Запчасти от А до Я

Владимирское предприятие "Точмаш" - крупнейший российский производитель и поставщик высокоточных приборов для различных ветвей промышленности, в том числе машиностроения. Предприятие входит в структуру государственной корпорации "Росатом". История владимирского предприятия "Точмаш" начинается с преобразования ткацкой фабрики "Пионер". В 1933 году на ее базе создаётся Владимирский грамзавод, который носил название ткацкой фабрики вплоть до 1942 года. В начале сороковых предприятие переименовали в "Госзавод №521". В годы Великой Отечественной войны Владимирский завод выпускает продукцию оборонного назначения, а после войны налаживает производство товаров массового потребления. С 1951 по 1966 года завод модернизируется и осваивает новое производство. С 1961 года здесь налажено литьевое производство пластмасс и реактопластов. А к середине 60-х годов завод начинает производить электроприборы для легковых автомобилей "Москвич". В 1966 году предприятию присвоено название "Владимирский завод точного машиностроения" ("Точмаш"). В 1974 году "Точмаш" начинает разработку и выпуск печатных плат. Владимирский завод полностью обеспечивает электроприборами и электрокомпонентами Ижевский автозавод. В 1977 году заводом освоен выпуск электрооборудования для жилищно-коммунального хозяйства - бытовые счетчики горячей и холодной воды, расхода газа, а также магнитолы и радиоприемные устройства. Расширена номенклатура и объемы производства автомобильных электроприборов. В том же 77 году завод "Точмаш" преобразован в производственное объединение. В 1998 на предприятие осуществлена государственная программа по освоению и постановке на производство комплектующих изделий для прогрессивных образцов оборонной техники. 22 декабря 2006 г. по распоряжению Правительства Российской Федерации № 1799 ФГУП ВПО "Точмаш" передано в управление Федеральному агентству по атомной энергии. В 2008 году предприятие преобразовано в ОАО ВПО "Точмаш". А уже в 2010 году "Точмаш" становится частью Топливной компании "ТВЭЛ", как предприятие, разрабатывающее и производящее газовые центрифуги и вспомогательное оборудование для разделительных предприятий. За 79 лет своего существования ВПО "Точмаш" неоднократно становился обладателем государственных и международных наград. Качество продукции, выпускаемой предприятием, всегда остаётся на высоте, что подтверждает система качества, сертифицированная на соответствие требованиям ISO 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. В настоящее время в состав "Точмаша" входят различные производства: гальваническое и сварочное, инструментальное и литейное производство. Предприятие проводит механические и климатические испытания. Налажено производство пластмасс и металлов. Перечень автопроизводства ВПО "Точмаш" насчитывает более ста позиций. Предприятие шагает в ногу со временем и разрабатывает электрокомпоненты для новых моделей автомобилей. Выключатели и коммутационные элементы, переключатели, блоки реле, предохранители, манометры, стеклоочистители, омыватели, реле, прерыватели - всю эту продукцию ВПО "Точмаш" Вы можете приобрести в компании "АвтоАльянс" на выгодных условиях.

Владимирское предприятие "Точмаш" - крупнейший российский производитель и поставщик высокоточных приборов для различных ветвей промышленности, в том числе машиностроения. Предприятие входит в структуру государственной корпорации "Росатом". История владимирского предприятия "Точмаш" начинается с преобразования ткацкой фабрики "Пионер". В 1933 году на ее базе создаётся Владимирский грамзавод, который носил название ткацкой фабрики вплоть до 1942 года. В начале сороковых предприятие переименовали в "Госзавод №521". В годы Великой Отечественной войны Владимирский завод выпускает продукцию оборонного назначения, а после войны налаживает производство товаров массового потребления. С 1951 по 1966 года завод модернизируется и осваивает новое производство. С 1961 года здесь налажено литьевое производство пластмасс и реактопластов. А к середине 60-х годов завод начинает производить электроприборы для легковых автомобилей "Москвич". В 1966 году предприятию присвоено название "Владимирский завод точного машиностроения" ("Точмаш"). В 1974 году "Точмаш" начинает разработку и выпуск печатных плат. Владимирский завод полностью обеспечивает электроприборами и электрокомпонентами Ижевский автозавод. В 1977 году заводом освоен выпуск электрооборудования для жилищно-коммунального хозяйства - бытовые счетчики горячей и холодной воды, расхода газа, а также магнитолы и радиоприемные устройства. Расширена номенклатура и объемы производства автомобильных электроприборов. В том же 77 году завод "Точмаш" преобразован в производственное объединение. В 1998 на предприятие осуществлена государственная программа по освоению и постановке на производство комплектующих изделий для прогрессивных образцов оборонной техники. 22 декабря 2006 г. по распоряжению Правительства Российской Федерации № 1799 ФГУП ВПО "Точмаш" передано в управление Федеральному агентству по атомной энергии. В 2008 году предприятие преобразовано в ОАО ВПО "Точмаш". А уже в 2010 году "Точмаш" становится частью Топливной компании "ТВЭЛ", как предприятие, разрабатывающее и производящее газовые центрифуги и вспомогательное оборудование для разделительных предприятий. За 79 лет своего существования ВПО "Точмаш" неоднократно становился обладателем государственных и международных наград. Качество продукции, выпускаемой предприятием, всегда остаётся на высоте, что подтверждает система качества, сертифицированная на соответствие требованиям ISO 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. В настоящее время в состав "Точмаша" входят различные производства: гальваническое и сварочное, инструментальное и литейное производство. Предприятие проводит механические и климатические испытания. Налажено производство пластмасс и металлов. Перечень автопроизводства ВПО "Точмаш" насчитывает более ста позиций. Предприятие шагает в ногу со временем и разрабатывает электрокомпоненты для новых моделей автомобилей. Выключатели и коммутационные элементы, переключатели, блоки реле, предохранители, манометры, стеклоочистители, омыватели, реле, прерыватели - всю эту продукцию ВПО "Точмаш" Вы можете приобрести в компании "АвтоАльянс" на выгодных условиях.

Владимирское предприятие "Точмаш" - крупнейший российский производитель и поставщик высокоточных приборов для различных ветвей промышленности, в том числе машиностроения. Предприятие входит в структуру государственной корпорации "Росатом". История владимирского предприятия "Точмаш" начинается с преобразования ткацкой фабрики "Пионер". В 1933 году на ее базе создаётся Владимирский грамзавод, который носил название ткацкой фабрики вплоть до 1942 года. В начале сороковых предприятие переименовали в "Госзавод №521". В годы Великой Отечественной войны Владимирский завод выпускает продукцию оборонного назначения, а после войны налаживает производство товаров массового потребления. С 1951 по 1966 года завод модернизируется и осваивает новое производство. С 1961 года здесь налажено литьевое производство пластмасс и реактопластов. А к середине 60-х годов завод начинает производить электроприборы для легковых автомобилей "Москвич". В 1966 году предприятию присвоено название "Владимирский завод точного машиностроения" ("Точмаш"). В 1974 году "Точмаш" начинает разработку и выпуск печатных плат. Владимирский завод полностью обеспечивает электроприборами и электрокомпонентами Ижевский автозавод. В 1977 году заводом освоен выпуск электрооборудования для жилищно-коммунального хозяйства - бытовые счетчики горячей и холодной воды, расхода газа, а также магнитолы и радиоприемные устройства. Расширена номенклатура и объемы производства автомобильных электроприборов. В том же 77 году завод "Точмаш" преобразован в производственное объединение. В 1998 на предприятие осуществлена государственная программа по освоению и постановке на производство комплектующих изделий для прогрессивных образцов оборонной техники. 22 декабря 2006 г. по распоряжению Правительства Российской Федерации № 1799 ФГУП ВПО "Точмаш" передано в управление Федеральному агентству по атомной энергии. В 2008 году предприятие преобразовано в ОАО ВПО "Точмаш". А уже в 2010 году "Точмаш" становится частью Топливной компании "ТВЭЛ", как предприятие, разрабатывающее и производящее газовые центрифуги и вспомогательное оборудование для разделительных предприятий. За 79 лет своего существования ВПО "Точмаш" неоднократно становился обладателем государственных и международных наград. Качество продукции, выпускаемой предприятием, всегда остаётся на высоте, что подтверждает система качества, сертифицированная на соответствие требованиям ISO 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. В настоящее время в состав "Точмаша" входят различные производства: гальваническое и сварочное, инструментальное и литейное производство. Предприятие проводит механические и климатические испытания. Налажено производство пластмасс и металлов. Перечень автопроизводства ВПО "Точмаш" насчитывает более ста позиций. Предприятие шагает в ногу со временем и разрабатывает электрокомпоненты для новых моделей автомобилей. Выключатели и коммутационные элементы, переключатели, блоки реле, предохранители, манометры, стеклоочистители, омыватели, реле, прерыватели - всю эту продукцию ВПО "Точмаш" Вы можете приобрести в компании "АвтоАльянс" на выгодных условиях.

Владимирское предприятие "Точмаш" - крупнейший российский производитель и поставщик высокоточных приборов для различных ветвей промышленности, в том числе машиностроения. Предприятие входит в структуру государственной корпорации "Росатом". История владимирского предприятия "Точмаш" начинается с преобразования ткацкой фабрики "Пионер". В 1933 году на ее базе создаётся Владимирский грамзавод, который носил название ткацкой фабрики вплоть до 1942 года. В начале сороковых предприятие переименовали в "Госзавод №521". В годы Великой Отечественной войны Владимирский завод выпускает продукцию оборонного назначения, а после войны налаживает производство товаров массового потребления. С 1951 по 1966 года завод модернизируется и осваивает новое производство. С 1961 года здесь налажено литьевое производство пластмасс и реактопластов. А к середине 60-х годов завод начинает производить электроприборы для легковых автомобилей "Москвич". В 1966 году предприятию присвоено название "Владимирский завод точного машиностроения" ("Точмаш"). В 1974 году "Точмаш" начинает разработку и выпуск печатных плат. Владимирский завод полностью обеспечивает электроприборами и электрокомпонентами Ижевский автозавод. В 1977 году заводом освоен выпуск электрооборудования для жилищно-коммунального хозяйства - бытовые счетчики горячей и холодной воды, расхода газа, а также магнитолы и радиоприемные устройства. Расширена номенклатура и объемы производства автомобильных электроприборов. В том же 77 году завод "Точмаш" преобразован в производственное объединение. В 1998 на предприятие осуществлена государственная программа по освоению и постановке на производство комплектующих изделий для прогрессивных образцов оборонной техники. 22 декабря 2006 г. по распоряжению Правительства Российской Федерации № 1799 ФГУП ВПО "Точмаш" передано в управление Федеральному агентству по атомной энергии. В 2008 году предприятие преобразовано в ОАО ВПО "Точмаш". А уже в 2010 году "Точмаш" становится частью Топливной компании "ТВЭЛ", как предприятие, разрабатывающее и производящее газовые центрифуги и вспомогательное оборудование для разделительных предприятий. За 79 лет своего существования ВПО "Точмаш" неоднократно становился обладателем государственных и международных наград. Качество продукции, выпускаемой предприятием, всегда остаётся на высоте, что подтверждает система качества, сертифицированная на соответствие требованиям ISO 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. В настоящее время в состав "Точмаша" входят различные производства: гальваническое и сварочное, инструментальное и литейное производство. Предприятие проводит механические и климатические испытания. Налажено производство пластмасс и металлов. Перечень автопроизводства ВПО "Точмаш" насчитывает более ста позиций. Предприятие шагает в ногу со временем и разрабатывает электрокомпоненты для новых моделей автомобилей. Выключатели и коммутационные элементы, переключатели, блоки реле, предохранители, манометры, стеклоочистители, омыватели, реле, прерыватели - всю эту продукцию ВПО "Точмаш" Вы можете приобрести в компании "АвтоАльянс" на выгодных условиях.

ОАО «КАМАЗ», как крупнейший производитель грузовых автомобилей в России, занимает лидирующие позиции и на рынке продаж запасных частей к своей технике. Значительное увеличение доли высококачественной фирменной продукции на нём признаётся компанией одним из стратегически важных направлений продуктовой и сбытовой политики. ТФК «КАМАЗ» это эксклюзивный дистрибьютор, которому предоставлено исключительное право на продажу основной продукции ОАО «КАМАЗ» на территории России. Единый производственный комплекс группы организаций ОАО "КАМАЗ" охватывает весь технологический цикл производства грузовых автомобилей - от разработки, изготовления, сборки автотехники и автокомпонентов до сбыта готовой продукции и сервисного сопровождения. Система качества продукции ОАО "КАМАЗ" отвечает требованиям международного стандарта ИСО 9001-2000 и одобрена органом по сертификации систем управления "Русский регистр". Двигатели КАМАЗ-740.60-360, КАМАЗ-740.61-320 и КАМАЗ-740.62-280 соответствуют требованиям международных экологических стандартов "Евро-3". ОАО "КАМАЗ" выпускает широкую гамму грузовой техники: грузовые автомобили (более 30 моделей, свыше 400 комплектаций) ,прицепы, автобусы, двигатели, силовые агрегаты и различный инструмент. "КАМАЗ" традиционно позиционируется на рынке грузовых автомобилей полной массой от 14 до 40 тонн. В последние годы гамма продукции компании значительно расширилась. Освоено производство среднетоннажных автомобилей, модернизированной модели КАМАЗ-5460М ("Стайер"), расширен модельный ряд автомобилей повышенной грузоподъемности. Эти машины не раз доказали свою надежность и уникальную проходимость. Именно поэтому опытные водители, которые занимаются перевозками, отдают предпочтение такой продукции как автомобили КАМАЗ. Техника КАМАЗ работает в любых дорожных и климатических условиях: в районах Крайнего Севера и в тропиках, в зонах пустынь и высокогорья. Есть только одна особенность у этих автомашин - при поломке стоит использовать только те запасные части, которые соответствуют качеству машины. "АвтоАльянс" предлагает именно такие запчасти КАМАЗ. "АвтоАльянс" является официальным дилером по продаже запасных частей и силовых агрегатов ОАО "КАМАЗ". Компания предлагает оригинальные запасные части к автомобилям "КАМАЗ". Главные принципы нашей работы - это всесторонняя поддержка клиентов при формировании заявки на запчасти, а также широчайший ассортимент запчастей производства ОАО "КАМАЗ". В "АвтоАльянс" можно заказывать запчасти от "А" до "Я", от шайбы до агрегата. Экономия нужна везде и во всем, но нельзя экономить на своем верном помощнике. Вся продукция ОАО "КАМАЗ", предлагаемая к продаже, имеет сертификаты качества. Причем это касается не только крупных узлов и агрегатов. От работы множеств мелких деталей так же зависит успешное функционирование всего механизма в целом. Каждый год появляются все более совершенные модели автомобиля КАМАЗ. И "АвтоАльянс" идет в ногу со временем и постоянно расширяет ассортиментный ряд запасных частей на новые КАМАЗы. "АвтоАльянс" в заводском рейтинге дилеров является крупнейшим дилером по запчастям КАМАЗ в Центральном регионе РФ.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Производственное объединение «Трек» было основано в октябре 1995 года для выпуска комплектующих для легковых автомобилей. Основное направление деятельности ГРУППЫ «ТРЕК» — проектирование, производство и продажа элементов подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы. Маркетинговые требования, переданные подразделениям НИОКР, трансформируются в новые инновационные изделия, проходящие все возможные виды проверок: компьютерное моделирование, стендовые и дорожные испытания. В новых конструкциях активно используются современные материалы, позволяющие нам предлагать нашим покупателям продукцию с улучшенными потребительскими свойствами по долговечности и надежности. Так, например, применение оригинальных решений при создании конструкции чехла ШРУС (наличие патента) и стойки стабилизатора, которые изготавливаются теперь из современных полимерных материалов, позволило создать изделие, по своим характеристикам значительно превышающее предыдущие аналоги. Не обделены вниманием и шарнирные соединения, конструкция которых постоянно совершенствуется. В результате покупатель получает инновационный продукт с улучшенными характеристиками. Процесс изготовления продукции включает в себя следующие виды производства: - прессовое – холодная и горячая объёмная штамповка, - механообрабатывающее – токарно-фрезерная группа оборудования, включая современные обрабатывающие центры EMAG, - переработки полимерных материалов – современное оборудование, в том числе термопласт–автоматы LG, - сборочное – с использованием высокопроизводительного специального оборудования, - инструментальное – с помощью современного обрабатывающего центра позволяет обеспечивать основное производство необходимым инструментом и оснасткой. Производственные мощности предприятия позволяют производить более миллиона шарнирных изделий в месяц. Контроль за качеством осуществляется на всех стадиях изготовления продукции (в том числе используется координатно-измерительная машина WENZEL). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.