D120. Привод рулевой LADA 4x4 Urban. Каталог 2015г.
На складах : 512 шт.
На складах : 4267 шт.
На складах : 666 шт.
На складах : 2757 шт.
На складах : 842 шт.

TEHNOTRON — созданное в Набережных Челнах передовое предприятие машиностроительной направленности, водящее в состав холдинга «ТЭМПО». Технотрон обеспечивает запчастями сферу коммерческой и сельскохозяйственной техники, в особенности электрооборудование, краны и почвообрабатывающую аппаратуру.
Располагая внушительной технической и научной базой в Набережных Челнах, Tehnotron независимо осуществляет полный цикл изготовления продукции, от проектирования и подготовки ресурсов, до тестирования и реализации товара, необходимого, в том числе для экономических нужд легкой и тяжелой промышленности.
Важно отметить, что в структурно-производственной цепи, есть место для проверки итогового продукта испытательным центром, который ответственен не только за предотвращение возможных проблем, но и за наиболее продуктивное совершенствование характеристик каждого конкретного изделия. Своим конкурентным преимуществом Технотрон выделяет особую технологию окрашивания автокомплектующих из SMC.
Бренд Tehnotron отвечает за соответствие высоким международным стандартам качества, что регулярно подтверждается обновляемым перечнем сертификатов и независимым органом оценки United Registrar of Systems Ltd. (URS Certification), благодаря контролю сырья, материалов и входящих комплектующих. Производственный потенциал в концерне позволяют конструировать и собирать все элементы самостоятельно в Набережных Челнах, не привлекая сторонние организации.
В настоящее время Технотрон в основном ориентированы на активное сотрудничество с такими автомобильными марками как ПАО «КАМАЗ», ОАО «МАЗ», «Группа ГАЗ», DAIMLER KAMAZ RUS и АЗ «УРАЛ». Компания стремится выйти на стабильный рост объемов производства, освоить также и региональные рынки и консолидировать автопромышленность.
Ассортимент:
- Система охлаждения
- Система питания
- Оперение кабины (экстерьер а/м 5490)
- Принадлежности кабины
- Элементы подвески
- Тягово-сцепные устройства
- Электрика
- Седельно-сцепные устройства
- Троллейный шинопровод и многое другое

TEHNOTRON — созданное в Набережных Челнах передовое предприятие машиностроительной направленности, водящее в состав холдинга «ТЭМПО». Технотрон обеспечивает запчастями сферу коммерческой и сельскохозяйственной техники, в особенности электрооборудование, краны и почвообрабатывающую аппаратуру.
Располагая внушительной технической и научной базой в Набережных Челнах, Tehnotron независимо осуществляет полный цикл изготовления продукции, от проектирования и подготовки ресурсов, до тестирования и реализации товара, необходимого, в том числе для экономических нужд легкой и тяжелой промышленности.
Важно отметить, что в структурно-производственной цепи, есть место для проверки итогового продукта испытательным центром, который ответственен не только за предотвращение возможных проблем, но и за наиболее продуктивное совершенствование характеристик каждого конкретного изделия. Своим конкурентным преимуществом Технотрон выделяет особую технологию окрашивания автокомплектующих из SMC.
Бренд Tehnotron отвечает за соответствие высоким международным стандартам качества, что регулярно подтверждается обновляемым перечнем сертификатов и независимым органом оценки United Registrar of Systems Ltd. (URS Certification), благодаря контролю сырья, материалов и входящих комплектующих. Производственный потенциал в концерне позволяют конструировать и собирать все элементы самостоятельно в Набережных Челнах, не привлекая сторонние организации.
В настоящее время Технотрон в основном ориентированы на активное сотрудничество с такими автомобильными марками как ПАО «КАМАЗ», ОАО «МАЗ», «Группа ГАЗ», DAIMLER KAMAZ RUS и АЗ «УРАЛ». Компания стремится выйти на стабильный рост объемов производства, освоить также и региональные рынки и консолидировать автопромышленность.
Ассортимент:
- Система охлаждения
- Система питания
- Оперение кабины (экстерьер а/м 5490)
- Принадлежности кабины
- Элементы подвески
- Тягово-сцепные устройства
- Электрика
- Седельно-сцепные устройства
- Троллейный шинопровод и многое другое
На складах : 2450 шт.
На складах : 126 шт.
На складах : 20 шт.
На складах : 194 шт.
На складах : 31 шт.
На складах : 114 шт.
На складах : 230 шт.
На складах : 11 шт.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.
На складах : 11 шт.
На складах : 11 шт.
На складах : 13 шт.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.
На складах : 29 шт.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.
На складах : 13 шт.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.
На складах : 29 шт.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.
На складах : 13 шт.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.
На складах : 29 шт.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.
На складах : 7 шт.
На складах : 7 шт.

TRANSMASTER — результат плодотворного сотрудничества польских и российских специалистов в сфере производства автозапчастей, начавшийся более 15 лет назад. С самого начала TRANSMASTER зарекомендовала себя как надёжный поставщик компонентов выхлопных систем для европейских автопроизводителей. На протяжении многих лет предприятие поставляло глушители на сборочные площадки таких брендов, как Daewoo и Fiat, а также реализовывало продукцию под собственной маркой EDEX, завоевавшую доверие европейских потребителей.
В 2014 году, учитывая изменения в экономической и политической среде, было принято решение о локализации выпуска наиболее популярных деталей на территории России и стран ЕАЭС. Для этого при участии российского ООО «ТРАНСМАСТЕР» был создан производственный филиал, ставший эксклюзивным дистрибьютором продукции TRANSMASTER UNIVERSAL в РФ. С того времени выпуск глушителей для отечественных и корейских автомобилей осуществляется в России с применением оригинальных польских технологий, тогда как для европейских и японских моделей производство остаётся в Польше. Такой подход позволил улучшить логистику, снизить себестоимость и повысить скорость доставки товаров до клиентов.
Сегодня TRANSMASTER — это группа компаний, объединяющая разные направления автокомплектующего производства. В России компания начала развивать направление тормозных колодок ещё в 1993 году. За прошедшие годы небольшая мастерская превратилась в современный завод с автоматизированными линиями, способный выпускать свыше миллиона комплектов тормозных колодок ежегодно. Продукция под брендом TRANSMASTER BRAKES соответствует международным стандартам безопасности (Правила ЕЭК ООН No13 и No90) и пользуется спросом как в России, так и за её пределами.
Ассортимент бренда включает широкую линейку запчастей для легковых и грузовых авто: глушители, компенсаторы, гофры и другие элементы системы выпуска отработавших газов, дисковые и барабанные тормозные колодки, тормозные шланги, тросы ручного тормоза, ремонтные наборы для суппортов и электронные датчики износа. Особое внимание уделяется фильтрам, совместимым с различными коммерческими автомобилями — ГАЗ, КАМАЗ, УАЗ, Hyundai, Kia, Mitsubishi, Volvo, Fiat, Land Rover. Это делает продукцию актуальной как для отечественного автопарка, так и для импортных моделей, распространённых в России.
TRANSMASTER активно инвестирует в модернизацию производственных мощностей. В 2019 году компания стала одним из соинвесторов строительства современного завода по выпуску деталей выхлопной системы в Санкт-Петербурге, оснащённого высокотехнологичным оборудованием южнокорейской фирмы Hanwoo. Цифровизация процессов, автоматизация и использование инновационных материалов — ключевые элементы стратегии компании, направленные на повышение качества продукции и её конкурентоспособности.
На сегодняшний день бренд продолжает расширять своё присутствие не только в России, но и в странах СНГ, Восточной Европы и других регионах. Экспортная деятельность сопровождается строгим соблюдением международных стандартов ISO 9001, технических регламентов ЕАЭС и требований стран-импортеров. Основной задачей TRANSMASTER является выпуск доступных, надёжных и качественных автозапчастей, соответствующих современным рыночным запросам и поддерживающих развитие отечественного машиностроения. Компания последовательно развивает локализацию, расширяет продуктовую линейку и внедряет передовые технологии, стремясь к 2030 году войти в число лидеров отрасли с предложением продукции, сочетающей высокую надёжность и технологичность.
Ассортимент:
- Глушитель
- Гофра глушителя
- Датчик износа тормозных колодок
- Датчик кислорода
- Заглушка датчика кислорода
- Катализатор круглый блок металлический
- Колодки тормозные
- Кольцо уплотнительное
- Крепеж
- Крепление глушителя
- Кронштейн
- Металлорукав
- Обманка датчика кислорода

TRANSMASTER — результат плодотворного сотрудничества польских и российских специалистов в сфере производства автозапчастей, начавшийся более 15 лет назад. С самого начала TRANSMASTER зарекомендовала себя как надёжный поставщик компонентов выхлопных систем для европейских автопроизводителей. На протяжении многих лет предприятие поставляло глушители на сборочные площадки таких брендов, как Daewoo и Fiat, а также реализовывало продукцию под собственной маркой EDEX, завоевавшую доверие европейских потребителей.
В 2014 году, учитывая изменения в экономической и политической среде, было принято решение о локализации выпуска наиболее популярных деталей на территории России и стран ЕАЭС. Для этого при участии российского ООО «ТРАНСМАСТЕР» был создан производственный филиал, ставший эксклюзивным дистрибьютором продукции TRANSMASTER UNIVERSAL в РФ. С того времени выпуск глушителей для отечественных и корейских автомобилей осуществляется в России с применением оригинальных польских технологий, тогда как для европейских и японских моделей производство остаётся в Польше. Такой подход позволил улучшить логистику, снизить себестоимость и повысить скорость доставки товаров до клиентов.
Сегодня TRANSMASTER — это группа компаний, объединяющая разные направления автокомплектующего производства. В России компания начала развивать направление тормозных колодок ещё в 1993 году. За прошедшие годы небольшая мастерская превратилась в современный завод с автоматизированными линиями, способный выпускать свыше миллиона комплектов тормозных колодок ежегодно. Продукция под брендом TRANSMASTER BRAKES соответствует международным стандартам безопасности (Правила ЕЭК ООН No13 и No90) и пользуется спросом как в России, так и за её пределами.
Ассортимент бренда включает широкую линейку запчастей для легковых и грузовых авто: глушители, компенсаторы, гофры и другие элементы системы выпуска отработавших газов, дисковые и барабанные тормозные колодки, тормозные шланги, тросы ручного тормоза, ремонтные наборы для суппортов и электронные датчики износа. Особое внимание уделяется фильтрам, совместимым с различными коммерческими автомобилями — ГАЗ, КАМАЗ, УАЗ, Hyundai, Kia, Mitsubishi, Volvo, Fiat, Land Rover. Это делает продукцию актуальной как для отечественного автопарка, так и для импортных моделей, распространённых в России.
TRANSMASTER активно инвестирует в модернизацию производственных мощностей. В 2019 году компания стала одним из соинвесторов строительства современного завода по выпуску деталей выхлопной системы в Санкт-Петербурге, оснащённого высокотехнологичным оборудованием южнокорейской фирмы Hanwoo. Цифровизация процессов, автоматизация и использование инновационных материалов — ключевые элементы стратегии компании, направленные на повышение качества продукции и её конкурентоспособности.
На сегодняшний день бренд продолжает расширять своё присутствие не только в России, но и в странах СНГ, Восточной Европы и других регионах. Экспортная деятельность сопровождается строгим соблюдением международных стандартов ISO 9001, технических регламентов ЕАЭС и требований стран-импортеров. Основной задачей TRANSMASTER является выпуск доступных, надёжных и качественных автозапчастей, соответствующих современным рыночным запросам и поддерживающих развитие отечественного машиностроения. Компания последовательно развивает локализацию, расширяет продуктовую линейку и внедряет передовые технологии, стремясь к 2030 году войти в число лидеров отрасли с предложением продукции, сочетающей высокую надёжность и технологичность.
Ассортимент:
- Глушитель
- Гофра глушителя
- Датчик износа тормозных колодок
- Датчик кислорода
- Заглушка датчика кислорода
- Катализатор круглый блок металлический
- Колодки тормозные
- Кольцо уплотнительное
- Крепеж
- Крепление глушителя
- Кронштейн
- Металлорукав
- Обманка датчика кислорода
На складах : 7 шт.