Купить автозапчасти для отечественных, европейских, китайских, корейских грузовиков

В 1997 году в Санкт-Петербурге появилась компания, которая поставила перед собой амбициозную цель — создавать выхлопные системы, способные конкурировать с зарубежными аналогами по качеству и доступности. Так началась история CBD. Начиналось всё с небольшого предприятия под названием ООО «ФЕНИКС», но уже через год мир увидел первые изделия под новым брендом. Они быстро завоевали доверие автовладельцев, и с тех пор CBD превратилась в крупного производителя с полным циклом разработки и производства.

Сегодня CBD — это современное производство площадью более 10 000 квадратных метров, оснащенное передовым оборудованием. Компания самостоятельно контролирует весь процесс: от проектирования и закупки материалов до выпуска готовой продукции. Особое внимание уделяется качеству — все глушители и резонаторы проходят строгие испытания на полигоне АвтоВАЗа и в испытательном центре НАМИ. Это гарантирует их надежность и долговечность даже в самых сложных условиях.

Один из ключевых секретов успеха CBD — уникальная технология сборки корпусов глушителей. Вместо сварки используется метод продольной и поперечной закатки, что обеспечивает повышенную стойкость к коррозии и механическим нагрузкам. Кроме того, в производстве применяется сталь толщиной от 1,5 мм в наиболее нагруженных узлах, что значительно увеличивает срок службы продукции.

Ассортимент CBD охватывает как российские автомобили, так и популярные иномарки. Компания предлагает решения не только для новых машин, но и для возрастного автопарка, включая ремонтные комплектующие и универсальные системы. Важная часть философии бренда — забота об экологии. Конструкция глушителей разрабатывается так, чтобы минимизировать шум и снижать противодавление, что положительно влияет на расход топлива и уровень вредных выбросов.

За более чем два десятилетия CBD зарекомендовала себя как один из лидеров рынка, сочетая традиции и инновации. В компании внедряются автоматизированные системы управления, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество продукции. При этом CBD уделяет большое внимание развитию сотрудников и экологической ответственности, что делает её не просто производителем, а социально ориентированным бизнесом.

В планах компании — дальнейшее расширение ассортимента, развитие собственных инженерных решений и открытие сети сервисных центров. CBD инвестирует в цифровизацию и научные исследования, чтобы оставаться на шаг впереди и соответствовать самым строгим требованиям рынка. Бренд с уверенностью смотрит в будущее, продолжая создавать технологии, которые делают автомобили надежнее, а дороги — тише и чище.

Ассортимент:

• Труба приемная глушителя
• Пламегаситель коллекторный
• Резонатор
• Глушитель
• Труба приемная глушителя
• Труба выхлопная
• Хомут глушителя соединительный
• Прокладка коллектора
• Фланец трубы глушителя
• Гофра глушителя
• Пламегаситель

В 1997 году в Санкт-Петербурге появилась компания, которая поставила перед собой амбициозную цель — создавать выхлопные системы, способные конкурировать с зарубежными аналогами по качеству и доступности. Так началась история CBD. Начиналось всё с небольшого предприятия под названием ООО «ФЕНИКС», но уже через год мир увидел первые изделия под новым брендом. Они быстро завоевали доверие автовладельцев, и с тех пор CBD превратилась в крупного производителя с полным циклом разработки и производства.

Сегодня CBD — это современное производство площадью более 10 000 квадратных метров, оснащенное передовым оборудованием. Компания самостоятельно контролирует весь процесс: от проектирования и закупки материалов до выпуска готовой продукции. Особое внимание уделяется качеству — все глушители и резонаторы проходят строгие испытания на полигоне АвтоВАЗа и в испытательном центре НАМИ. Это гарантирует их надежность и долговечность даже в самых сложных условиях.

Один из ключевых секретов успеха CBD — уникальная технология сборки корпусов глушителей. Вместо сварки используется метод продольной и поперечной закатки, что обеспечивает повышенную стойкость к коррозии и механическим нагрузкам. Кроме того, в производстве применяется сталь толщиной от 1,5 мм в наиболее нагруженных узлах, что значительно увеличивает срок службы продукции.

Ассортимент CBD охватывает как российские автомобили, так и популярные иномарки. Компания предлагает решения не только для новых машин, но и для возрастного автопарка, включая ремонтные комплектующие и универсальные системы. Важная часть философии бренда — забота об экологии. Конструкция глушителей разрабатывается так, чтобы минимизировать шум и снижать противодавление, что положительно влияет на расход топлива и уровень вредных выбросов.

За более чем два десятилетия CBD зарекомендовала себя как один из лидеров рынка, сочетая традиции и инновации. В компании внедряются автоматизированные системы управления, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество продукции. При этом CBD уделяет большое внимание развитию сотрудников и экологической ответственности, что делает её не просто производителем, а социально ориентированным бизнесом.

В планах компании — дальнейшее расширение ассортимента, развитие собственных инженерных решений и открытие сети сервисных центров. CBD инвестирует в цифровизацию и научные исследования, чтобы оставаться на шаг впереди и соответствовать самым строгим требованиям рынка. Бренд с уверенностью смотрит в будущее, продолжая создавать технологии, которые делают автомобили надежнее, а дороги — тише и чище.

Ассортимент:

• Труба приемная глушителя
• Пламегаситель коллекторный
• Резонатор
• Глушитель
• Труба приемная глушителя
• Труба выхлопная
• Хомут глушителя соединительный
• Прокладка коллектора
• Фланец трубы глушителя
• Гофра глушителя
• Пламегаситель

В 1997 году в Санкт-Петербурге появилась компания, которая поставила перед собой амбициозную цель — создавать выхлопные системы, способные конкурировать с зарубежными аналогами по качеству и доступности. Так началась история CBD. Начиналось всё с небольшого предприятия под названием ООО «ФЕНИКС», но уже через год мир увидел первые изделия под новым брендом. Они быстро завоевали доверие автовладельцев, и с тех пор CBD превратилась в крупного производителя с полным циклом разработки и производства.

Сегодня CBD — это современное производство площадью более 10 000 квадратных метров, оснащенное передовым оборудованием. Компания самостоятельно контролирует весь процесс: от проектирования и закупки материалов до выпуска готовой продукции. Особое внимание уделяется качеству — все глушители и резонаторы проходят строгие испытания на полигоне АвтоВАЗа и в испытательном центре НАМИ. Это гарантирует их надежность и долговечность даже в самых сложных условиях.

Один из ключевых секретов успеха CBD — уникальная технология сборки корпусов глушителей. Вместо сварки используется метод продольной и поперечной закатки, что обеспечивает повышенную стойкость к коррозии и механическим нагрузкам. Кроме того, в производстве применяется сталь толщиной от 1,5 мм в наиболее нагруженных узлах, что значительно увеличивает срок службы продукции.

Ассортимент CBD охватывает как российские автомобили, так и популярные иномарки. Компания предлагает решения не только для новых машин, но и для возрастного автопарка, включая ремонтные комплектующие и универсальные системы. Важная часть философии бренда — забота об экологии. Конструкция глушителей разрабатывается так, чтобы минимизировать шум и снижать противодавление, что положительно влияет на расход топлива и уровень вредных выбросов.

За более чем два десятилетия CBD зарекомендовала себя как один из лидеров рынка, сочетая традиции и инновации. В компании внедряются автоматизированные системы управления, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество продукции. При этом CBD уделяет большое внимание развитию сотрудников и экологической ответственности, что делает её не просто производителем, а социально ориентированным бизнесом.

В планах компании — дальнейшее расширение ассортимента, развитие собственных инженерных решений и открытие сети сервисных центров. CBD инвестирует в цифровизацию и научные исследования, чтобы оставаться на шаг впереди и соответствовать самым строгим требованиям рынка. Бренд с уверенностью смотрит в будущее, продолжая создавать технологии, которые делают автомобили надежнее, а дороги — тише и чище.

Ассортимент:

• Труба приемная глушителя
• Пламегаситель коллекторный
• Резонатор
• Глушитель
• Труба приемная глушителя
• Труба выхлопная
• Хомут глушителя соединительный
• Прокладка коллектора
• Фланец трубы глушителя
• Гофра глушителя
• Пламегаситель

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей.

ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус.

В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе.

Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International.

Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью.

Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.

ИЖОРСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ - крупнейший специализированный завод по производству выхлопных систем в России. Процесс производства на заводах отличается жестким контролем всех его этапов.

Проверка качества материалов является неотъемлемой частью производства. Окрашивание продукции осуществляется термостойкими кремнийорганическими эмалями с антикоррозийными добавками методом нанесения в электростатическом поле высокого напряжения. Предприятие обращает внимание и на упаковку продукции: на этом этапе необходима термоусадочная пленка, позволяющая лучше сохранить потребительские качества, чем такие материалы как целлофановая пленка, бумага, микрогофракартон и другие. Все особенности предприятия являются уникальными среди российских компаний, благодаря чему ИЖОРСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ имеет серьезное конкурентное преимущество. Так же производитель предоставляет гарантию на свои изделия – 18 месяцев.

ИЖОРСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ - крупнейший специализированный завод по производству выхлопных систем в России. Процесс производства на заводах отличается жестким контролем всех его этапов.

Проверка качества материалов является неотъемлемой частью производства. Окрашивание продукции осуществляется термостойкими кремнийорганическими эмалями с антикоррозийными добавками методом нанесения в электростатическом поле высокого напряжения. Предприятие обращает внимание и на упаковку продукции: на этом этапе необходима термоусадочная пленка, позволяющая лучше сохранить потребительские качества, чем такие материалы как целлофановая пленка, бумага, микрогофракартон и другие. Все особенности предприятия являются уникальными среди российских компаний, благодаря чему ИЖОРСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ имеет серьезное конкурентное преимущество. Так же производитель предоставляет гарантию на свои изделия – 18 месяцев.

ИЖОРСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ - крупнейший специализированный завод по производству выхлопных систем в России. Процесс производства на заводах отличается жестким контролем всех его этапов.

Проверка качества материалов является неотъемлемой частью производства. Окрашивание продукции осуществляется термостойкими кремнийорганическими эмалями с антикоррозийными добавками методом нанесения в электростатическом поле высокого напряжения. Предприятие обращает внимание и на упаковку продукции: на этом этапе необходима термоусадочная пленка, позволяющая лучше сохранить потребительские качества, чем такие материалы как целлофановая пленка, бумага, микрогофракартон и другие. Все особенности предприятия являются уникальными среди российских компаний, благодаря чему ИЖОРСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ имеет серьезное конкурентное преимущество. Так же производитель предоставляет гарантию на свои изделия – 18 месяцев.

TRANSMASTER – одна из старейших марок автомобильных запасных частей в современной России, которая в настоящий момент принадлежит компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC.

История TRANSMASTER началась в 1992 году с организации цеха по производству тормозных колодок. В дальнейшем ассортимент колодок постоянно расширялся, начался выпуск других компонентов тормозной системы.

В 2005 году на другом заводе TRANSMASTER запустил производство автомобильных глушителей. Следующим шагом в развитии компании стал выпуск серии сервисных продуктов и начало производства широкого ассортимента автомобильных метизов.
С 2022 года TRANSMASTER сотрудничает с инжиниринговой компанией TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC. В рамках совместной работы проведен технический аудит деталей тормозной системы, результатом которого стали: автоматизация многих производственных процессов, внедрение современных технологий производства тормозных колодок, использование новых рецептур фрикционных материалов, освоение производства двухслойных свёрнуто-паяных стальных тормозных трубок с антикоррозионным полимерным покрытием и дальнейшее расширение ассортимента продукции.

В 2024 году марка TRANSMASTER перешла в полное владение компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC, которая взяла на себя разработку новых продуктов и управление всеми производственными процессами. Новым этапом сотрудничества стал аудит производства деталей выхлопной системы. Это позволило расширить применение нержавеющей стали для производства компонентов выхлопной системы и вывести на рынок новые товарные позиции.

В рамках модернизации производства большое внимание было уделено повышению качества продукции: внедрены современные стандарты обеспечения качества, увеличено число контрольных операций, используется новое контрольное оборудование. Важный момент – резкое увеличение выпуска деталей для автомобилей зарубежного производства, в том числе китайских, доминирующих сегодня на российском авторынке. Чтобы транслировать рынку произошедшие глубокие технологические изменения компании и улучшение потребительских свойств товаров, было принято решение о проведении ребрендинга. С 2025 года вся продукция позиционируется под единым брендом TRANSMASTER.

В логотип добавлен новый графический элемент в виде слитно написанных букв T и R, которые являются первыми буквами слов TECHNICAL RENOVATION, и отражают одну из ключевых ценностей бренда — успех за счёт постоянного обновления, повышения качества и эксплуатационных свойств продукции. Новая упаковка TRANSMASTER сделана в контрастных желто-черных цветах, она привлекает потребителей за счет своей информативности и современного дизайна.

Торговая марка TRANSMASTER сегодня это:

• Собственное и контрактное производство автозапчастей в России, Польше, Индии, Китае
• Техническая поддержка и контроль компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC
• Более 10 товарных групп запасных частей по направлениям: тормозная система, выпускная система, сервисные продукты, метизы и др.
• Свыше 5000 позиций запасных частей и сервисных продуктов в ассортименте
• Автоматизированный склад площадью 5000 квадратных метров в ближайшем Подмосковье
• Собственный автопарк и логистическая служба
• Более 200 партнеров в России и за рубежом

Страны происхождения товаров: Российская Федерация, Польша, Китай, Индия

Товарные группы:
Детали выхлопной системы, детали тормозной системы, автомобильные прокладки и уплотнения, автомобильный крепеж и метизы, рукава и шланги, универсальные детали, сервисные продукты

TRANSMASTER – одна из старейших марок автомобильных запасных частей в современной России, которая в настоящий момент принадлежит компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC.

История TRANSMASTER началась в 1992 году с организации цеха по производству тормозных колодок. В дальнейшем ассортимент колодок постоянно расширялся, начался выпуск других компонентов тормозной системы.

В 2005 году на другом заводе TRANSMASTER запустил производство автомобильных глушителей. Следующим шагом в развитии компании стал выпуск серии сервисных продуктов и начало производства широкого ассортимента автомобильных метизов.
С 2022 года TRANSMASTER сотрудничает с инжиниринговой компанией TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC. В рамках совместной работы проведен технический аудит деталей тормозной системы, результатом которого стали: автоматизация многих производственных процессов, внедрение современных технологий производства тормозных колодок, использование новых рецептур фрикционных материалов, освоение производства двухслойных свёрнуто-паяных стальных тормозных трубок с антикоррозионным полимерным покрытием и дальнейшее расширение ассортимента продукции.

В 2024 году марка TRANSMASTER перешла в полное владение компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC, которая взяла на себя разработку новых продуктов и управление всеми производственными процессами. Новым этапом сотрудничества стал аудит производства деталей выхлопной системы. Это позволило расширить применение нержавеющей стали для производства компонентов выхлопной системы и вывести на рынок новые товарные позиции.

В рамках модернизации производства большое внимание было уделено повышению качества продукции: внедрены современные стандарты обеспечения качества, увеличено число контрольных операций, используется новое контрольное оборудование. Важный момент – резкое увеличение выпуска деталей для автомобилей зарубежного производства, в том числе китайских, доминирующих сегодня на российском авторынке. Чтобы транслировать рынку произошедшие глубокие технологические изменения компании и улучшение потребительских свойств товаров, было принято решение о проведении ребрендинга. С 2025 года вся продукция позиционируется под единым брендом TRANSMASTER.

В логотип добавлен новый графический элемент в виде слитно написанных букв T и R, которые являются первыми буквами слов TECHNICAL RENOVATION, и отражают одну из ключевых ценностей бренда — успех за счёт постоянного обновления, повышения качества и эксплуатационных свойств продукции. Новая упаковка TRANSMASTER сделана в контрастных желто-черных цветах, она привлекает потребителей за счет своей информативности и современного дизайна.

Торговая марка TRANSMASTER сегодня это:

• Собственное и контрактное производство автозапчастей в России, Польше, Индии, Китае
• Техническая поддержка и контроль компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC
• Более 10 товарных групп запасных частей по направлениям: тормозная система, выпускная система, сервисные продукты, метизы и др.
• Свыше 5000 позиций запасных частей и сервисных продуктов в ассортименте
• Автоматизированный склад площадью 5000 квадратных метров в ближайшем Подмосковье
• Собственный автопарк и логистическая служба
• Более 200 партнеров в России и за рубежом

Страны происхождения товаров: Российская Федерация, Польша, Китай, Индия

Товарные группы:
Детали выхлопной системы, детали тормозной системы, автомобильные прокладки и уплотнения, автомобильный крепеж и метизы, рукава и шланги, универсальные детали, сервисные продукты

TRANSMASTER – одна из старейших марок автомобильных запасных частей в современной России, которая в настоящий момент принадлежит компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC.

История TRANSMASTER началась в 1992 году с организации цеха по производству тормозных колодок. В дальнейшем ассортимент колодок постоянно расширялся, начался выпуск других компонентов тормозной системы.

В 2005 году на другом заводе TRANSMASTER запустил производство автомобильных глушителей. Следующим шагом в развитии компании стал выпуск серии сервисных продуктов и начало производства широкого ассортимента автомобильных метизов.
С 2022 года TRANSMASTER сотрудничает с инжиниринговой компанией TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC. В рамках совместной работы проведен технический аудит деталей тормозной системы, результатом которого стали: автоматизация многих производственных процессов, внедрение современных технологий производства тормозных колодок, использование новых рецептур фрикционных материалов, освоение производства двухслойных свёрнуто-паяных стальных тормозных трубок с антикоррозионным полимерным покрытием и дальнейшее расширение ассортимента продукции.

В 2024 году марка TRANSMASTER перешла в полное владение компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC, которая взяла на себя разработку новых продуктов и управление всеми производственными процессами. Новым этапом сотрудничества стал аудит производства деталей выхлопной системы. Это позволило расширить применение нержавеющей стали для производства компонентов выхлопной системы и вывести на рынок новые товарные позиции.

В рамках модернизации производства большое внимание было уделено повышению качества продукции: внедрены современные стандарты обеспечения качества, увеличено число контрольных операций, используется новое контрольное оборудование. Важный момент – резкое увеличение выпуска деталей для автомобилей зарубежного производства, в том числе китайских, доминирующих сегодня на российском авторынке. Чтобы транслировать рынку произошедшие глубокие технологические изменения компании и улучшение потребительских свойств товаров, было принято решение о проведении ребрендинга. С 2025 года вся продукция позиционируется под единым брендом TRANSMASTER.

В логотип добавлен новый графический элемент в виде слитно написанных букв T и R, которые являются первыми буквами слов TECHNICAL RENOVATION, и отражают одну из ключевых ценностей бренда — успех за счёт постоянного обновления, повышения качества и эксплуатационных свойств продукции. Новая упаковка TRANSMASTER сделана в контрастных желто-черных цветах, она привлекает потребителей за счет своей информативности и современного дизайна.

Торговая марка TRANSMASTER сегодня это:

• Собственное и контрактное производство автозапчастей в России, Польше, Индии, Китае
• Техническая поддержка и контроль компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC
• Более 10 товарных групп запасных частей по направлениям: тормозная система, выпускная система, сервисные продукты, метизы и др.
• Свыше 5000 позиций запасных частей и сервисных продуктов в ассортименте
• Автоматизированный склад площадью 5000 квадратных метров в ближайшем Подмосковье
• Собственный автопарк и логистическая служба
• Более 200 партнеров в России и за рубежом

Страны происхождения товаров: Российская Федерация, Польша, Китай, Индия

Товарные группы:
Детали выхлопной системы, детали тормозной системы, автомобильные прокладки и уплотнения, автомобильный крепеж и метизы, рукава и шланги, универсальные детали, сервисные продукты

TRANSMASTER – одна из старейших марок автомобильных запасных частей в современной России, которая в настоящий момент принадлежит компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC.

История TRANSMASTER началась в 1992 году с организации цеха по производству тормозных колодок. В дальнейшем ассортимент колодок постоянно расширялся, начался выпуск других компонентов тормозной системы.

В 2005 году на другом заводе TRANSMASTER запустил производство автомобильных глушителей. Следующим шагом в развитии компании стал выпуск серии сервисных продуктов и начало производства широкого ассортимента автомобильных метизов.
С 2022 года TRANSMASTER сотрудничает с инжиниринговой компанией TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC. В рамках совместной работы проведен технический аудит деталей тормозной системы, результатом которого стали: автоматизация многих производственных процессов, внедрение современных технологий производства тормозных колодок, использование новых рецептур фрикционных материалов, освоение производства двухслойных свёрнуто-паяных стальных тормозных трубок с антикоррозионным полимерным покрытием и дальнейшее расширение ассортимента продукции.

В 2024 году марка TRANSMASTER перешла в полное владение компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC, которая взяла на себя разработку новых продуктов и управление всеми производственными процессами. Новым этапом сотрудничества стал аудит производства деталей выхлопной системы. Это позволило расширить применение нержавеющей стали для производства компонентов выхлопной системы и вывести на рынок новые товарные позиции.

В рамках модернизации производства большое внимание было уделено повышению качества продукции: внедрены современные стандарты обеспечения качества, увеличено число контрольных операций, используется новое контрольное оборудование. Важный момент – резкое увеличение выпуска деталей для автомобилей зарубежного производства, в том числе китайских, доминирующих сегодня на российском авторынке. Чтобы транслировать рынку произошедшие глубокие технологические изменения компании и улучшение потребительских свойств товаров, было принято решение о проведении ребрендинга. С 2025 года вся продукция позиционируется под единым брендом TRANSMASTER.

В логотип добавлен новый графический элемент в виде слитно написанных букв T и R, которые являются первыми буквами слов TECHNICAL RENOVATION, и отражают одну из ключевых ценностей бренда — успех за счёт постоянного обновления, повышения качества и эксплуатационных свойств продукции. Новая упаковка TRANSMASTER сделана в контрастных желто-черных цветах, она привлекает потребителей за счет своей информативности и современного дизайна.

Торговая марка TRANSMASTER сегодня это:

• Собственное и контрактное производство автозапчастей в России, Польше, Индии, Китае
• Техническая поддержка и контроль компании TEXTAR SOLUTIONS RUS LLC
• Более 10 товарных групп запасных частей по направлениям: тормозная система, выпускная система, сервисные продукты, метизы и др.
• Свыше 5000 позиций запасных частей и сервисных продуктов в ассортименте
• Автоматизированный склад площадью 5000 квадратных метров в ближайшем Подмосковье
• Собственный автопарк и логистическая служба
• Более 200 партнеров в России и за рубежом

Страны происхождения товаров: Российская Федерация, Польша, Китай, Индия

Товарные группы:
Детали выхлопной системы, детали тормозной системы, автомобильные прокладки и уплотнения, автомобильный крепеж и метизы, рукава и шланги, универсальные детали, сервисные продукты

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей.

ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус.

В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе.

Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International.

Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью.

Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей.

ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус.

В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе.

Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International.

Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью.

Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.