Купить автозапчасти для отечественных, европейских, китайских, корейских грузовиков

История компании NTN-SNR представляет собой удивительное сочетание японских технологий и французского инженерного гения. Она берёт своё начало в 1916 году, когда во французском городе Анси кузнец Жак Шмидт основал небольшую мастерскую по производству подшипников, которая впоследствии превратилась в компанию SNR. Всего два года спустя, в Японии, стартовало производство подшипников под маркой NTN. Эти две компании развивались независимо друг от друга, и к началу XXI века они стали признанными лидерами в своей отрасли. В 2008 году произошло долгожданное слияние компаний, что привело к созданию одного из мировых лидеров подшипниковой промышленности — NTN-SNR. Сегодня NTN-SNR — это глобальная компания, которая имеет 70 заводов в различных частях мира и насчитывает более 21 тысячи сотрудников. Однако настоящая ценность NTN-SNR заключается не в её масштабах, а в уникальных технологических решениях.

Компания известна своими разработками подшипников для лунных модулей, компонентов для скоростных поездов TGV и революционных активных сенсорных подшипников ASB, которые стали основой современных систем автомобильной безопасности. Эти достижения демонстрируют, что NTN-SNR не просто соответствует отраслевым стандартам, но и создаёт новые технологические веяния. Продукция NTN-SNR представлена разнообразными подшипниками: от классических шариковых до сложных мехатронных систем, оснащенных датчиками и энкодерами. Компания является ключевым поставщиком автокомпонентов для ведущих мировых автопроизводителей, включая Volkswagen, Renault, Mercedes и Toyota.

Все производственные процессы NTN-SNR строго соответствуют международным стандартам качества ISO 9001 и экологическим нормам ISO 14001. Особое внимание уделяется развитию на российском рынке. Благодаря локализации производства и расширению сервисной сети, компания предлагает российским клиентам оригинальные запчасти, которые отличаются высоким качеством и оптимальными сроками поставки. Российские предприятия NTN-SNR оснащены современным оборудованием и работают по тем же высоким стандартам, что и другие заводы компании по всему миру.

Стратегия NTN-SNR основывается на трёх ключевых принципах: инновации, качество и устойчивое развитие. Компания активно инвестирует в исследования и разработки, уделяя особое внимание созданию «умных» подшипников с интегрированными датчиками, а также разработке технологий для электромобилей и решений, способствующих снижению вредных выбросов. Эти направления соответствуют глобальным трендам в автомобильной промышленности и делают NTN-SNR не просто поставщиком комплектующих, а технологическим партнёром для производителей транспортных средств.

Благодаря богатому опыту и передовым технологиям, NTN-SNR продолжает занимать лидирующие позиции на мировом рынке. Продукция компании является символом надежности, инноваций и экологической ответственности. Выбирая NTN-SNR, клиенты получают не просто качественные подшипники, а комплексные решения, которые делают транспорт более безопасным, экономичным и экологичным. В этом заключается философия компании, которая уже более века остается верной своим принципам, одновременно открывая новые горизонты в развитии подшипниковых технологий.

Ассортимент:

• Ступица
• Подшипник ступицы
• Опора амортизатора
• Подшипник опоры
• Комплект ГРМ
• Ролик приводного ремня
• Подшипник компрессора кондиционер
• Подшипник дифференциала
• Сайлентблок
• Натяжитель цепи
• ШРУС наружный
• Втулка амортизатора

Bosch - ведущий мировой поставщик технологий и услуг. На сегодняшний день в группу Bosch также входят около 440 дочерних и региональных компаний примерно в 60 странах. Наряду со своими партнерами по продажам и обслуживанию, Bosch представлена почти в 150 странах мира.

Компания предлагает широкий спектр производства лучших продуктов и услуг в области необходимых запасных частей и оборудования, электроинструментов, бытовой техники, отопительного оборудования, систем безопасности и решений для всех систем автоматизации промышленных процессов.

Сегодня компания Bosch превыше всего ставит устойчивость, а именно обеспечение долгосрочного успеха компании и в то же время защиту окружающей среды для будущих поколений.

Ассортимент:

• Барабан тормозной
• Адаптер щетки стеклоочистителя
• Бегунок
• Блок дозировочный
• Блок управления
• Болт
• Вал
• Вал карданный
• Вал привода
• Вал распределительный
• Вентилятор
• Втулка стартера
• Выключатель
• Гайка
• Гайка форсунки
• Генератор
• Датчик абсолютного давления воздуха и т.д.

Начиная с момента основания компании IVECO в 1974 году, она активно развивалась и стремилась к мировому лидерству. Большая мотивация и ответственный подход позволили организации добиться хороших показателей – за первый год своей деятельности предприятие произвело 95 тысяч грузовых транспортных средств. В 1980 году компания IVECO решила пополнить ассортимент – был налажен выпуск тяжелого грузового автомобиля TurboStar, усовершенствованного мощным двигателем и комфортной кабиной с улучшенной системой подвески.

В 1994 году организация заключила договор с заводом «УралАЗ» о поставке грузовиков, способных выдерживать тяжелые нагрузки и работу в условиях дорог и климата Крайнего Севера. Позднее, компании объединили усилия и создали капотный самосвал Урал-IVECO-5531.

Через год компания IVECO презентовала новинку - автобус, ставший позднее обладателем статуса «Международный автобус года». После получения данного титула, он стал крайне востребован на рынке Италии, Великобритании, Словении и Испании, а позднее, получив звание «Лучшего импортного грузовика» занял и немецкую долю рынка. Сегодня городские автобусы IVECO – самые популярные автобусы в Италии, пользующиеся большой популярностью особенно среди туристических агентств.

В 2000 году призовые места заняли так же и легкие грузовики, когда IVECO Daily был назван «Международным фургоном года» на конкурсе в Голландии. Тогда же организация открыла экспорт в такие страны, как Турция, Аргентина, Вьетнам, Чили, Иран, Египет и другие. Что касается России, грузовики IVECO уже в середине 80-х годов работали на постройке Байкало-Амурской магистрали в Сибири. По сей день компания занимает прочные позиции на российском рынке, обходя MAN и Volvo по объемам продаж.

В настоящее время производственные мощности компании включают в себя почти 50 автобусов, 15 испытательных центров, а товары экспортируются в 19 государств. Годовой оборот организации составляет около 9 миллиардов евро. Перечень продукции IVECO не ограничивается двигателями, автобусами и грузовиками. Компания выпускает так же специальные и противопожарные транспортные средства и весь спектр оригинальных запасных частей.

Ассортимент:

• Блок управления
• Вал карданный
• Воздухозаборник
• Втулка амортизатора
• Гайка
• Датчик массового расхода воздуха
• Заглушка
• Замок двери
• Замок капота
• Камера тормоза
• Кольцо уплотнительное
• Колпачок
• Комплект цепи
• Кронштейн

История компании NTN-SNR представляет собой удивительное сочетание японских технологий и французского инженерного гения. Она берёт своё начало в 1916 году, когда во французском городе Анси кузнец Жак Шмидт основал небольшую мастерскую по производству подшипников, которая впоследствии превратилась в компанию SNR. Всего два года спустя, в Японии, стартовало производство подшипников под маркой NTN. Эти две компании развивались независимо друг от друга, и к началу XXI века они стали признанными лидерами в своей отрасли. В 2008 году произошло долгожданное слияние компаний, что привело к созданию одного из мировых лидеров подшипниковой промышленности — NTN-SNR. Сегодня NTN-SNR — это глобальная компания, которая имеет 70 заводов в различных частях мира и насчитывает более 21 тысячи сотрудников. Однако настоящая ценность NTN-SNR заключается не в её масштабах, а в уникальных технологических решениях.

Компания известна своими разработками подшипников для лунных модулей, компонентов для скоростных поездов TGV и революционных активных сенсорных подшипников ASB, которые стали основой современных систем автомобильной безопасности. Эти достижения демонстрируют, что NTN-SNR не просто соответствует отраслевым стандартам, но и создаёт новые технологические веяния. Продукция NTN-SNR представлена разнообразными подшипниками: от классических шариковых до сложных мехатронных систем, оснащенных датчиками и энкодерами. Компания является ключевым поставщиком автокомпонентов для ведущих мировых автопроизводителей, включая Volkswagen, Renault, Mercedes и Toyota.

Все производственные процессы NTN-SNR строго соответствуют международным стандартам качества ISO 9001 и экологическим нормам ISO 14001. Особое внимание уделяется развитию на российском рынке. Благодаря локализации производства и расширению сервисной сети, компания предлагает российским клиентам оригинальные запчасти, которые отличаются высоким качеством и оптимальными сроками поставки. Российские предприятия NTN-SNR оснащены современным оборудованием и работают по тем же высоким стандартам, что и другие заводы компании по всему миру.

Стратегия NTN-SNR основывается на трёх ключевых принципах: инновации, качество и устойчивое развитие. Компания активно инвестирует в исследования и разработки, уделяя особое внимание созданию «умных» подшипников с интегрированными датчиками, а также разработке технологий для электромобилей и решений, способствующих снижению вредных выбросов. Эти направления соответствуют глобальным трендам в автомобильной промышленности и делают NTN-SNR не просто поставщиком комплектующих, а технологическим партнёром для производителей транспортных средств.

Благодаря богатому опыту и передовым технологиям, NTN-SNR продолжает занимать лидирующие позиции на мировом рынке. Продукция компании является символом надежности, инноваций и экологической ответственности. Выбирая NTN-SNR, клиенты получают не просто качественные подшипники, а комплексные решения, которые делают транспорт более безопасным, экономичным и экологичным. В этом заключается философия компании, которая уже более века остается верной своим принципам, одновременно открывая новые горизонты в развитии подшипниковых технологий.

Ассортимент:

• Ступица
• Подшипник ступицы
• Опора амортизатора
• Подшипник опоры
• Комплект ГРМ
• Ролик приводного ремня
• Подшипник компрессора кондиционер
• Подшипник дифференциала
• Сайлентблок
• Натяжитель цепи
• ШРУС наружный
• Втулка амортизатора

ContiTech — входит в концерн Continental AG, ее история начинается в Ганновере с основания Continental-Caoutchouc- und Gutta-Percha Compagnie — предприятие специализировавшееся на производстве изделий из мягкой резины для защитных накладок для копыт лошадей и резиновые ткани. Уже в конце XIX века компания выпустила первые пневматические шины для велосипедов, а в начале XX века — протекторные шины для автомобилей. Так Continental превратилась в одного из мировых лидеров в области технологий для мобильности, а бренд ContiTech стал синонимом высококачественных резинотехнических изделий и автокомпонентов.

ContiTech официально выделился как самостоятельное подразделение в 1991 году, объединив под своим именем технические продукты Continental, включая приводные ремни, шланги, амортизаторы и другие важные компоненты для автомобилей и промышленности. Сегодня ContiTech — это глобальная компания с более чем 47 000 сотрудниками в 44 странах, работающая на 112 производственных и научно-исследовательских площадках. Благодаря такому масштабному присутствию компания успешно обслуживает рынки Европы, Азии, Америки и России, где локализовано производство и адаптация продукции под местные требования.

Причиной создания собственного производства запчастей для грузовиков стала стратегическая задача Continental обеспечить максимальное качество и надежность продукции, учитывая особенности эксплуатации в разных регионах, включая суровые климатические условия России. Локализация производства позволила сократить сроки поставок и снизить издержки, что сделало продукцию ContiTech более доступной и конкурентоспособной на российском рынке. Кроме того, компания стремится к инновациям и постоянному улучшению, что отражается в широком ассортименте продукции: от резиновых уплотнителей и шлангов до систем амортизации и приводных ремней, которые используются в грузовых автомобилях отечественного и зарубежного производства, таких как Renault, Nissan, АвтоВАЗ, УАЗ, ГАЗ, Aurus, а также в коммерческом транспорте MAN, Scania, Volvo, DAF, FAW и других популярных марок.

Особое внимание ContiTech уделяет производству фильтров для грузовых автомобилей — топливных, масляных, воздушных, гидравлических и фильтров AdBlue. Эти фильтры обеспечивают надежную защиту двигателя и систем автомобиля от загрязнений, что особенно важно для тяжелой техники, работающей в экстремальных условиях. Фильтры ContiTech подходят для широкого спектра коммерческих грузовиков российского и зарубежного производства, включая такие модели, как КАМАЗ, МАЗ, ГАЗ, а также европейские и азиатские марки MAN, Scania, Volvo, DAF, FAW и другие. Высокое качество фильтров гарантирует увеличение ресурса двигателя, снижение расхода топлива и предотвращение преждевременного износа ключевых узлов.

Корпоративная политика ContiTech строится на принципах устойчивого развития, инноваций и качества. Компания активно внедряет цифровые технологии, автоматизацию и умные материалы, что позволяет повышать эффективность производства и улучшать характеристики продукции. В рамках стратегии до 2030 года ContiTech планирует усилить развитие электромобильных компонентов, расширить использование искусственного интеллекта и автоматизированных систем, а также участвовать в создании решений для беспилотного транспорта. Эти направления соответствуют глобальным трендам и отражают стремление компании быть на переднем крае технологического прогресса.

ContiTech проходит строгие международные сертификации качества, включая стандарты ISO, что гарантирует соответствие продукции высоким требованиям безопасности и надежности. Благодаря этому компания занимает значительную долю на российском рынке автокомпонентов и успешно экспортирует продукцию в страны Европы, Азии и Америки. Глобальная логистика и развитая сеть поставок позволяют ContiTech оперативно реагировать на запросы клиентов и поддерживать высокий уровень сервиса.

Сегодня ContiTech продолжает играть ключевую роль в трансформации автомобильной индустрии, предлагая инновационные решения, которые делают транспорт более безопасным, экологичным и технологичным. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и развитие, бренд уверенно смотрит в будущее, готовясь к новым вызовам и возможностям в следующем десятилетии.

Компания производит следующие продукты:

• Комплект ГРМ
• Ремень ГРМ
• Ремень приводной клиновой
• Ремень приводной поликлиновой
• Ремкомплект
• Шкив

История предприятия начинается с 1934 года с центральной ремонтной мастерской совхоза "Гигант" Сальского района Ростовской области. Мастерская была преобразована в авторемонтный завод по капитальному ремонту тракторов, моторов и автомашин.

Во время войны завод выпускал спецпродукцию, затем был эвакуирован в г. Гори на Кавказе. И после освобождения Ростовской области завод вернулся на свое место в Сальский район, где освоил выпуск токарных станков. До 1959 года страна получала высокопроизводительные станки. А с 1960 завод специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники для уборки незерновой части урожая - копновозов КНУ-11 и стогометателей СНУ - 0,5. А затем и новой сельскохозяйственной машины - копновоза КУН - 10. В 1965 году предприятие переименовалось в Сальский завод сельскохозяйственного машиностроения - "Сальсксельмаш".

С 1976 года началась подготовка к выпуску фронтального погрузчика ПФ-0.75, предназначенного для работы на складах минеральных удобрений. Основная продукция с 1983 года и по нынешний день - погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0.8, выпускаемый в нескольких комплектациях. Прекрасных отзывов удостоен и стогометатель-погрузчик СНУ-550.

В 2003 году "Сальсксельмаш" приступил к выпуску коммунальной техники: щеток, отвалов, погрузчиков на трактора различных марок.

С 2004 года завод приступил к перевооружению производства. Было освоено холодное выдавливание гидроарматуры, плазменная резка труб различных профилей и диаметров, изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

За период с 2006 по 2012 год завод значительно обновил станочный парк. Были приобретены 5 лазерно-раскройных комплексов, более 20 токарных станков с ЧПУ, гибочный пресс,6 токарных полуавтоматов, 3 ленточно-пильных станка, 12 фрезерных станков, пружинонавивочный станок, около 40 современных сварочных аппаратов, 2 печи, введена в строй новая конвейерная окрасочная линия, восстановлены 2 линии нанесения оцинкованного покрытия, построены и восстановлены несколько цехов и котельная.

История предприятия начинается с 1934 года с центральной ремонтной мастерской совхоза "Гигант" Сальского района Ростовской области. Мастерская была преобразована в авторемонтный завод по капитальному ремонту тракторов, моторов и автомашин.

Во время войны завод выпускал спецпродукцию, затем был эвакуирован в г. Гори на Кавказе. И после освобождения Ростовской области завод вернулся на свое место в Сальский район, где освоил выпуск токарных станков. До 1959 года страна получала высокопроизводительные станки. А с 1960 завод специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники для уборки незерновой части урожая - копновозов КНУ-11 и стогометателей СНУ - 0,5. А затем и новой сельскохозяйственной машины - копновоза КУН - 10. В 1965 году предприятие переименовалось в Сальский завод сельскохозяйственного машиностроения - "Сальсксельмаш".

С 1976 года началась подготовка к выпуску фронтального погрузчика ПФ-0.75, предназначенного для работы на складах минеральных удобрений. Основная продукция с 1983 года и по нынешний день - погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0.8, выпускаемый в нескольких комплектациях. Прекрасных отзывов удостоен и стогометатель-погрузчик СНУ-550.

В 2003 году "Сальсксельмаш" приступил к выпуску коммунальной техники: щеток, отвалов, погрузчиков на трактора различных марок.

С 2004 года завод приступил к перевооружению производства. Было освоено холодное выдавливание гидроарматуры, плазменная резка труб различных профилей и диаметров, изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

За период с 2006 по 2012 год завод значительно обновил станочный парк. Были приобретены 5 лазерно-раскройных комплексов, более 20 токарных станков с ЧПУ, гибочный пресс,6 токарных полуавтоматов, 3 ленточно-пильных станка, 12 фрезерных станков, пружинонавивочный станок, около 40 современных сварочных аппаратов, 2 печи, введена в строй новая конвейерная окрасочная линия, восстановлены 2 линии нанесения оцинкованного покрытия, построены и восстановлены несколько цехов и котельная.

История предприятия начинается с 1934 года с центральной ремонтной мастерской совхоза "Гигант" Сальского района Ростовской области. Мастерская была преобразована в авторемонтный завод по капитальному ремонту тракторов, моторов и автомашин.

Во время войны завод выпускал спецпродукцию, затем был эвакуирован в г. Гори на Кавказе. И после освобождения Ростовской области завод вернулся на свое место в Сальский район, где освоил выпуск токарных станков. До 1959 года страна получала высокопроизводительные станки. А с 1960 завод специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники для уборки незерновой части урожая - копновозов КНУ-11 и стогометателей СНУ - 0,5. А затем и новой сельскохозяйственной машины - копновоза КУН - 10. В 1965 году предприятие переименовалось в Сальский завод сельскохозяйственного машиностроения - "Сальсксельмаш".

С 1976 года началась подготовка к выпуску фронтального погрузчика ПФ-0.75, предназначенного для работы на складах минеральных удобрений. Основная продукция с 1983 года и по нынешний день - погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0.8, выпускаемый в нескольких комплектациях. Прекрасных отзывов удостоен и стогометатель-погрузчик СНУ-550.

В 2003 году "Сальсксельмаш" приступил к выпуску коммунальной техники: щеток, отвалов, погрузчиков на трактора различных марок.

С 2004 года завод приступил к перевооружению производства. Было освоено холодное выдавливание гидроарматуры, плазменная резка труб различных профилей и диаметров, изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

За период с 2006 по 2012 год завод значительно обновил станочный парк. Были приобретены 5 лазерно-раскройных комплексов, более 20 токарных станков с ЧПУ, гибочный пресс,6 токарных полуавтоматов, 3 ленточно-пильных станка, 12 фрезерных станков, пружинонавивочный станок, около 40 современных сварочных аппаратов, 2 печи, введена в строй новая конвейерная окрасочная линия, восстановлены 2 линии нанесения оцинкованного покрытия, построены и восстановлены несколько цехов и котельная.

История предприятия начинается с 1934 года с центральной ремонтной мастерской совхоза "Гигант" Сальского района Ростовской области. Мастерская была преобразована в авторемонтный завод по капитальному ремонту тракторов, моторов и автомашин.

Во время войны завод выпускал спецпродукцию, затем был эвакуирован в г. Гори на Кавказе. И после освобождения Ростовской области завод вернулся на свое место в Сальский район, где освоил выпуск токарных станков. До 1959 года страна получала высокопроизводительные станки. А с 1960 завод специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники для уборки незерновой части урожая - копновозов КНУ-11 и стогометателей СНУ - 0,5. А затем и новой сельскохозяйственной машины - копновоза КУН - 10. В 1965 году предприятие переименовалось в Сальский завод сельскохозяйственного машиностроения - "Сальсксельмаш".

С 1976 года началась подготовка к выпуску фронтального погрузчика ПФ-0.75, предназначенного для работы на складах минеральных удобрений. Основная продукция с 1983 года и по нынешний день - погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0.8, выпускаемый в нескольких комплектациях. Прекрасных отзывов удостоен и стогометатель-погрузчик СНУ-550.

В 2003 году "Сальсксельмаш" приступил к выпуску коммунальной техники: щеток, отвалов, погрузчиков на трактора различных марок.

С 2004 года завод приступил к перевооружению производства. Было освоено холодное выдавливание гидроарматуры, плазменная резка труб различных профилей и диаметров, изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

За период с 2006 по 2012 год завод значительно обновил станочный парк. Были приобретены 5 лазерно-раскройных комплексов, более 20 токарных станков с ЧПУ, гибочный пресс,6 токарных полуавтоматов, 3 ленточно-пильных станка, 12 фрезерных станков, пружинонавивочный станок, около 40 современных сварочных аппаратов, 2 печи, введена в строй новая конвейерная окрасочная линия, восстановлены 2 линии нанесения оцинкованного покрытия, построены и восстановлены несколько цехов и котельная.

История предприятия начинается с 1934 года с центральной ремонтной мастерской совхоза "Гигант" Сальского района Ростовской области. Мастерская была преобразована в авторемонтный завод по капитальному ремонту тракторов, моторов и автомашин.

Во время войны завод выпускал спецпродукцию, затем был эвакуирован в г. Гори на Кавказе. И после освобождения Ростовской области завод вернулся на свое место в Сальский район, где освоил выпуск токарных станков. До 1959 года страна получала высокопроизводительные станки. А с 1960 завод специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники для уборки незерновой части урожая - копновозов КНУ-11 и стогометателей СНУ - 0,5. А затем и новой сельскохозяйственной машины - копновоза КУН - 10. В 1965 году предприятие переименовалось в Сальский завод сельскохозяйственного машиностроения - "Сальсксельмаш".

С 1976 года началась подготовка к выпуску фронтального погрузчика ПФ-0.75, предназначенного для работы на складах минеральных удобрений. Основная продукция с 1983 года и по нынешний день - погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0.8, выпускаемый в нескольких комплектациях. Прекрасных отзывов удостоен и стогометатель-погрузчик СНУ-550.

В 2003 году "Сальсксельмаш" приступил к выпуску коммунальной техники: щеток, отвалов, погрузчиков на трактора различных марок.

С 2004 года завод приступил к перевооружению производства. Было освоено холодное выдавливание гидроарматуры, плазменная резка труб различных профилей и диаметров, изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

За период с 2006 по 2012 год завод значительно обновил станочный парк. Были приобретены 5 лазерно-раскройных комплексов, более 20 токарных станков с ЧПУ, гибочный пресс,6 токарных полуавтоматов, 3 ленточно-пильных станка, 12 фрезерных станков, пружинонавивочный станок, около 40 современных сварочных аппаратов, 2 печи, введена в строй новая конвейерная окрасочная линия, восстановлены 2 линии нанесения оцинкованного покрытия, построены и восстановлены несколько цехов и котельная.

История предприятия начинается с 1934 года с центральной ремонтной мастерской совхоза "Гигант" Сальского района Ростовской области. Мастерская была преобразована в авторемонтный завод по капитальному ремонту тракторов, моторов и автомашин.

Во время войны завод выпускал спецпродукцию, затем был эвакуирован в г. Гори на Кавказе. И после освобождения Ростовской области завод вернулся на свое место в Сальский район, где освоил выпуск токарных станков. До 1959 года страна получала высокопроизводительные станки. А с 1960 завод специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники для уборки незерновой части урожая - копновозов КНУ-11 и стогометателей СНУ - 0,5. А затем и новой сельскохозяйственной машины - копновоза КУН - 10. В 1965 году предприятие переименовалось в Сальский завод сельскохозяйственного машиностроения - "Сальсксельмаш".

С 1976 года началась подготовка к выпуску фронтального погрузчика ПФ-0.75, предназначенного для работы на складах минеральных удобрений. Основная продукция с 1983 года и по нынешний день - погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0.8, выпускаемый в нескольких комплектациях. Прекрасных отзывов удостоен и стогометатель-погрузчик СНУ-550.

В 2003 году "Сальсксельмаш" приступил к выпуску коммунальной техники: щеток, отвалов, погрузчиков на трактора различных марок.

С 2004 года завод приступил к перевооружению производства. Было освоено холодное выдавливание гидроарматуры, плазменная резка труб различных профилей и диаметров, изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

За период с 2006 по 2012 год завод значительно обновил станочный парк. Были приобретены 5 лазерно-раскройных комплексов, более 20 токарных станков с ЧПУ, гибочный пресс,6 токарных полуавтоматов, 3 ленточно-пильных станка, 12 фрезерных станков, пружинонавивочный станок, около 40 современных сварочных аппаратов, 2 печи, введена в строй новая конвейерная окрасочная линия, восстановлены 2 линии нанесения оцинкованного покрытия, построены и восстановлены несколько цехов и котельная.