильтр масляный
- Фильтр топливный
- Щетка стеклоочистителя и др.
Артикул: ДФТ 1824
FF5488
Артикул: ДФТ 1824
История бренда STAL началась в 1998 году с основания завода ZHEJIANG SANTIAN FILTER CO., LTD – предприятия, которое изначально задумывалось как производство полного цикла с собственными научными разработками. Уже в первые годы работы стало ясно, что компания способна предложить рынку не просто доступные, но и технологичные решения. К 2010 году продукция STAL прочно заняла свою нишу в России, став выгодной альтернативой дорогостоящим западным аналогам. Особенно востребованной она оказалась в сферах, где надежность фильтров критически важна – в горнодобывающей промышленности, строительстве и грузоперевозках.
Сегодня завод STAL – это 50 000 квадратных метров современных цехов и 5 миллионов фильтров ежегодно. Но главное преимущество компании – не масштабы, а подход к разработкам. Собственный научно-исследовательский центр позволяет не просто копировать существующие технологии, а создавать новые, более эффективные решения. В ассортименте – топливные, масляные, воздушные, гидравлические, антикоррозийные и салонные фильтры, совместимые как с мировыми брендами (Caterpillar, Komatsu, Volvo), так и с российской техникой (КамАЗ, МАЗ, Урал, ГАЗ).
STAL не просто выпускает фильтрующие элементы – компания формирует стандарты отрасли. Многоступенчатый контроль качества, постоянное обучение сотрудников и экологически ответственное производство – три ключевых принципа, на которых строится работа. Продукция соответствует строгим международным стандартам ISO/TS16949:2002 и ISO 9001:2000, а также российским ГОСТам, что подтверждается независимыми испытаниями.
География поставок STAL охватывает Европу, США, страны Азии и Африки, а в России действует развитая логистическая сеть, обеспечивающая оперативные deliveries. К 2030 году компания планирует усилить позиции на мировом рынке за счет внедрения "зеленых" технологий, цифровизации производства и расширения линейки продукции. Но за сухими цифрами скрывается нечто большее – ответственность перед клиентами. Каждый фильтр STAL – это не просто деталь, а вклад в бесперебойную работу техники, которая решает сложные задачи по всему миру. STAL – ваш проверенный партнер в сфере фильтров для спецтехники!
Ассортимент:
- Фильтр топливный
- Фильтр масляный
- Фильтр гидравлический
- Фильтр сапуна
- Фильтр воздушный и др.
Артикул: ST20049
Артикул: ST20049
История бренда STAL началась в 1998 году с основания завода ZHEJIANG SANTIAN FILTER CO., LTD – предприятия, которое изначально задумывалось как производство полного цикла с собственными научными разработками. Уже в первые годы работы стало ясно, что компания способна предложить рынку не просто доступные, но и технологичные решения. К 2010 году продукция STAL прочно заняла свою нишу в России, став выгодной альтернативой дорогостоящим западным аналогам. Особенно востребованной она оказалась в сферах, где надежность фильтров критически важна – в горнодобывающей промышленности, строительстве и грузоперевозках.
Сегодня завод STAL – это 50 000 квадратных метров современных цехов и 5 миллионов фильтров ежегодно. Но главное преимущество компании – не масштабы, а подход к разработкам. Собственный научно-исследовательский центр позволяет не просто копировать существующие технологии, а создавать новые, более эффективные решения. В ассортименте – топливные, масляные, воздушные, гидравлические, антикоррозийные и салонные фильтры, совместимые как с мировыми брендами (Caterpillar, Komatsu, Volvo), так и с российской техникой (КамАЗ, МАЗ, Урал, ГАЗ).
STAL не просто выпускает фильтрующие элементы – компания формирует стандарты отрасли. Многоступенчатый контроль качества, постоянное обучение сотрудников и экологически ответственное производство – три ключевых принципа, на которых строится работа. Продукция соответствует строгим международным стандартам ISO/TS16949:2002 и ISO 9001:2000, а также российским ГОСТам, что подтверждается независимыми испытаниями.
География поставок STAL охватывает Европу, США, страны Азии и Африки, а в России действует развитая логистическая сеть, обеспечивающая оперативные deliveries. К 2030 году компания планирует усилить позиции на мировом рынке за счет внедрения "зеленых" технологий, цифровизации производства и расширения линейки продукции. Но за сухими цифрами скрывается нечто большее – ответственность перед клиентами. Каждый фильтр STAL – это не просто деталь, а вклад в бесперебойную работу техники, которая решает сложные задачи по всему миру. STAL – ваш проверенный партнер в сфере фильтров для спецтехники!
Ассортимент:
- Фильтр топливный
- Фильтр масляный
- Фильтр гидравлический
- Фильтр сапуна
- Фильтр воздушный и др.
История бренда STAL началась в 1998 году с основания завода ZHEJIANG SANTIAN FILTER CO., LTD – предприятия, которое изначально задумывалось как производство полного цикла с собственными научными разработками. Уже в первые годы работы стало ясно, что компания способна предложить рынку не просто доступные, но и технологичные решения. К 2010 году продукция STAL прочно заняла свою нишу в России, став выгодной альтернативой дорогостоящим западным аналогам. Особенно востребованной она оказалась в сферах, где надежность фильтров критически важна – в горнодобывающей промышленности, строительстве и грузоперевозках.
Сегодня завод STAL – это 50 000 квадратных метров современных цехов и 5 миллионов фильтров ежегодно. Но главное преимущество компании – не масштабы, а подход к разработкам. Собственный научно-исследовательский центр позволяет не просто копировать существующие технологии, а создавать новые, более эффективные решения. В ассортименте – топливные, масляные, воздушные, гидравлические, антикоррозийные и салонные фильтры, совместимые как с мировыми брендами (Caterpillar, Komatsu, Volvo), так и с российской техникой (КамАЗ, МАЗ, Урал, ГАЗ).
STAL не просто выпускает фильтрующие элементы – компания формирует стандарты отрасли. Многоступенчатый контроль качества, постоянное обучение сотрудников и экологически ответственное производство – три ключевых принципа, на которых строится работа. Продукция соответствует строгим международным стандартам ISO/TS16949:2002 и ISO 9001:2000, а также российским ГОСТам, что подтверждается независимыми испытаниями.
География поставок STAL охватывает Европу, США, страны Азии и Африки, а в России действует развитая логистическая сеть, обеспечивающая оперативные deliveries. К 2030 году компания планирует усилить позиции на мировом рынке за счет внедрения "зеленых" технологий, цифровизации производства и расширения линейки продукции. Но за сухими цифрами скрывается нечто большее – ответственность перед клиентами. Каждый фильтр STAL – это не просто деталь, а вклад в бесперебойную работу техники, которая решает сложные задачи по всему миру. STAL – ваш проверенный партнер в сфере фильтров для спецтехники!
Ассортимент:
- Фильтр топливный
- Фильтр масляный
- Фильтр гидравлический
- Фильтр сапуна
- Фильтр воздушный и др.
Артикул: ST20815
Артикул: ST20815
История бренда STAL началась в 1998 году с основания завода ZHEJIANG SANTIAN FILTER CO., LTD – предприятия, которое изначально задумывалось как производство полного цикла с собственными научными разработками. Уже в первые годы работы стало ясно, что компания способна предложить рынку не просто доступные, но и технологичные решения. К 2010 году продукция STAL прочно заняла свою нишу в России, став выгодной альтернативой дорогостоящим западным аналогам. Особенно востребованной она оказалась в сферах, где надежность фильтров критически важна – в горнодобывающей промышленности, строительстве и грузоперевозках.
Сегодня завод STAL – это 50 000 квадратных метров современных цехов и 5 миллионов фильтров ежегодно. Но главное преимущество компании – не масштабы, а подход к разработкам. Собственный научно-исследовательский центр позволяет не просто копировать существующие технологии, а создавать новые, более эффективные решения. В ассортименте – топливные, масляные, воздушные, гидравлические, антикоррозийные и салонные фильтры, совместимые как с мировыми брендами (Caterpillar, Komatsu, Volvo), так и с российской техникой (КамАЗ, МАЗ, Урал, ГАЗ).
STAL не просто выпускает фильтрующие элементы – компания формирует стандарты отрасли. Многоступенчатый контроль качества, постоянное обучение сотрудников и экологически ответственное производство – три ключевых принципа, на которых строится работа. Продукция соответствует строгим международным стандартам ISO/TS16949:2002 и ISO 9001:2000, а также российским ГОСТам, что подтверждается независимыми испытаниями.
География поставок STAL охватывает Европу, США, страны Азии и Африки, а в России действует развитая логистическая сеть, обеспечивающая оперативные deliveries. К 2030 году компания планирует усилить позиции на мировом рынке за счет внедрения "зеленых" технологий, цифровизации производства и расширения линейки продукции. Но за сухими цифрами скрывается нечто большее – ответственность перед клиентами. Каждый фильтр STAL – это не просто деталь, а вклад в бесперебойную работу техники, которая решает сложные задачи по всему миру. STAL – ваш проверенный партнер в сфере фильтров для спецтехники!
Ассортимент:
- Фильтр топливный
- Фильтр масляный
- Фильтр гидравлический
- Фильтр сапуна
- Фильтр воздушный и др.
Finwhale - предприятие, основанное в 1991 году и входящее в состав группы компаний GRUNNTECH GmbH, занимающейся выпуском автомобильных запасных частей. Под брендом Finwhale концерн производит детали и комплектующие для европейских, американских, азиатских и российских транспортных средств. Товары торговой марки Finwhale созданы из высокотехнологичных материалов, сертифицированы и собраны на передовых заводах с современным оборудованием, а так же, соответствуют международным стандартам качества.
В 2006 году компания начала размещать на упаковках своих запасных частей специальную защитную наклейку в целях дифференциации оригинальных запчастей и их копий. Наклейка создана с помощью технологии скрытого изображения. Такая методика обозначения упаковки исключает подделку. Организация Finwhale постоянно расширяется, пополняя ассортимент. С 2021 года предприятие ввело в производство новую единицу продукции – ступицы. Новый товар применим для таких автомобилей, как Audi, VW, Skoda, Chevrolet, Citroen, Opel, Ford, Toyota и других. Ступицы и ступичные подшипники данного бренда изготовлены с учетом требований международных стандартов и ожиданий потребителя – они обладают высокой степенью прочности и долговечностью. Помимо этой новинки, Finwhale презентовал новую модель насоса системы охлаждения. Теперь в товарной линейке компании представлено 42 насоса. Так же компания заявила о введении в производство шаровых опор и наконечников рулевых тяг для наиболее востребованных марок авто в России (среди которых LADA, Renault, Nissan, Volvo, Daewoo, Hyundai, KIA и другие).
Ассортимент:
- Сцепление
- Тормозные колодки
- Амортизаторы
- Высоковольтные провода
- Крестовины
- Подшипники и ступицы
- Щетки стеклоочистителей
- Детали привода ГРМ
- Приводные ремни
- Насосы системы охлаждения
- Термостаты
- Фильтры
- Свечи зажигания
- Детали подвески
- Катушки зажигания
Артикул: AS969C
K1392/ 2X, 64116823725
Артикул: AS969C
Finwhale - предприятие, основанное в 1991 году и входящее в состав группы компаний GRUNNTECH GmbH, занимающейся выпуском автомобильных запасных частей. Под брендом Finwhale концерн производит детали и комплектующие для европейских, американских, азиатских и российских транспортных средств. Товары торговой марки Finwhale созданы из высокотехнологичных материалов, сертифицированы и собраны на передовых заводах с современным оборудованием, а так же, соответствуют международным стандартам качества.
В 2006 году компания начала размещать на упаковках своих запасных частей специальную защитную наклейку в целях дифференциации оригинальных запчастей и их копий. Наклейка создана с помощью технологии скрытого изображения. Такая методика обозначения упаковки исключает подделку. Организация Finwhale постоянно расширяется, пополняя ассортимент. С 2021 года предприятие ввело в производство новую единицу продукции – ступицы. Новый товар применим для таких автомобилей, как Audi, VW, Skoda, Chevrolet, Citroen, Opel, Ford, Toyota и других. Ступицы и ступичные подшипники данного бренда изготовлены с учетом требований международных стандартов и ожиданий потребителя – они обладают высокой степенью прочности и долговечностью. Помимо этой новинки, Finwhale презентовал новую модель насоса системы охлаждения. Теперь в товарной линейке компании представлено 42 насоса. Так же компания заявила о введении в производство шаровых опор и наконечников рулевых тяг для наиболее востребованных марок авто в России (среди которых LADA, Renault, Nissan, Volvo, Daewoo, Hyundai, KIA и другие).
Ассортимент:
- Сцепление
- Тормозные колодки
- Амортизаторы
- Высоковольтные провода
- Крестовины
- Подшипники и ступицы
- Щетки стеклоочистителей
- Детали привода ГРМ
- Приводные ремни
- Насосы системы охлаждения
- Термостаты
- Фильтры
- Свечи зажигания
- Детали подвески
- Катушки зажигания
Артикул: RE504836
W1022
Артикул: RE504836
Артикул: 12731742
Артикул: 12731742
Артикул: 0450126273
Артикул: 0450126273
В 2010 году в Москве зародилась идея, которая с годами превратилась в известный бренд с мировым именем. Именно тогда была зарегистрирована компания ООО «МЕТАКО», что стало не просто названием, а настоящим обещанием качества и надежности на дорогах. С самого начала команда профессионалов с богатым опытом в автомобильной сфере поставила перед собой простую, но важную задачу: создать такой бренд автозапчастей, который бы сочетал в себе доступность, качество и надежность. Не просто красивые презентации, а реальные решения для тех, кто каждый день зависит от исправной работы своего автомобиля.
С годами METACO вырос из российского проекта в настоящего международного игрока. Сегодня у бренда есть производственные площадки в Китае, России, Турции, Беларуси и Индии. На сегодняшний день METACO предлагает более 16 000 наименований продукции, разделённых на 27 товарных групп: от тормозных колодок до технических жидкостей. Особое внимание уделяется грузовым автомобилям отечественного производства: КамАЗ, ГАЗ, МАЗ, Урал. В условиях российских дорог и климата, где важно, чтобы детали действительно работали, а не просто были красивыми и громкими, METACO стремится производить только те товары, которые полностью соответствуют требованиям.
Поворотным моментом для компании стало решение о запуске собственного производства. METACO не хотел зависеть от третьих лиц ни в вопросах качества, ни в скорости реагирования на запросы рынка. Собственные мощности позволили не только полностью контролировать процесс от начала до конца, но и адаптировать продукцию под реальные условия эксплуатации в России и странах СНГ. Такие детали служат дольше, способны выдерживать суровые зимы и непростые дороги, что делает их особенно привлекательными для водителей и сервисных центров.
Культура компании основывается на простом, но значимом принципе: «Не создавать брак и не передавать его дальше». Это не просто лозунг, а настоящий образ мышления, который пронизывает все этапы производства — от закупки сырья до финального контроля качества. Ответственность каждого сотрудника — это основа доверия клиентов и партнеров. Постоянное развитие, открытость и командный дух позволяют METACO оставаться на шаг впереди в условиях быстро меняющегося мира.
Продукция METACO — это не просто запчасти, это важные элементы безопасности, долговечности и уверенности на дороге. Сертифицированные детали для отечественных грузовиков обеспечивают бесперебойную работу транспорта, что особенно важно для логистических и транспортных компаний.
Сегодня METACO с успехом поставляет свою продукцию в страны СНГ, Европу и Азию, опираясь на обширную сеть дистрибьюторов и производственных мощностей по всему миру. Процесс импорта комплектующих и сырья находится под строгим контролем, а все заводы соответствуют высоким стандартам IATF 16949, что является одним из самых строгих требований в автомобильной отрасли.
В планах METACO до 2030 года — дальнейшее развитие и рост. Компания активно движется в направлении цифровой трансформации, внедряя инновации и расширяя ассортимент. METACO видит будущее в технологичных решениях, которые помогут ей выйти на новые рынки и предложить клиентам еще больше возможностей.
Партнерство с крупными технологическими компаниями позволит бренду сохранять лидирующие позиции и следовать трендам как в автомобильной, так и в финансовой индустрии. METACO — это не просто история успеха. Это история людей, которые верят в качество, ответственность и честность в работе. И эта история продолжается.
Ассортимент:
- Подшипник компрессора
- Сайлентблок
- Фильтр воздушный
- Фильтр масляный
- Колодки тормозные
- Фильтр топливный
- Диск тормозной
- Рычаг стеклоочистителя
- Подшипник опоры
- Свеча зажигания
- Катушка зажигания
Артикул: 1020-045
OC570, 8094872/ 2995811
Артикул: 1020-045
В 2010 году в Москве зародилась идея, которая с годами превратилась в известный бренд с мировым именем. Именно тогда была зарегистрирована компания ООО «МЕТАКО», что стало не просто названием, а настоящим обещанием качества и надежности на дорогах. С самого начала команда профессионалов с богатым опытом в автомобильной сфере поставила перед собой простую, но важную задачу: создать такой бренд автозапчастей, который бы сочетал в себе доступность, качество и надежность. Не просто красивые презентации, а реальные решения для тех, кто каждый день зависит от исправной работы своего автомобиля.
С годами METACO вырос из российского проекта в настоящего международного игрока. Сегодня у бренда есть производственные площадки в Китае, России, Турции, Беларуси и Индии. На сегодняшний день METACO предлагает более 16 000 наименований продукции, разделённых на 27 товарных групп: от тормозных колодок до технических жидкостей. Особое внимание уделяется грузовым автомобилям отечественного производства: КамАЗ, ГАЗ, МАЗ, Урал. В условиях российских дорог и климата, где важно, чтобы детали действительно работали, а не просто были красивыми и громкими, METACO стремится производить только те товары, которые полностью соответствуют требованиям.
Поворотным моментом для компании стало решение о запуске собственного производства. METACO не хотел зависеть от третьих лиц ни в вопросах качества, ни в скорости реагирования на запросы рынка. Собственные мощности позволили не только полностью контролировать процесс от начала до конца, но и адаптировать продукцию под реальные условия эксплуатации в России и странах СНГ. Такие детали служат дольше, способны выдерживать суровые зимы и непростые дороги, что делает их особенно привлекательными для водителей и сервисных центров.
Культура компании основывается на простом, но значимом принципе: «Не создавать брак и не передавать его дальше». Это не просто лозунг, а настоящий образ мышления, который пронизывает все этапы производства — от закупки сырья до финального контроля качества. Ответственность каждого сотрудника — это основа доверия клиентов и партнеров. Постоянное развитие, открытость и командный дух позволяют METACO оставаться на шаг впереди в условиях быстро меняющегося мира.
Продукция METACO — это не просто запчасти, это важные элементы безопасности, долговечности и уверенности на дороге. Сертифицированные детали для отечественных грузовиков обеспечивают бесперебойную работу транспорта, что особенно важно для логистических и транспортных компаний.
Сегодня METACO с успехом поставляет свою продукцию в страны СНГ, Европу и Азию, опираясь на обширную сеть дистрибьюторов и производственных мощностей по всему миру. Процесс импорта комплектующих и сырья находится под строгим контролем, а все заводы соответствуют высоким стандартам IATF 16949, что является одним из самых строгих требований в автомобильной отрасли.
В планах METACO до 2030 года — дальнейшее развитие и рост. Компания активно движется в направлении цифровой трансформации, внедряя инновации и расширяя ассортимент. METACO видит будущее в технологичных решениях, которые помогут ей выйти на новые рынки и предложить клиентам еще больше возможностей.
Партнерство с крупными технологическими компаниями позволит бренду сохранять лидирующие позиции и следовать трендам как в автомобильной, так и в финансовой индустрии. METACO — это не просто история успеха. Это история людей, которые верят в качество, ответственность и честность в работе. И эта история продолжается.
Ассортимент:
- Подшипник компрессора
- Сайлентблок
- Фильтр воздушный
- Фильтр масляный
- Колодки тормозные
- Фильтр топливный
- Диск тормозной
- Рычаг стеклоочистителя
- Подшипник опоры
- Свеча зажигания
- Катушка зажигания
«Pilenga» — итальянская компания, основанная в 1947г. как металлургический завод по производству отливок для нужд автомобильной промышленности. В настоящее время — это крупнейший производитель тормозных дисков и барабанов для конвейеров автозаводов Европы и даже США (Клайслер и Харлей Девидсон). В программе выпуска тормозные диски для всех автомашин ВАЗ, ГАЗ 3110, Соболь, Газель, тюнинговые диски для ВАЗ 2108-99, 2110, 2112 и более 700 типов иномарочных дисков. Все тормозные диски «Pilenga» изготовлены из высококачественного сплава, обеспечивают эффективное торможение, обладают повышенным ресурсом, не допускают перегрева и гарантируют отсутствие вибраций при торможении. Конструкция тюнинговых дисков обеспечивает очистку места контакта с колодкой и более эффективное охлаждение (на 10 - 20 %). Диски «Pilenga» уже хорошо известны и прекрасно себя зарекомендовали. У фирмы имеется собственный научно-исследовательский центр занятый разработкой рецептур сплавов цветных и черных металлов для всей гаммы производимой продукции. Большое внимание уделяется совершенствованию технологии механической обработки и методам контроля на всех этапах производства. На металлургическом производстве действует компьютерная система контроля варки металла, позволяющая исключить малейшие отклонения от заданной рецептуры. Вся продукция изготовлена на современном оборудовании с применением последних достижений в области производства и обработки металлов. На металлообрабатывающем производстве широко применяется робототехника: так на заводе в г. Комун Ново (Бергамо) занято всего 130 человек при выпуске 150 тонн продукции в сутки. Современная автомобильная промышленность Европы имеет глубокую международную интеграцию и «Pilenga» занимает в ней одно из ключевых мест, производя из рудного материала широчайший ассортимент металлических изделий. В первые годы существования «Pilenga» производила лишь отливки для нужд автозаводов. Сегодня в программе выпуска «Pilenga» 35% составляет конечная продукция (тормозные диски и барабаны), а 65% — заготовки (корпуса тормозных цилиндров, нажимные диски сцепления, каркасы колодок, различные шестерни, пальцы, штоки, рейки и т. д.) для нескольких десятков европейских фирм-производителей запчастей. На текущий период под торговой маркой «Pilenga» поставляются в Россию: — главные и рабочие цилиндры тормоза и сцеплений; — шаровые опоры и рулевые наконечники; — комплекты сцеплений; — рулевые рейки; — ступичные подшипники; — ШРУСы и привода в сборе; — тормозные колодки дисковые и барабанные; — детали двигателя ВАЗ.
Артикул: FA-P2247
A21R23-8119200
Артикул: FA-P2247
«Pilenga» — итальянская компания, основанная в 1947г. как металлургический завод по производству отливок для нужд автомобильной промышленности. В настоящее время — это крупнейший производитель тормозных дисков и барабанов для конвейеров автозаводов Европы и даже США (Клайслер и Харлей Девидсон). В программе выпуска тормозные диски для всех автомашин ВАЗ, ГАЗ 3110, Соболь, Газель, тюнинговые диски для ВАЗ 2108-99, 2110, 2112 и более 700 типов иномарочных дисков. Все тормозные диски «Pilenga» изготовлены из высококачественного сплава, обеспечивают эффективное торможение, обладают повышенным ресурсом, не допускают перегрева и гарантируют отсутствие вибраций при торможении. Конструкция тюнинговых дисков обеспечивает очистку места контакта с колодкой и более эффективное охлаждение (на 10 - 20 %). Диски «Pilenga» уже хорошо известны и прекрасно себя зарекомендовали. У фирмы имеется собственный научно-исследовательский центр занятый разработкой рецептур сплавов цветных и черных металлов для всей гаммы производимой продукции. Большое внимание уделяется совершенствованию технологии механической обработки и методам контроля на всех этапах производства. На металлургическом производстве действует компьютерная система контроля варки металла, позволяющая исключить малейшие отклонения от заданной рецептуры. Вся продукция изготовлена на современном оборудовании с применением последних достижений в области производства и обработки металлов. На металлообрабатывающем производстве широко применяется робототехника: так на заводе в г. Комун Ново (Бергамо) занято всего 130 человек при выпуске 150 тонн продукции в сутки. Современная автомобильная промышленность Европы имеет глубокую международную интеграцию и «Pilenga» занимает в ней одно из ключевых мест, производя из рудного материала широчайший ассортимент металлических изделий. В первые годы существования «Pilenga» производила лишь отливки для нужд автозаводов. Сегодня в программе выпуска «Pilenga» 35% составляет конечная продукция (тормозные диски и барабаны), а 65% — заготовки (корпуса тормозных цилиндров, нажимные диски сцепления, каркасы колодок, различные шестерни, пальцы, штоки, рейки и т. д.) для нескольких десятков европейских фирм-производителей запчастей. На текущий период под торговой маркой «Pilenga» поставляются в Россию: — главные и рабочие цилиндры тормоза и сцеплений; — шаровые опоры и рулевые наконечники; — комплекты сцеплений; — рулевые рейки; — ступичные подшипники; — ШРУСы и привода в сборе; — тормозные колодки дисковые и барабанные; — детали двигателя ВАЗ.
«Pilenga» — итальянская компания, основанная в 1947г. как металлургический завод по производству отливок для нужд автомобильной промышленности. В настоящее время — это крупнейший производитель тормозных дисков и барабанов для конвейеров автозаводов Европы и даже США (Клайслер и Харлей Девидсон). В программе выпуска тормозные диски для всех автомашин ВАЗ, ГАЗ 3110, Соболь, Газель, тюнинговые диски для ВАЗ 2108-99, 2110, 2112 и более 700 типов иномарочных дисков. Все тормозные диски «Pilenga» изготовлены из высококачественного сплава, обеспечивают эффективное торможение, обладают повышенным ресурсом, не допускают перегрева и гарантируют отсутствие вибраций при торможении. Конструкция тюнинговых дисков обеспечивает очистку места контакта с колодкой и более эффективное охлаждение (на 10 - 20 %). Диски «Pilenga» уже хорошо известны и прекрасно себя зарекомендовали. У фирмы имеется собственный научно-исследовательский центр занятый разработкой рецептур сплавов цветных и черных металлов для всей гаммы производимой продукции. Большое внимание уделяется совершенствованию технологии механической обработки и методам контроля на всех этапах производства. На металлургическом производстве действует компьютерная система контроля варки металла, позволяющая исключить малейшие отклонения от заданной рецептуры. Вся продукция изготовлена на современном оборудовании с применением последних достижений в области производства и обработки металлов. На металлообрабатывающем производстве широко применяется робототехника: так на заводе в г. Комун Ново (Бергамо) занято всего 130 человек при выпуске 150 тонн продукции в сутки. Современная автомобильная промышленность Европы имеет глубокую международную интеграцию и «Pilenga» занимает в ней одно из ключевых мест, производя из рудного материала широчайший ассортимент металлических изделий. В первые годы существования «Pilenga» производила лишь отливки для нужд автозаводов. Сегодня в программе выпуска «Pilenga» 35% составляет конечная продукция (тормозные диски и барабаны), а 65% — заготовки (корпуса тормозных цилиндров, нажимные диски сцепления, каркасы колодок, различные шестерни, пальцы, штоки, рейки и т. д.) для нескольких десятков европейских фирм-производителей запчастей. На текущий период под торговой маркой «Pilenga» поставляются в Россию: — главные и рабочие цилиндры тормоза и сцеплений; — шаровые опоры и рулевые наконечники; — комплекты сцеплений; — рулевые рейки; — ступичные подшипники; — ШРУСы и привода в сборе; — тормозные колодки дисковые и барабанные; — детали двигателя ВАЗ.
Артикул: FO-P5402
3105-1017010
Артикул: FO-P5402
«Pilenga» — итальянская компания, основанная в 1947г. как металлургический завод по производству отливок для нужд автомобильной промышленности. В настоящее время — это крупнейший производитель тормозных дисков и барабанов для конвейеров автозаводов Европы и даже США (Клайслер и Харлей Девидсон). В программе выпуска тормозные диски для всех автомашин ВАЗ, ГАЗ 3110, Соболь, Газель, тюнинговые диски для ВАЗ 2108-99, 2110, 2112 и более 700 типов иномарочных дисков. Все тормозные диски «Pilenga» изготовлены из высококачественного сплава, обеспечивают эффективное торможение, обладают повышенным ресурсом, не допускают перегрева и гарантируют отсутствие вибраций при торможении. Конструкция тюнинговых дисков обеспечивает очистку места контакта с колодкой и более эффективное охлаждение (на 10 - 20 %). Диски «Pilenga» уже хорошо известны и прекрасно себя зарекомендовали. У фирмы имеется собственный научно-исследовательский центр занятый разработкой рецептур сплавов цветных и черных металлов для всей гаммы производимой продукции. Большое внимание уделяется совершенствованию технологии механической обработки и методам контроля на всех этапах производства. На металлургическом производстве действует компьютерная система контроля варки металла, позволяющая исключить малейшие отклонения от заданной рецептуры. Вся продукция изготовлена на современном оборудовании с применением последних достижений в области производства и обработки металлов. На металлообрабатывающем производстве широко применяется робототехника: так на заводе в г. Комун Ново (Бергамо) занято всего 130 человек при выпуске 150 тонн продукции в сутки. Современная автомобильная промышленность Европы имеет глубокую международную интеграцию и «Pilenga» занимает в ней одно из ключевых мест, производя из рудного материала широчайший ассортимент металлических изделий. В первые годы существования «Pilenga» производила лишь отливки для нужд автозаводов. Сегодня в программе выпуска «Pilenga» 35% составляет конечная продукция (тормозные диски и барабаны), а 65% — заготовки (корпуса тормозных цилиндров, нажимные диски сцепления, каркасы колодок, различные шестерни, пальцы, штоки, рейки и т. д.) для нескольких десятков европейских фирм-производителей запчастей. На текущий период под торговой маркой «Pilenga» поставляются в Россию: — главные и рабочие цилиндры тормоза и сцеплений; — шаровые опоры и рулевые наконечники; — комплекты сцеплений; — рулевые рейки; — ступичные подшипники; — ШРУСы и привода в сборе; — тормозные колодки дисковые и барабанные; — детали двигателя ВАЗ.
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Артикул: KF6017 PR
LF4054
Артикул: KF6017 PR
- Опт 3 650.04 ₽
- Опт 2 665.04 ₽
- Опт 1 679.02 ₽
- Розница 715 ₽
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Артикул: KF7114 SP
28130-5A500
Артикул: KF7114 SP
- Опт 3 1224 ₽
- Опт 2 1242 ₽
- Опт 1 1269 ₽
- Розница 1370 ₽
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Артикул: KF7125K SP
C271250/ 1
Артикул: KF7125K SP
- Опт 3 3572.04 ₽
- Опт 2 3655.02 ₽
- Опт 1 3710.04 ₽
- Розница 3755 ₽
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Артикул: KF3041 PR
FF185
Артикул: KF3041 PR
- Опт 3 684 ₽
- Опт 2 695.04 ₽
- Опт 1 710.04 ₽
- Розница 765 ₽
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Артикул: KF3039 PR
FS36253
Артикул: KF3039 PR
- Опт 3 710.04 ₽
- Опт 2 720 ₽
- Опт 1 736.02 ₽
- Розница 790 ₽
Костромской завод «Автофильтр» (ТМ «Костромской фильтр») – крупная компания, профилем которой является производство комплекса фильтрующих систем и фильтроэлементов для автомобильных двигателей и выхлопных систем.
Фильтрующие модули грубой и тонкой очистки разрабатывались, внедрялись в массовое производство и улучшались на протяжении нескольких поколений. Путь освоения и внедрения линеек по производству фильтров, и релевантных к подобным задачам модулей, стартовал во второй половине 60-х годов прошлого века. Командная работа, вкупе с профильными специалистами дала положительный результат – был запущен выпуск фильтров тонкой очистки топлива, предназначенных для дизельного двигателя, выпускаемого Ярославским заводом. В течение следующего планового периода, уже в 1957 году – освоен выпуск модулей для многофакторной очистки вязких жидкостей (различные масла). 1961 год – ознаменовал запуск конвейера по производству фильтрующего модуля, где главным компонентом была древесная мука. Данный тип фильтрации – производится на данный момент только на предприятии «Автофильтр», что по праву наделяет его званием «Уникум». Опытный модуль фильтрации был разработан теми же Ярославскими специалистами (Ярославский Моторный Завод; ЯМЗ), и до сих пор востребован на территории РФ и в странах ближнего зарубежья.
Следующим витком послужил 2006 год, в тот период производственные мощности были серьезно модернизированы. Компания ровняет шаг в ногу со временем и актуальными технологическими аспектами того периода. Производство и качество продукции самих фильтрующих элементов показывает стремительный рост по всем параметрам. Расширения производственных линий продолжаются, становятся непрерывными с 2011 года. Курс на оптимизацию процессов дали результат почти мгновенно, и уже в 2012 году компания выпускает фильтра в пластиковых корпусах, предварительно внедрив разработанную технологию. 2014 год – показал эффект лакмусовой бумаги: модернизируется производственный цех по изготовлению фильтров, где корпус представляет собой цельную металлическую болванку, что положительно сказывается на своих технических характеристиках. Появляется новое оборудование с актуальным программным обеспечением для полноценного внедрения Системы Контроля Качества. В тот же период расширяется производственная цепочка, цех выходит на запланированный уровень производственного норматива. В конечном итоге, к завершению каждого периода адаптации производств на новый лад - все эти факторы позволяют выйти на изготовление фильтров стабильно высочайшего качества (применяется, в том числе фильтровальная бумага немецкого производства).
Исходя из специфики организации, специалисты компании тесно сотрудничают с Конструкторскими бюро моторных заводов, согласовывая разработки на этапах проектировки, а так же лабораториями и центрами сертификации. Продукция, перед тем как попасть на конвейеры автомобильных компаний, групп компаний и холдингов (ЯМЗ, МАЗ, ОАО «Промтрактор») – проходит регулярные испытания, проверки на «прочность» и сертификацию в лабораториях ЯМЗ (ОАО «Автодизель») и Центр технической экспертизы ФГУП "НАМИ" (аккредитован ФАС РФ и рядом международных компаний).
Артикул: 3D9000
AS2474, 1686587
Артикул: 3D9000
- Опт 3 357 ₽
- Опт 2 365.04 ₽
- Опт 1 374.04 ₽
- Розница 440 ₽
Автомобильные фильтры и фильтрующие элементы оптом и в розницу на сайте AutoOpt.ru
Фильтрующие элементы фильтров, изготавливаемых ведущими мировыми производителями, постоянно совершенствуются как по конструкции, так по используемым материалам. Благодаря техническому прогрессу, исправные фильтры «отлавливают» в себе практически все вредные примеси из воздуха и жидкостей.
Основным фильтрующим материалом для всех типов фильтров является специально подготовленная и сформованная бумага. Различия в фильтруемых ею веществах, а также объемах, обуславливают и разный подход к ее подготовке.
В случае с воздушным фильтром требуется лишь увеличить пропускаемый поток воздуха, не навредив качеству фильтрации, это достигается различной формой укладки гофрополотна, обеспечивающей нужный пропускной режим.
Масляные фильтры, работающие в условиях высоких температур и давлений, требуют пропитки фильтрующего элемента специальными смолами, предохраняющих его от разрушения, в том числе – и от агрессивных химических соединений. Фильтры для синтетических масел все чаще используют в составе основного элемента искусственные фильтрующие материалы, более стойкие к внешним воздействиям.
Фильтры, установленные в топливной системе, практически всегда имеют в составе фильтрующий элемент, выполненный из современных синтетических материалов, улавливающих до 98% загрязняющих примесей и практически 100% воды. Такая тщательность очистки необходима для предотвращения выхода из строя прецизионных механизмов поршневой группы, работающих в предельных нагрузочных и тепловых режимах.