Запчасти от А до Я

febi – Solutions Made in Germany
febi - поставщик № 1 на независимом рынке запасных частей - вчера, сегодня и завтра (по информации самой компании).
Компания Ferdinand Bilstein GmbH + Co. KG была основана в 1844 году в Германии и предлагает решения по ремонту всех популярных марок легковых автомобилей (febi car) и коммерческого транспорта (febi Truck).
febi bilstein является частью группы компаний bilstein group, объединяющей продуктовые бренды febi, SWAG и Blue Print

• Более 27 000 продуктов для профессионального ремонта автомобилей
• Один из самых широких ассортиментов запчастей для легковых автомобилей в мире
• Поставщик готовых решений на независимом рынке запасных частей
• Некоторые запасные части выпускаются на собственных производственных мощностях bilstein group Engineering
• Качество ОЕ-производителей
• Ключевые продуктовые группы: подвеска и рулевое управление, резинометаллические детали, детали двигателя,  компоненты тормозной системы, электрика и технические жидкости

• Более 10 000 продуктов для коммерческого транспорта (для грузовиков, прицепов, полуприцепов и автобусов)Независимое структурное подразделение для удовлетворении индивидуальных потребностей клиентов подгруппы грузовых автомобилей
• Собственное производство некоторых деталей
• Оптимальный ассортимент  для всех популярных европейских производителей коммерческого транспорта («Большая семерка»)
• Качество ОЕ-производителей
• Ключевые продуктовые группы: подвеска и рулевое управление, резинометаллические детали, система охлаждения двигателя, сцепление

На наших складах представлен широкий ассортимент колесной продукции Челябинского Кузнечнопрессового завода (ОАО "ЧКПЗ"), который является одним из основных поставщиков колесных дисков для а/м КАМАЗ, УРАЛ, УРАЛ-ИВЕКО, ЗИЛ, Бычок, МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, УАЗ, ВАЗ, автопогрузчиков, автогрейдеров, прицепной и сельскохозяйственной технике. Производственные мощности ЧКПЗ позволяют изготавливать более 2 миллионов штампованных колес в год диаметром от 13 до 33 дюймов. Колесное производство предприятия расположено в цехе площадью 41 200 м2. В производственном процессе задействовано 219 единиц технологического оборудования. В цехе функционируют: - 3 линии окраски: методом электроосаждения, безвоздушного распыления жидкими эмалями, порошковыми полимерными красками; - 3 линии по производству профилированных колес; - 4 линии штамповки дисков колес; - 5 линий по производству ободьев колес из горячекатаных профилей; - 4 линии по производству колец; - 8 линий сборки-сварки колес; - Новая раскатная машина RТМ 125-750 для раскатки дисков и ободьев колес. Максимальная прочность производимых колес обеспечена за счет: - Высочайшая нагрузочная способность; - Высокая геометрическая точность; - Точная балансировка; - Отличное качество сварки; - Высокопрочное окрасочное покрытие любого цвета. Внедрение новых технологий позволяет окрашивать колеса тремя способами окраски: - электроосаждением; - безвоздушным распылением; - порошковой окраской. Диски колес изготавливаются методом холодной раскатки, что позволяет повысить прочностные характеристики колеса с одновременным снижением его веса до 20%. Уникальная технология изготовления диска колеса из обода разработана на нашем предприятии и защищена патентом. Качество продукции подтверждено международными сертификатами ISO 9000 и ISO TS 16949.

На наших складах представлен широкий ассортимент колесной продукции Челябинского Кузнечнопрессового завода (ОАО "ЧКПЗ"), который является одним из основных поставщиков колесных дисков для а/м КАМАЗ, УРАЛ, УРАЛ-ИВЕКО, ЗИЛ, Бычок, МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, УАЗ, ВАЗ, автопогрузчиков, автогрейдеров, прицепной и сельскохозяйственной технике. Производственные мощности ЧКПЗ позволяют изготавливать более 2 миллионов штампованных колес в год диаметром от 13 до 33 дюймов. Колесное производство предприятия расположено в цехе площадью 41 200 м2. В производственном процессе задействовано 219 единиц технологического оборудования. В цехе функционируют: - 3 линии окраски: методом электроосаждения, безвоздушного распыления жидкими эмалями, порошковыми полимерными красками; - 3 линии по производству профилированных колес; - 4 линии штамповки дисков колес; - 5 линий по производству ободьев колес из горячекатаных профилей; - 4 линии по производству колец; - 8 линий сборки-сварки колес; - Новая раскатная машина RТМ 125-750 для раскатки дисков и ободьев колес. Максимальная прочность производимых колес обеспечена за счет: - Высочайшая нагрузочная способность; - Высокая геометрическая точность; - Точная балансировка; - Отличное качество сварки; - Высокопрочное окрасочное покрытие любого цвета. Внедрение новых технологий позволяет окрашивать колеса тремя способами окраски: - электроосаждением; - безвоздушным распылением; - порошковой окраской. Диски колес изготавливаются методом холодной раскатки, что позволяет повысить прочностные характеристики колеса с одновременным снижением его веса до 20%. Уникальная технология изготовления диска колеса из обода разработана на нашем предприятии и защищена патентом. Качество продукции подтверждено международными сертификатами ISO 9000 и ISO TS 16949.

Компания ООО "Адверс" с 1995 года осуществляет поставки зарубежного климатического оборудования, предпусковых жидкостных подогревателей и автономных воздушных отопителей на территорию РФ. Успешные маркетинговые исследования, проведённые внутри предприятия, заставляют компанию задуматься над собственными разработками. Так открывается дорога новому российскому оборудованию, а именно автомобильному подогревателю, который отвечает современным требованиям, соответствует всем стандартам качества, а также существенно дешевле своих импортных аналогов. Что такое "Адверс" сегодня? Успешная компания, которая производит подогреватели и воздушные отопители на современном оборудовании, расположенном на производственной площади более чем в 4000 кв. м. А главные продукты "Адверс": предпусковые подогреватели "Теплостар", "Бинар" и воздушные отопители "Планар" - можно купить на всей территории РФ и СНГ. В 2003 году компания ООО "Адверс" подписывает договор с ОАО "КАМАЗ", из которого следует, что с 2003 года будут поставляться на конвейер и устанавливаться на автомобили КАМАЗ предпусковые подогреватели "Теплостар". В 2005 году ООО "Адверс" открывает собственный филиал в городе Набережные Челны. На предприятии ведется сборка предпусковых жидкостных подогревателей "Теплостар", далее поставляемых на конвейер ОАО "КАМАЗ". С 2006 года начато сотрудничество с ОАО АЗ "УРАЛ". Предпусковой подогреватель "Теплостар" устанавливается на дорожную серию автомобилей этой марки. В 2007 году сотрудничество с ОАО "КАМАЗ" даёт свои плюсы и дополнительные результаты. На конвейер Камского автомобильного завода отправляются воздушные отопители "Планар". В 2007 году предприятие получает сертификат качества, соответствующий стандарту ИСО 9001:2000. А в 2009 году предприятие получит новый сертификат, соответствующий стандарту ИСО/ТУ 16949:2002. В том же 2007 году ООО "Адверс" признаётся лучшим поставщиком ОАО "КАМАЗ". С 2010 года на предприятии начинается производство нового предпускового подогревателя "Бинар-5" для легковых автомобилей, микроавтобусов, малогабаритной спецтехники, а также малотоннажных грузовиков. В ассортименте нашей Содружества компаний "АвтоАльянс" представлен широкий выбор продукции ООО "Адверс". В прайс-лист включены различные предпусковые подогреватели, отопители, блоки управления, индикаторы и свечи накаливания.

Предприятие АВТОКОМПОНЕНТ ПЛЮС основано в 2003 г. в Полтаве и ориентировано на производство пневматической тормозной аппаратуры для грузовых автомобилей КамАЗ, МАЗ, КрАЗ, УралАЗ, ЗИЛ, БелАЗ, колесных тягачей МЗКТ, автобусов Богдан, троллейбусов и прицепных транспортных средств НефАЗ, СЗАП, ОдАЗ. Опыт работы и проведенные исследования позволили применять при разработке и производстве тормозных аппаратов современные технологии. Вся продукция, выпускаемая АВТОКОМПОНЕНТ ПЛЮС имеет сертификаты соответствия Госстандарта России и Украины, защищена патентами. По присоединительным размерам тормозная аппаратура производства АВТОКОМПОНЕНТ ПЛЮС взаимозаменяема с аналогичными узлами других производителей, но наряду с этим имеет ряд преимуществ: - Разработка новых изделий осуществляется с условием использования передовых технологий. - Более совершенная конструкция изделий позволяет увеличить эффективность и надежность работы тормозной системы. - Высокоточное литье под давлением из алюминиевых сплавов АК12 и АК12М2. - Достигнута высокая коррозионная стойкость узла за счет покрытия внутренних и наружных поверхностей полиэфирными порошковыми красками. - Применения пластмассовых деталей из высокопрочного хостаформа 9021 производства Германии.  В течении 4-х лет предприятие поставило на комплектацию автомобилей КамАЗ более 70 тыс. шт. влагомаслоотделителей с регулятором давления 16.3512010 и получило оценку - надежный поставщик. АВТОКОМПОНЕНТ ПЛЮС является одним из основных поставщиков для ОАО «КамАЗ» (Республика Татарстан), ОАО «НефАЗ» (Республика Башкортостан), «Автомобильный завод «Богдан» (г. Черкассы, Украина), а также на вторичный рынок запасных частей Украины и СНГ. Все это позволило не только значительно снизить материалоемкость и трудоемкость изделий, но и повысить их качество и надежность.

Содружество компаний "АвтоАльянс" предлагает оригинальную продукцию производства ОАО "Борисовский завод агрегатов" (БЗА) - одного из ведущих производителей турбокомпрессоров, компрессоров, насосов и фильтров для автотракторной техники. Применение новых технологий и современного оборудования при разработке и производстве продукции является генеральным направлением в развитии предприятия. На турбокомпрессорах применяется более совершенный подшипниковый узел с установленной моно-втулкой, который работает как центрифуга, что позволяет использовать менее качественное масло и увеличивает ресурс работы подшипникового узла. На пневмокомпрессорах вместо традиционного пружинного клапана применяется лепестковый, что позволяет значительно увеличить производительность компрессора, не внося конструкторских изменений. Для проектирования новых изделий и модернизации уже существующих применяется трехмерное проектирование. Изготовление оснастки производится по трехмерным моделям, что позволяет выпускать продукцию с наиболее высокими качественными характеристиками. Для производства отливок колес компрессоров и колес турбин на заводе внедрены уникальные технологии литья тонкостенных отливок по эластичным моделям в разовые гипсовые формы методом вакуумного всасывания и литья по выплавляемым моделям в вакууме. Для изготовления и испытания компрессоров на заводе разработаны и внедрены современные прецизионные технологии, применяемые в массовом и крупносерийном производстве. Обработка деталей производится по 6-7 квалитету точности. На заводе внедрена балансировка ротора турбокомпрессора в сборе с корпусом подшипника на оборудовании мирового лидера в производстве балансировочной техники - германской фирмы "SCHENCK", на рабочих частотах вращения - более 100 тысяч оборотов в минуту. РУП "Борисовский завод агрегатов" активно сотрудничает с научно-исследовательскими организациями, применяя в производстве последние достижения науки и совместные разработки. В разработке конкурентоспособного турбокомпрессора высокого технического уровня совместно со специалистами предприятия принимают участие ведущие научные организации республики.