Установка топливного фильтра ГАЗ-31105 (дополнение). Каталог 2005г.

Организация BIG FILTER была создана в Санкт-Петербурге в 1988 году как производитель топливных пластмассовых фильтров и только через 10 лет расширила производство, начав выпуск круглых воздушных фильтров. В этот период времени компания работала над созданием первого каталога и, получив международный сертификат качества, представила каталог клиентам.

Успех предприятия мотивировал руководство развиваться и расширять сферу деятельности. Таким образом, компания сфокусировалась на производстве автомобильных инжекторных фильтров, то есть фильтров с впрыском топлива. Номенклатура изделий беспрестанно расширялась и уже в 2001 году компания презентовала заказчикам гамму фильтров, не имеющих аналогов в России.

Однако это не стало ключевым моментом в истории компании: в 2005 году компания BIG FILTER приняла решение об установке новой производственной линии и получила возможность выпускать экологические фильтры нового поколения с использованием инновационного клеевого соединения.

На следующий год предприятие освоило выпуск цилиндрических воздушных фильтров и ввело в производство лазерный комплекс для сварки. Благодаря переходу на современное австрийское оборудование процесс производство ускорился, а качество продукции стало на порядок выше. В 2008 году модельный ряд BIG FILTER был полностью адаптирован к потребностям рынка, что давало компании большое конкурентное преимущество.

Помимо этого, товары бренда прошли сертификацию для автомобильных заводов Volkswagen и General Motors. В 2012 и 2013 годах компания стала победителем в конкурсе «Автокомпонент года» в номинации «Фильтры. Отечественный бренд». В это же время BIG FILTER начал поставки в Чехию, Испанию и Польшу и принял участие в разработке концепта воздушной системы для Bentley (Великобритания).

Сегодня BIG FILTER – успешная компания с уникальной производственной системой, гарантирующая высокое качество своей продукции.

Ассортимент

• Топливные фильтры
• Воздушные фильтры
• Салонные фильтры
• Масляные фильтры
• Специальные фильтры

PRAVT – бренд российской компании «АВТОМАСТЕР», производящий запасные части для грузового, коммерческого и легкового транспорта. В ассортименте выпускаемой продукции представлены запчасти и комплектующие для большинства известных российских марок автомобилей: ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ, ПАЗ и УАЗ и других. Продукция бренда PRAVT известна в России благодаря ее высокому качеству и надежности. Производственные мощности и партнеры компании расположены на территории КНР. Автозапчасти данной торговой марки - это доступные по цене аналоги оригинальных деталей. Продукция PRAVT сертифицирована и соответствует Техническому Регламенту Таможенного Союза 018/2011 “о безопасности колесных транспортных средств”. Среди преимуществ компании можно выделить, в первую очередь, качество товаров, а так же полное соответствие оригинальным конвейерным элементам с сохранением их конструктивных особенностей и заводской геометрии. Кроме этого, компания гарантирует исправную работу своих продуктов и предлагает их в качественной и надежной упаковке. PRAVT активно расширяет свою продуктовую линейку, разрабатывая новые технологии производства и ассортиментные позиции. Все запчасти бренда PRAVT Вы можете приобрести в АвтоАльянсе. 

Автомобильный концерн ГАЗ является одним из ведущих производителей в России. Компания предлагает запчасти для всех своих моделей автомобилей, а также поставляет комплектующие и сопутствующие товары на рынок автокомпонентов.

Преимущества автозапчастей ГАЗ заключаются в заметном качестве и надежности продукции, а также в доступных ценах. Благодаря использованию современных технологий и высококвалифицированному персоналу, ГАЗ гарантирует соответствующие характеристики продукции.

Все запчасти и компоненты проходят строгий контроль качества на каждом из этапов производства и подвергаются испытаниям в специальных лабораториях. Это обеспечивает стабильную работу и долговечность продукции ГАЗ. Детали производятся с использованием современных технологий и проверенных материалов. Это обеспечивает высокую производительность и безопасность автомобилей, а также улучшенный комфорт во время эксплуатации.

Компания предлагает широкий ассортимент запчастей для различных моделей автомобилей, а также для транспортных средств других марок. Все изделия имеют сертификаты соответствия и гарантию на производственные дефекты.

Кроме того, ГАЗ постоянно совершенствует свои продукты и осваивает новые рынки, чтобы удовлетворить даже самые неожиданные потребности своих клиентов. Все это выгодно выделяет автозапчасти и автокомпоненты ГАЗ в глазах покупателей, как в России, так и за ее пределами.

Ассортимент:

• Двигатели и их компоненты, такие как поршни, кольца, клапаны и т.д.
• Трансмиссия, включая коробки передач и дифференциалы.
• Системы выхлопа, включая глушители, катализаторы и трубы.
• Рулевое управление, включая рулевые рейки и насосы гидроусилителя руля.
• Подвеска, включая амортизаторы, пружины, рычаги и шаровые опоры.
• Тормозные системы, включая тормозные колодки, диски и суппорты.
• Электроника, включая стартеры, генераторы, аккумуляторы и свечи зажигания.
• Кузовные запчасти, включая крылья, двери, бамперы и фары.

Организация BIG FILTER была создана в Санкт-Петербурге в 1988 году как производитель топливных пластмассовых фильтров и только через 10 лет расширила производство, начав выпуск круглых воздушных фильтров. В этот период времени компания работала над созданием первого каталога и, получив международный сертификат качества, представила каталог клиентам.

Успех предприятия мотивировал руководство развиваться и расширять сферу деятельности. Таким образом, компания сфокусировалась на производстве автомобильных инжекторных фильтров, то есть фильтров с впрыском топлива. Номенклатура изделий беспрестанно расширялась и уже в 2001 году компания презентовала заказчикам гамму фильтров, не имеющих аналогов в России.

Однако это не стало ключевым моментом в истории компании: в 2005 году компания BIG FILTER приняла решение об установке новой производственной линии и получила возможность выпускать экологические фильтры нового поколения с использованием инновационного клеевого соединения.

На следующий год предприятие освоило выпуск цилиндрических воздушных фильтров и ввело в производство лазерный комплекс для сварки. Благодаря переходу на современное австрийское оборудование процесс производство ускорился, а качество продукции стало на порядок выше. В 2008 году модельный ряд BIG FILTER был полностью адаптирован к потребностям рынка, что давало компании большое конкурентное преимущество.

Помимо этого, товары бренда прошли сертификацию для автомобильных заводов Volkswagen и General Motors. В 2012 и 2013 годах компания стала победителем в конкурсе «Автокомпонент года» в номинации «Фильтры. Отечественный бренд». В это же время BIG FILTER начал поставки в Чехию, Испанию и Польшу и принял участие в разработке концепта воздушной системы для Bentley (Великобритания).

Сегодня BIG FILTER – успешная компания с уникальной производственной системой, гарантирующая высокое качество своей продукции.

Ассортимент

• Топливные фильтры
• Воздушные фильтры
• Салонные фильтры
• Масляные фильтры
• Специальные фильтры

ООО "ЭКОФИЛ" - является одним из ведущих производителей такой продукции, как автомобильные фильтры (фильтр воздушный, топливный, масляный) и фильтроэлементы в нашей стране. Предприятие производит воздушные фильтры, масляные и топливные фильтры, топливные сепараторы и другие типы фильтров и фильтроэлементов для автомобилей, сельскохозяйственной и специальной техники. Торговая марка EKOFIL появилась на рынке с 1996 года. Первой продукцией были автомобильные фильтры (авто фильтры) тонкой очистки топлива для ВАЗ, уже в 2000 году ассортимент автомобильных фильтров пополнился продукцией для таких авто, как Москвич, ГАЗ, КАМАЗ, МАЗ и ЗИЛ. Новый толчок развития производства дал переезд на новую площадку в 26 км от Москвы по Ярославскому шоссе в 2002 году. Сейчас автомобильные фильтры производятся на профессиональном оборудовании с использованием высококачественного сырья отечественных и импортных производителей. Сегодня предприятие производит автомобильные фильтры и фильтроэлементы только в серийном производстве более 300 наименований. Более 200 наименований выпускаются мелкими партиями под заказ. Около 95% продукции - полностью собственное производство. К продаже предлагаются воздушные фильтры и фильтроэлементы для грузовых автомобилей отечественного, китайского, европейского производства, а также фильтроэлементы для воды, вентиляции на производстве, топливные фильтроэлементы для бензоколонок. Автомобильные фильтры марки EKOFIL имеют допуск НТЦ "КАМАЗ" к использованию в запасных частях. А в 2005 и 2006 годах компания становилась победителем открытого конкурса на поставку продукции по ГОСОБОРОНЗАКАЗУ Министерства обороны РФ.

Завод «Невский Фильтр»— это ведущий отечественный производитель автомобильных фильтров и фильтровальных элементов для легкового и грузового транспорта. Предприятие входит в состав Промышленной Группы «Эдельвейс», единственного в России отраслевого холдинга по производству фильтров и фильтроэлементов.

Начиная с 1997 года, завод выпускает высококачественные топливные, масляные, воздушные и салонные фильтры с европейским дизайном.В настоящее время «Невский Фильтр» оборудован по последнему слову техники. Предприятие располагает современным высокотехнологичным оборудованием производства Японии, Германии, Италии и Кореи. Это одно из самых технически вооруженных предприятий отрасли. Сборка фильтров осуществляется на автоматизированных линиях с минимальным привлечением человеческих ресурсов и соблюдением европейских стандартов качества.

Вся продукция завода специально адаптирована к российским условиям эксплуатации. Производимые фильтры постоянно проходят экспертизу в лаборатории, где определяется, насколько качественно фильтрующий материал поглощает вредные примеси, содержащиеся в топливе, масле или воздухе. Немецкая установка PALAS-2000 позволяет контролировать качество используемой фильтровальной бумаги. Немаловажным фактом является высокая производственная культура предприятия. Более 11 000 м кв. цехов покрыты специальными полиуретановыми непылящимися полами.

Предприятие поставляет продукцию как на первичный, так и на вторичный автомобильный рынок России и стран СНГ. На сегодняшний день завод является официальным поставщиком топливных фильтров на конвейер Ульяновского автомобильного завода (УАЗ). Успешно прошли испытания и начались поставки на конвейер Ульяновского моторного завода (УМЗ) масляных фильтров. На Минском моторном заводе (ММЗ) проходят испытания топливные и масляные фильтры. Также полным ходом идут испытания салонных, топливных и масляных фильтров на Волжском автомобильном заводе (ВАЗ). Производственное предприятие «Невский Фильтр» многократно выигрывало тендер на поставку фильтров для легковых автомобилей Министерства Обороны РФ.

Завод «Невский Фильтр» имеет сертификат СМК по требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 2001. Документ удостоверяет, что фильтры выпускаются с учетом нормативной документации, а состояние производства является стабильным и способно обеспечить соответствующий уровень качества продукции. Наличие такого документа свидетельствует о том, что работа предприятия организована в соответствии с международными стандартами и признана эффективной. Получив сертификат соответствия международному стандарту качества ISO 9001, используя передовой опыт, современные технологии и инновационный подход к производству продукции для автомобильной индустрии, руководство компании планирует и в будущем осуществлять жесткую политику в области контроля качества, направленную на полное удовлетворение требований потребителей.

Свыше 30 лет предприятие удерживает лидерство на территории России и стран СНГ по производству фильтров и фильтроэлементов. За это время накоплен богатый опыт, создан большой технический и научный потенциал. Надежность продукции оценена по достоинству, подтверждение тому - доверие таких предприятий как: АВТОВАЗ, ГАЗ, ЗМЗ, КамАЗ, УАЗ, Волжские моторы, ЯМЗ, Тутаевскмй моторный, Уфимскмй моторный, ЗиЛ, МАЗ, УралАЗ, ПАЗ, ЛИАЗ, Ростсельмаш, АгромашХолдинг, Красноярский комбайновый, Алтайдизель, Минский тракторный, Минский моторный, Волгоградский тракторный, Липецкий тракторный и др. Номенклатура завода составляет более 400 наименований фильтров и фильтроэлементов очистки масла, топлива, воздуха на все виды авто- и мототехники. Продукция изготавливается на современном, высокотехнологичном, западноевропейском и японском оборудовании, с применением высококачественных материалов: -фильтровальную бумагу на конвейер поставляет корпорация "AHLSTROM" (Италия), мировой лидер по производству фильтровальной бумаги -производство оснащено станками, прессами, и поточными линиями известных мировых лидеров машиностроения: AIDA (Япония), SAVARA (Италия), ERFURD(Германия), KOMORI(Япония), KAWASAKI(Япония) -уникальная испытательная лаборатория оборудована японской техникой KAWASAKI(Япония), аттестована Госстандартом России для проведения сертификационных испытаний -производство сертифицировано международным сертификатом качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Фильтры ОАО "Автоагрегат" это: -Гарантия работоспособности изделия на протяжении всего срока эксплуатации; -Высокая степень очистки благодаря высококачественным фильтровальным материалам; -Максимальная защита двигателя от загрязнения и соответственно увеличение его ресурса; -Сокращение расхода топлива и масла; -Оптимальное соотношение цены и качества; -Широкий ассортимент выпускаемой продукции; -Бережное отношение к окружающей среде.

FILTRON является брендом фильтров компании MANN+HUMMEL, которая является ведущим поставщиком оригинальных фильтров для крупнейших автомобильных концернов.

Качество и надежность фильтров FILTRON - это заслуга современных и передовых технологий, используемых на заводах компании. За производство фильтров бренда FILTRON отвечает свыше 2000 специалистов.

Производственные предприятия, на которых производятся фильтры бренда FILTRON, обеспечивают строгое выполнение требований стандартов ISO 14001:2015 и IATF TF 16949. Процедуры качества охватывают весь производственный процесс: начиная с выбора материалов, полупродуктов, и заканчивая изготовлением готового продукта и передачи его на склад. В современной лаборатории компании профессионалы используют для этих целей свыше 60 методов исследования, которые соответствуют международным стандартам.

В случае обнаружения дефектов в продуктах,  FILTRON гарантирует не только замену продукта новым, но и покрытие трудозатрат у и замену поврежденных деталей.

FILTRON имеет собственную технологию производства - Protect+, которая дополнительно задерживает аллергены и предотвращает рост бактерий и плесени на фильтре.

Ассортимент:

• Фильтр воздушный
• Фильтр масляный
• Фильтр топливный
• Фильтр салонный

Продукция KENO иTANAKI поставляется на российский рынок с 2006 года. В продуктовой линейке производителей автокомпоненты для ГАЗ, УАЗ, ПАЗ, ВАЗ, Ford, Opel, Audi, VW, Chevrolet, Mitsubishi, Daewoo Hyundai, Kia, Skoda. Водяные насосы, гидротолкатели, гидронатяжители и другие компоненты поставлялись на конвейер ЗМЗ и сбытовую сеть ГАЗ. Качество продукции KENO и TANAKI подтверждается сертификатом на соответствие международного стандарта ISO TS 16949.

PILENGA — это бренд, который с 1947 года занимает лидирующие позиции в автомобильной промышленности. Компания была основана в Италии и изначально специализировалась на производстве металлических деталей для автомобилей.

С самого начала своей деятельности PILENGA делала упор на качество, надёжность и безопасность своей продукции. Компания разрабатывала детали, которые могли выдерживать высокие нагрузки.

Со временем ассортимент продукции PILENGA расширился, и сегодня она является одним из ведущих производителей тормозных дисков, барабанов и фильтров для легковых и грузовых автомобилей. Продукция компании поставляется на крупные автомобильные заводы в Европе и США.

PILENGA уделяет особое внимание созданию компонентов для грузовых автомобилей, понимая, насколько важно их качество и надёжность при эксплуатации в экстремальных условиях. Благодаря глубоким знаниям в области металлургии и строгому соблюдению стандартов качества, компания производит продукцию, которая соответствует самым высоким требованиям.

Применение автоматизированных систем контроля, роботизированных производственных процессов и многоэтапного тестирования позволяет существенно сократить количество бракованных изделий и гарантировать стабильное качество каждой детали.

Фильтры PILENGA подходят как для российских, так и для иностранных коммерческих автомобилей. Они совместимы с популярными европейскими моделями, такими как Ford Transit, MAN, Iveco, Mercedes-Benz, DAF и другими, а также с отечественными грузовиками ГАЗ, КАМАЗ и современными коммерческими автомобилями Sollers — Атлант и АРГО.

Такое разнообразие моделей позволяет компании удовлетворять потребности различных сегментов рынка и обеспечивать эффективную фильтрацию в любых условиях эксплуатации.

Производственные мощности компании находятся в Европе и Китае. На предприятиях регулярно обновляется оборудование и внедряются передовые технологии. С 2017 года активно применяется система 3D-проектирования деталей подвески, что значительно ускоряет разработку и вывод новых продуктов на рынок. Это позволяет компании быть гибкой и оперативно реагировать на запросы клиентов. Компания сотрудничает с известными автопроизводителями, такими как Chrysler и Harley Davidson. Она также успешно развивается на российском рынке и в странах СНГ, предлагая доступные цены и проверенное качество.

Успех компании PILENGA основан на работе научно-исследовательского центра, который занимается разработкой новых сплавов, улучшением технологий обработки металлов и внедрением цифровых решений в производственный процесс.

В ближайшие десять лет компания планирует достичь значительных результатов: расширить линейку товаров, сделать производство более экологичным и укрепить свои позиции на международной арене.

Особое внимание будет уделено использованию цифровых технологий и внедрению инноваций, что позволит компании оставаться конкурентоспособной в условиях быстрого развития автомобильной промышленности.

Сегодня PILENGA — это не просто поставщик деталей, а высокотехнологичная компания с богатым опытом и безупречной репутацией. Выбирая продукцию этой марки, клиенты могут быть уверены в надёжности и безопасности своих автомобилей. При этом бренд остаётся верен своим принципам, постоянно совершенствуясь и развиваясь.

Ассортимент:

• Амортизатор
• Барабан тормозной
• Диск тормозной
• Колодки тормозные
• Крестовина
• Механизм рулевой
• Муфта сцепления
• Наконечник рулевой тяги
• Насос водяной
• Насос отопителя салона
• Натяжитель ремня
• Опора шаровая
• Подшипник
• Привод передних колес

Компания «VITOCOM» - известный производитель резинотехнических изделий для отечественного грузового, легкового транспорта, тракторов и сельскохозяйственной техники, принадлежащий российскому ООО «ЭНЕРГО ТК». Основной специализацией «VITOCOM» является выпуск сальников из наиболее стойкого высококачественного материала – фторкаучука. В ассортименте предприятия так же можно увидеть манжеты и уплотнения для автомобилей КАМАЗ, МАЗ, УРАЛ, КРАЗ, ЗИЛ, ГАЗ, УАЗ, КААЗ, ВАЗ, тракторов МТЗ, ХТЗ, двигателей ЯМЗ, ММЗ, ЮМЗ, ЗМЗ, УМЗ, спецтехники, мостов RABA. Использование лучшего материала и усовершенствованных конструкций обеспечивает высшее качество уплотнений данного бренда. При разработке продукции компания «VITOCOM» анализирует все факторы и эксплуатационные особенности узлов и агрегатов, производит подбор конструкций с учетом скорости и направления вращения валов и исследует другие важные детали. До начала серийного производства компания всегда проводит стендовые и ходовые испытания на машинах, что позволяет достичь лучших эксплуатационных показателей и выпускать высококонкурентную продукцию.

"Завод Красная Этна" уже более 110 лет производит крепёжные изделия и пружины для автомобильной промышленности. История завода начинается с 24 декабря 1898 года, когда по положению Комитета Министров Николай Второй разрешает Виктору Михайловичу Гольденбергу и германскому подданному Петру Ивановичу Мартини учредить "Акционерное Общество Рижского металлического завода "Этна". С 1904 года по 1915 год на Рижском металлическом заводе работали цеха: гвоздильный, горячепрокатный, цепочный, травильный, отжигательный, волочильный. Продукция завода была востребована в России, Прибалтике и за рубежом. В годы первой мировой войны завод был эвакуирован из Риги в Нижний Новгород. С этого момента для завода начинается новая история. Во время войны "Завод Красная Этна" обеспечивал своей продукцией фронт. На заводе начался выпуск минных цепей, гвоздей к солдатским сапогам, колючей проволоки, пряжек к ружьям и карабинов, а также другой продукции для нужд фронта и населения России. С 1916 года по 1918 год происходит национализация завода и смена учредителей. Завод стал именоваться, как Акционерное общество Нижегородского металлического завода "Новая Этна". С приходом советской власти на заводе сменилось название на "Красная Этна" и были запущены: электростанция, прокатный цех, цех тонкого волочения и болтозаклепочный цех. В 1925 в структуру завода вливается предприятие с парком металлорежущего оборудования. В этом же году, на базе влившегося предприятия, создаются инструментальный и механический цеха, а также лесопильно-ящичный цех. В начале 30х, организовано строительство Горьковского автомобильного завода, который оказал большое влияние на развитие и деятельность предприятия. "Красная Этна" переходит на выпуск изделий высокого класса точности и включается в обслуживание автомобильной промышленности страны. К началу Великой Отечественной войны, реконструированный завод представлял собой крупное предприятие автомобильной промышленности, которое специализировалось на выпуске: специальной проволоки, пружин, шайб, холоднокатаной ленты и автонормалей. Во время Второй Мировой войны завод бесперебойно снабжал фронт боеприпасами. С 1941 года по 1943 год на заводе работало 996 человек. В послевоенное время завод стал активно развиваться. В дальнейшем на заводе были реконструированы цеха и освоено новое производство, создано собственное станкостроение и автоматические линии, выстроен инженерный корпус и здание очистных сооружений. Организовано производство проката и пружин, а также стержневого крепежа. Создан важнейший отдел обеспечения качеством. На сегодняшний день ОАО "Завод Красная Этна" представляет собой современное, динамично-развивающееся предприятие, специализирующееся на производстве крепежных изделий для автомобильной промышленности. Продукция завода поставляется на крупнейшие предприятия России, стран СНГ и дальнего зарубежья. Продукция предприятия соответствует международным системам качества ИСО 9001-2000 и ISO/TS 16949:2002. Продукция завода прошла проверку аудиторами TUV CERT (Германия) и национальной системой ГОСТ Р. Номенклатура предприятия насчитывает более 2,5 тысячи видов крепёжных изделий, в том числе соответствующих стандарту DIN. Компания "АвтоАльянс" предлагает оригинальную продукцию производства ОАО "Завод Красная Этна". В ассортименте представлен широкий перечень продукции завода: винты различных конструкций, пружины, стремянки, шайбы, гайки, шпильки, заклепки, штуцеры, оси, пробки и пластины, а также всевозможный крепёж к различным автомобилям. 

Компания "Русский Двигатель" была основана в 2005 году в Ярославле и почти сразу завоевала доверие со стороны производителей двигателей. Предприятие имеет собственное производство и выпускает более 300 видов прокладок и 150 видов ремкомплектов на обширном станочном парке. Для создания прокладок «Русский двигатель» использует паронит заводского изготовления, а так же занимается индивидуальной разработкой штампов и запуском новых товаров. Компания является поставщиком паронитовых прокладок на конвейеры Ярославского Моторного Завода (Автодизель), ЯрДизель Аппаратуры, ОАО "Карачаевский механический завод", Ногинского завода топливной аппаратуры, Тутаевского Моторного Завода, Ярославского Завода Топливной Аппаратуры.

Компания "Русский Двигатель" была основана в 2005 году в Ярославле и почти сразу завоевала доверие со стороны производителей двигателей. Предприятие имеет собственное производство и выпускает более 300 видов прокладок и 150 видов ремкомплектов на обширном станочном парке. Для создания прокладок «Русский двигатель» использует паронит заводского изготовления, а так же занимается индивидуальной разработкой штампов и запуском новых товаров. Компания является поставщиком паронитовых прокладок на конвейеры Ярославского Моторного Завода (Автодизель), ЯрДизель Аппаратуры, ОАО "Карачаевский механический завод", Ногинского завода топливной аппаратуры, Тутаевского Моторного Завода, Ярославского Завода Топливной Аппаратуры.

Компания "Русский Двигатель" была основана в 2005 году в Ярославле и почти сразу завоевала доверие со стороны производителей двигателей. Предприятие имеет собственное производство и выпускает более 300 видов прокладок и 150 видов ремкомплектов на обширном станочном парке. Для создания прокладок «Русский двигатель» использует паронит заводского изготовления, а так же занимается индивидуальной разработкой штампов и запуском новых товаров. Компания является поставщиком паронитовых прокладок на конвейеры Ярославского Моторного Завода (Автодизель), ЯрДизель Аппаратуры, ОАО "Карачаевский механический завод", Ногинского завода топливной аппаратуры, Тутаевского Моторного Завода, Ярославского Завода Топливной Аппаратуры.

Компания "Русский Двигатель" была основана в 2005 году в Ярославле и почти сразу завоевала доверие со стороны производителей двигателей. Предприятие имеет собственное производство и выпускает более 300 видов прокладок и 150 видов ремкомплектов на обширном станочном парке. Для создания прокладок «Русский двигатель» использует паронит заводского изготовления, а так же занимается индивидуальной разработкой штампов и запуском новых товаров. Компания является поставщиком паронитовых прокладок на конвейеры Ярославского Моторного Завода (Автодизель), ЯрДизель Аппаратуры, ОАО "Карачаевский механический завод", Ногинского завода топливной аппаратуры, Тутаевского Моторного Завода, Ярославского Завода Топливной Аппаратуры.

ПАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод) - одно из старейших предприятий российского автомобилестроения. В 1920 - 50-е годы был освоен выпуск первых в стране 3-12-тонных автомобилей, самосвалов, троллейбусов, автобусов, автомобильных дизельных двигателей.

С 1958 г. Ярославский моторный завод специализируется на разработке и производстве дизельных силовых агрегатов многоцелевого назначения и является признанным лидером отечественного двигателестроения.

На сегодняшний день Ярославский моторный завод (ПАО «Автодизель») является крупнейшим российским предприятием, специализирующимся на производстве дизельных двигателей многоцелевого назначения, сцеплений, коробок передач, запасных частей к ним, а также стационарных агрегатов на базе дизелей ЯМЗ.

Ярославские двигатели нашли применение более чем на 300 видах изделий производства ведущих предприятий России, Белоруссии, Украины. Они устанавливаются на автомобили, магистральные автопоезда, карьерные самосвалы, аэродромные тягачи, зерно-уборочные комбайны, лесовозы, экскаваторы, автобусы, а также на дизель-электрические станции и агрегаты.

Основные потребители: ОАО «МАЗ», ОАО «Автомобильный завод «Урал», ООО «ЛиАЗ», ХК «АвтоКрАЗ», РУПП «БелАЗ», ОАО «Электроагрегат» (Курск) и другие. Широкое применение двигатели ЯМЗ находят на специализированной технике Министерства обороны РФ.

"АвтоАльянс" является официальным дилером ПАО «Автодизель» (ЯМЗ) уже много лет и обеспечивает потребителей полным перечнем продукции завода. От запчастей до двигателей в сборе.

Борьба с контрафактом

ПАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод) тщательно следит за высоким качеством продукции, а так же проводит комплекс активных мероприятий для борьбы с контрафактными предложениями на рынке. Для противодействия распространению контрафакта на официальном сайте завода создан раздел ЯМЗ/ЯЗДА. Защита от контрафакта, в котором размещена информация о конкурентных преимуществах оригинальной продукции, о рисках и угрозах использования альтернативной продукции ненадлежащего качества, а также доступна опция проверки оригинальности продукции ЯМЗ.

История бренда MetalPart началась в 1987 году, когда в России было создано небольшое конструкторское бюро, занимавшееся разработкой деталей и узлов для крупных машиностроительных предприятий. В те времена страна переживала бурный индустриальный подъём, и инженеры компании ставили перед собой задачу создавать надёжные компоненты для автомобилестроения и оборонной промышленности. В сложных экономических условиях 1990-х годов компания смогла адаптироваться к новым реалиям. Она наладила сотрудничество с предприятиями как в странах СНГ, так и за их пределами. При этом компания строго контролировала качество на всех этапах производства — от закупки сырья до выпуска готовой продукции.

В 2014 году компания достигла важного этапа в своём развитии: автокомпонентное направление было выделено в отдельное подразделение под брендом MetalPart. Это решение позволило сосредоточить усилия на производстве высококачественных, доступных и долговечных запчастей, которые могли бы конкурировать с зарубежными аналогами и способствовать поддержке российского автопрома. Компания использует передовые технологии и материалы, что позволяет выпускать детали с повышенной прочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.

Сегодня MetalPart — это передовое российское предприятие с полным циклом производства, выпускающее свыше тысячи наименований автокомпонентов для автомобилей УАЗ и ГАЗ. Продукция охватывает все ключевые системы — двигатель, трансмиссию, подвеску и топливную систему. Компания осуществляет поставки не только по всей России, но и в страны Таможенного и Евразийского экономического союзов, включая Беларусь и Казахстан. Благодаря сертификации по международным стандартам ISO 9001 и ISO/TS 16949, продукция соответствует всем требованиям автомобильной промышленности и отличается высоким качеством исполнения. В ассортименте компании MetalPart представлено две серии деталей: стандартные детали, которые полностью соответствуют заводским параметрам и имеют гарантию от одного до двух лет и MetalPart PRO — детали с улучшенными характеристиками, созданные с использованием передовых материалов и дополнительных методов обработки. Они отличаются увеличенным сроком службы и расширенной гарантией до трёх лет. Такой подход позволяет компании удовлетворить потребности самых разных клиентов — от тех, кто ищет экономичные решения, до владельцев техники, нуждающихся в усиленных и максимально надёжных компонентах.

Компания MetalPart активно внедряет передовые цифровые технологии. Она использует системы виртуального моделирования, электронного проектирования и контроля качества, включая штрих-коды GS1, что обеспечивает полную прослеживаемость продукции. В будущем компания планирует развивать аддитивные технологии, автоматизировать производственные процессы и расширять ассортимент товаров. Все эти меры направлены на повышение конкурентоспособности и гибкую адаптацию к изменяющимся рыночным условиям. MetalPart не только производит автокомпоненты, но и уделяет большое внимание поддержке своих партнёров. Она проводит обучение, предоставляет консультации и оперативно решает технические проблемы. Компания регулярно участвует в профильных выставках, выпускает информационные каталоги и обучающие материалы, что способствует укреплению связей и доверия с клиентами.

За более чем тридцатилетнюю историю компания MetalPart прошла путь от небольшого конструкторского бюро до современного производителя, сочетающего опыт и инновации. Сегодня бренд остается верным своим традициям, предлагая надежные решения для российских автомобилей, которые способны выдерживать даже самые суровые условия эксплуатации.

Ассортимент:

• Детали двигателя
• Элементы топливной системы
• Детали системы охлаждения
• Сцепления
• Детали КПП и РК
• Карданные валы
• Мосты и комплектующие
• Детали подвески
• Ступицы
• Элементы рулевого управления
• комплектующие тормозной системы
• Провода высоковольтные
• Стартеры
• Стеклоочистители и привода
• Вентиляция и отопление
• Сальники
• Комплекты ремонтные и установочные

История бренда MetalPart началась в 1987 году, когда в России было создано небольшое конструкторское бюро, занимавшееся разработкой деталей и узлов для крупных машиностроительных предприятий. В те времена страна переживала бурный индустриальный подъём, и инженеры компании ставили перед собой задачу создавать надёжные компоненты для автомобилестроения и оборонной промышленности. В сложных экономических условиях 1990-х годов компания смогла адаптироваться к новым реалиям. Она наладила сотрудничество с предприятиями как в странах СНГ, так и за их пределами. При этом компания строго контролировала качество на всех этапах производства — от закупки сырья до выпуска готовой продукции.

В 2014 году компания достигла важного этапа в своём развитии: автокомпонентное направление было выделено в отдельное подразделение под брендом MetalPart. Это решение позволило сосредоточить усилия на производстве высококачественных, доступных и долговечных запчастей, которые могли бы конкурировать с зарубежными аналогами и способствовать поддержке российского автопрома. Компания использует передовые технологии и материалы, что позволяет выпускать детали с повышенной прочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.

Сегодня MetalPart — это передовое российское предприятие с полным циклом производства, выпускающее свыше тысячи наименований автокомпонентов для автомобилей УАЗ и ГАЗ. Продукция охватывает все ключевые системы — двигатель, трансмиссию, подвеску и топливную систему. Компания осуществляет поставки не только по всей России, но и в страны Таможенного и Евразийского экономического союзов, включая Беларусь и Казахстан. Благодаря сертификации по международным стандартам ISO 9001 и ISO/TS 16949, продукция соответствует всем требованиям автомобильной промышленности и отличается высоким качеством исполнения. В ассортименте компании MetalPart представлено две серии деталей: стандартные детали, которые полностью соответствуют заводским параметрам и имеют гарантию от одного до двух лет и MetalPart PRO — детали с улучшенными характеристиками, созданные с использованием передовых материалов и дополнительных методов обработки. Они отличаются увеличенным сроком службы и расширенной гарантией до трёх лет. Такой подход позволяет компании удовлетворить потребности самых разных клиентов — от тех, кто ищет экономичные решения, до владельцев техники, нуждающихся в усиленных и максимально надёжных компонентах.

Компания MetalPart активно внедряет передовые цифровые технологии. Она использует системы виртуального моделирования, электронного проектирования и контроля качества, включая штрих-коды GS1, что обеспечивает полную прослеживаемость продукции. В будущем компания планирует развивать аддитивные технологии, автоматизировать производственные процессы и расширять ассортимент товаров. Все эти меры направлены на повышение конкурентоспособности и гибкую адаптацию к изменяющимся рыночным условиям. MetalPart не только производит автокомпоненты, но и уделяет большое внимание поддержке своих партнёров. Она проводит обучение, предоставляет консультации и оперативно решает технические проблемы. Компания регулярно участвует в профильных выставках, выпускает информационные каталоги и обучающие материалы, что способствует укреплению связей и доверия с клиентами.

За более чем тридцатилетнюю историю компания MetalPart прошла путь от небольшого конструкторского бюро до современного производителя, сочетающего опыт и инновации. Сегодня бренд остается верным своим традициям, предлагая надежные решения для российских автомобилей, которые способны выдерживать даже самые суровые условия эксплуатации.

Ассортимент:

• Детали двигателя
• Элементы топливной системы
• Детали системы охлаждения
• Сцепления
• Детали КПП и РК
• Карданные валы
• Мосты и комплектующие
• Детали подвески
• Ступицы
• Элементы рулевого управления
• комплектующие тормозной системы
• Провода высоковольтные
• Стартеры
• Стеклоочистители и привода
• Вентиляция и отопление
• Сальники
• Комплекты ремонтные и установочные

История бренда MetalPart началась в 1987 году, когда в России было создано небольшое конструкторское бюро, занимавшееся разработкой деталей и узлов для крупных машиностроительных предприятий. В те времена страна переживала бурный индустриальный подъём, и инженеры компании ставили перед собой задачу создавать надёжные компоненты для автомобилестроения и оборонной промышленности. В сложных экономических условиях 1990-х годов компания смогла адаптироваться к новым реалиям. Она наладила сотрудничество с предприятиями как в странах СНГ, так и за их пределами. При этом компания строго контролировала качество на всех этапах производства — от закупки сырья до выпуска готовой продукции.

В 2014 году компания достигла важного этапа в своём развитии: автокомпонентное направление было выделено в отдельное подразделение под брендом MetalPart. Это решение позволило сосредоточить усилия на производстве высококачественных, доступных и долговечных запчастей, которые могли бы конкурировать с зарубежными аналогами и способствовать поддержке российского автопрома. Компания использует передовые технологии и материалы, что позволяет выпускать детали с повышенной прочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.

Сегодня MetalPart — это передовое российское предприятие с полным циклом производства, выпускающее свыше тысячи наименований автокомпонентов для автомобилей УАЗ и ГАЗ. Продукция охватывает все ключевые системы — двигатель, трансмиссию, подвеску и топливную систему. Компания осуществляет поставки не только по всей России, но и в страны Таможенного и Евразийского экономического союзов, включая Беларусь и Казахстан. Благодаря сертификации по международным стандартам ISO 9001 и ISO/TS 16949, продукция соответствует всем требованиям автомобильной промышленности и отличается высоким качеством исполнения. В ассортименте компании MetalPart представлено две серии деталей: стандартные детали, которые полностью соответствуют заводским параметрам и имеют гарантию от одного до двух лет и MetalPart PRO — детали с улучшенными характеристиками, созданные с использованием передовых материалов и дополнительных методов обработки. Они отличаются увеличенным сроком службы и расширенной гарантией до трёх лет. Такой подход позволяет компании удовлетворить потребности самых разных клиентов — от тех, кто ищет экономичные решения, до владельцев техники, нуждающихся в усиленных и максимально надёжных компонентах.

Компания MetalPart активно внедряет передовые цифровые технологии. Она использует системы виртуального моделирования, электронного проектирования и контроля качества, включая штрих-коды GS1, что обеспечивает полную прослеживаемость продукции. В будущем компания планирует развивать аддитивные технологии, автоматизировать производственные процессы и расширять ассортимент товаров. Все эти меры направлены на повышение конкурентоспособности и гибкую адаптацию к изменяющимся рыночным условиям. MetalPart не только производит автокомпоненты, но и уделяет большое внимание поддержке своих партнёров. Она проводит обучение, предоставляет консультации и оперативно решает технические проблемы. Компания регулярно участвует в профильных выставках, выпускает информационные каталоги и обучающие материалы, что способствует укреплению связей и доверия с клиентами.

За более чем тридцатилетнюю историю компания MetalPart прошла путь от небольшого конструкторского бюро до современного производителя, сочетающего опыт и инновации. Сегодня бренд остается верным своим традициям, предлагая надежные решения для российских автомобилей, которые способны выдерживать даже самые суровые условия эксплуатации.

Ассортимент:

• Детали двигателя
• Элементы топливной системы
• Детали системы охлаждения
• Сцепления
• Детали КПП и РК
• Карданные валы
• Мосты и комплектующие
• Детали подвески
• Ступицы
• Элементы рулевого управления
• комплектующие тормозной системы
• Провода высоковольтные
• Стартеры
• Стеклоочистители и привода
• Вентиляция и отопление
• Сальники
• Комплекты ремонтные и установочные

История бренда MetalPart началась в 1987 году, когда в России было создано небольшое конструкторское бюро, занимавшееся разработкой деталей и узлов для крупных машиностроительных предприятий. В те времена страна переживала бурный индустриальный подъём, и инженеры компании ставили перед собой задачу создавать надёжные компоненты для автомобилестроения и оборонной промышленности. В сложных экономических условиях 1990-х годов компания смогла адаптироваться к новым реалиям. Она наладила сотрудничество с предприятиями как в странах СНГ, так и за их пределами. При этом компания строго контролировала качество на всех этапах производства — от закупки сырья до выпуска готовой продукции.

В 2014 году компания достигла важного этапа в своём развитии: автокомпонентное направление было выделено в отдельное подразделение под брендом MetalPart. Это решение позволило сосредоточить усилия на производстве высококачественных, доступных и долговечных запчастей, которые могли бы конкурировать с зарубежными аналогами и способствовать поддержке российского автопрома. Компания использует передовые технологии и материалы, что позволяет выпускать детали с повышенной прочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.

Сегодня MetalPart — это передовое российское предприятие с полным циклом производства, выпускающее свыше тысячи наименований автокомпонентов для автомобилей УАЗ и ГАЗ. Продукция охватывает все ключевые системы — двигатель, трансмиссию, подвеску и топливную систему. Компания осуществляет поставки не только по всей России, но и в страны Таможенного и Евразийского экономического союзов, включая Беларусь и Казахстан. Благодаря сертификации по международным стандартам ISO 9001 и ISO/TS 16949, продукция соответствует всем требованиям автомобильной промышленности и отличается высоким качеством исполнения. В ассортименте компании MetalPart представлено две серии деталей: стандартные детали, которые полностью соответствуют заводским параметрам и имеют гарантию от одного до двух лет и MetalPart PRO — детали с улучшенными характеристиками, созданные с использованием передовых материалов и дополнительных методов обработки. Они отличаются увеличенным сроком службы и расширенной гарантией до трёх лет. Такой подход позволяет компании удовлетворить потребности самых разных клиентов — от тех, кто ищет экономичные решения, до владельцев техники, нуждающихся в усиленных и максимально надёжных компонентах.

Компания MetalPart активно внедряет передовые цифровые технологии. Она использует системы виртуального моделирования, электронного проектирования и контроля качества, включая штрих-коды GS1, что обеспечивает полную прослеживаемость продукции. В будущем компания планирует развивать аддитивные технологии, автоматизировать производственные процессы и расширять ассортимент товаров. Все эти меры направлены на повышение конкурентоспособности и гибкую адаптацию к изменяющимся рыночным условиям. MetalPart не только производит автокомпоненты, но и уделяет большое внимание поддержке своих партнёров. Она проводит обучение, предоставляет консультации и оперативно решает технические проблемы. Компания регулярно участвует в профильных выставках, выпускает информационные каталоги и обучающие материалы, что способствует укреплению связей и доверия с клиентами.

За более чем тридцатилетнюю историю компания MetalPart прошла путь от небольшого конструкторского бюро до современного производителя, сочетающего опыт и инновации. Сегодня бренд остается верным своим традициям, предлагая надежные решения для российских автомобилей, которые способны выдерживать даже самые суровые условия эксплуатации.

Ассортимент:

• Детали двигателя
• Элементы топливной системы
• Детали системы охлаждения
• Сцепления
• Детали КПП и РК
• Карданные валы
• Мосты и комплектующие
• Детали подвески
• Ступицы
• Элементы рулевого управления
• комплектующие тормозной системы
• Провода высоковольтные
• Стартеры
• Стеклоочистители и привода
• Вентиляция и отопление
• Сальники
• Комплекты ремонтные и установочные

История бренда MetalPart началась в 1987 году, когда в России было создано небольшое конструкторское бюро, занимавшееся разработкой деталей и узлов для крупных машиностроительных предприятий. В те времена страна переживала бурный индустриальный подъём, и инженеры компании ставили перед собой задачу создавать надёжные компоненты для автомобилестроения и оборонной промышленности. В сложных экономических условиях 1990-х годов компания смогла адаптироваться к новым реалиям. Она наладила сотрудничество с предприятиями как в странах СНГ, так и за их пределами. При этом компания строго контролировала качество на всех этапах производства — от закупки сырья до выпуска готовой продукции.

В 2014 году компания достигла важного этапа в своём развитии: автокомпонентное направление было выделено в отдельное подразделение под брендом MetalPart. Это решение позволило сосредоточить усилия на производстве высококачественных, доступных и долговечных запчастей, которые могли бы конкурировать с зарубежными аналогами и способствовать поддержке российского автопрома. Компания использует передовые технологии и материалы, что позволяет выпускать детали с повышенной прочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.

Сегодня MetalPart — это передовое российское предприятие с полным циклом производства, выпускающее свыше тысячи наименований автокомпонентов для автомобилей УАЗ и ГАЗ. Продукция охватывает все ключевые системы — двигатель, трансмиссию, подвеску и топливную систему. Компания осуществляет поставки не только по всей России, но и в страны Таможенного и Евразийского экономического союзов, включая Беларусь и Казахстан. Благодаря сертификации по международным стандартам ISO 9001 и ISO/TS 16949, продукция соответствует всем требованиям автомобильной промышленности и отличается высоким качеством исполнения. В ассортименте компании MetalPart представлено две серии деталей: стандартные детали, которые полностью соответствуют заводским параметрам и имеют гарантию от одного до двух лет и MetalPart PRO — детали с улучшенными характеристиками, созданные с использованием передовых материалов и дополнительных методов обработки. Они отличаются увеличенным сроком службы и расширенной гарантией до трёх лет. Такой подход позволяет компании удовлетворить потребности самых разных клиентов — от тех, кто ищет экономичные решения, до владельцев техники, нуждающихся в усиленных и максимально надёжных компонентах.

Компания MetalPart активно внедряет передовые цифровые технологии. Она использует системы виртуального моделирования, электронного проектирования и контроля качества, включая штрих-коды GS1, что обеспечивает полную прослеживаемость продукции. В будущем компания планирует развивать аддитивные технологии, автоматизировать производственные процессы и расширять ассортимент товаров. Все эти меры направлены на повышение конкурентоспособности и гибкую адаптацию к изменяющимся рыночным условиям. MetalPart не только производит автокомпоненты, но и уделяет большое внимание поддержке своих партнёров. Она проводит обучение, предоставляет консультации и оперативно решает технические проблемы. Компания регулярно участвует в профильных выставках, выпускает информационные каталоги и обучающие материалы, что способствует укреплению связей и доверия с клиентами.

За более чем тридцатилетнюю историю компания MetalPart прошла путь от небольшого конструкторского бюро до современного производителя, сочетающего опыт и инновации. Сегодня бренд остается верным своим традициям, предлагая надежные решения для российских автомобилей, которые способны выдерживать даже самые суровые условия эксплуатации.

Ассортимент:

• Детали двигателя
• Элементы топливной системы
• Детали системы охлаждения
• Сцепления
• Детали КПП и РК
• Карданные валы
• Мосты и комплектующие
• Детали подвески
• Ступицы
• Элементы рулевого управления
• комплектующие тормозной системы
• Провода высоковольтные
• Стартеры
• Стеклоочистители и привода
• Вентиляция и отопление
• Сальники
• Комплекты ремонтные и установочные